Wat is boogsweis? Strukturele staalsweistegnologie

Daar is baie sweismetodes in staalverwerking, maar boog sweiswerk word hoofsaaklik gebruik. Omdat boogsweistoerusting eenvoudig is, maklik vir werkers om te bedryf en die kwaliteit van die sweislas betroubaar is, is daar baie voordele.

Boogsweis kan verdeel word in handboogsweis, outomatiese of semi-outomatiese onderwaterboogsweis en gasbeskermde sweiswerk volgens die mate van outomatisering van werking en die tipe materiaal wat gebruik word om die gesmelte metaal tydens sweiswerk te beskerm.

Dan is die volgende die sweismetodes van hierdie staalstrukture.

Verdere leeswerk: Gelaste lasvoeg in staalstruktuur

3 Tipes Boogsweis

1. Handboogsweis  

Die metode om op die hitte van die boog staat te maak, word boogsweis genoem. Handboogsweis is 'n soort boogsweis met handsweisstaaf, wat algemeen gebruik word in die sweis van staalstrukture.  

Die sweislas en die elektrode is twee elektrodes wat 'n boog opwek, die boog genereer baie hitte, die sweiswerk en die gesmelte elektrode, die elektrode einde smelt om 'n druppel te vorm, die oorgang na die samesmelting van die basismetaal van die gesmelte sweiswerk , die vorming van 'n poel en 'n reeks komplekse fisies-metallurgiese reaksies. Soos die boog beweeg, koel die vloeibare gesmelte swembad geleidelik af en kristalliseer om 'n sweislas te vorm.

Onder die werking van hoë temperatuur, koue in die elektrodebedekking op die staalversterkte gesmelte slak, wat die oppervlak van die gesmelte poel metaal bedek, kan dit nie net die hoë temperatuur van die gesmelte poel metaal en die skadelike reaksie van suurstof en stikstof in die lug, en kan ook deelneem aan die gesmelte swembad chemiese reaksie en sypel legering, ens, in die verkoeling en stolling van metaal oppervlak, vorm beskermende slak dop.

2. Outomatiese of semi-outomatiese onderwaterboogsweis  

Outomatiese onderwaterboogsweiswerk is beter as handsweis vanweë die konsentrasie van booghitte, dus het dit 'n groot penetrasiediepte, eenvormige sweiskwaliteit, minder interne defekte, goeie plastisiteit en impaktaaiheid. Die kwaliteit van semi-outomatiese onderwaterboogsweiswerk is tussen outomatiese onderwaterboogsweis en handsweis.

Daarbenewens het outomatiese of semi-outomatiese onderwaterboogsweiswerk hoë sweisspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, lae koste en goeie werksomstandighede. Die toepassing daarvan word egter ook beperk deur sy eie toestande, want die sweiser moet langs die leispoor van die sweislas beweeg, dus moet daar sekere bedryfstoestande wees.

3. Gasbeskermde sweiswerk

Ook bekend as samesmeltingsgasboogsweis, CO2 of inerte gas word gebruik om 'n plaaslike beskermende laag rondom die boog te skep om die inval van skadelike gasse te voorkom en die stabiliteit van die sweisproses te verseker.

Sweiswerk in alle posisies, goeie gehalte, vinnige smeltspoed, hoë doeltreffendheid, energiebesparing, dit is nie nodig om sweisslak na sweiswerk te verwyder nie, maar dit is opmerklik dat aandag gegee moet word om wind te vermy tydens sweiswerk.

Sweismateriaal

Sweismateriaal sluit elektrodes, draad, metaalpoeier, vloeimiddel, gas, ens.

sweisstaaf

'n Strook metaal wat die las van 'n sweismasjien vul tydens gas- of elektriese sweiswerk. Die elektrode word gewoonlik van dieselfde materiaal as die werkstuk gemaak. Die elektrode is 'n smeltelektrode vir elektrodeboogsweis met bedekking, wat bestaan ​​uit bedekking en sweiskern.  

sweisdraad

Die draad is 'n draadsweismateriaal wat óf as vulmetaal óf as 'n elektriese geleier gebruik word. By gassweiswerk en wolframgasbeskermde boogsweiswerk word die sweisdraad as vulmetaal gebruik; In onderwaterboogsweiswerk, esG-sweiswerk en nog 'n GAS-beskermde boogsweiswerk, is die sweisdraad beide die vulmetaal en die geleidende elektrode. Die oppervlak van die sweisdraad is nie bedek met anti-oksidasie vloed nie.  

Metaalpoeier

Metaalpoeier verwys na die metaaldeeltjiegroep waarvan die grootte minder as 1 mm is. Enkelmetaalpoeier, legeringspoeier en 'n paar vuurvaste saamgestelde poeier met metaaleienskappe is die belangrikste grondstof van poeiermetallurgie.  

Flux

Flux, ook genoem soldeermiddel, het 'n wye definisie, insluitend gesmelte sout, organiese materiaal, aktiewe gas, metaalstoom, ens., dit wil sê, benewens die basismetaal en soldeersel, verwys gewoonlik na die derde soort materiaal wat gebruik word om verminder die raakvlakspanning tussen die basismetaal en soldeersel.  

Gas

Gas is een van die vier basiese toestande van materie (die ander drie is vaste stof, vloeistof en plasma). Gasse kan saamgestel word uit 'n enkele atoom (bv. edelgasse), elementêre molekules van een element (bv. suurstof), saamgestelde molekules van baie elemente (bv. koolstofdioksied), ensovoorts.

Toestand en Vereistes

Sweisers moet gekwalifiseer word deur opleiding en kwalifikasiesertifikate verwerf voordat hulle sweiswerk kan onderneem.

Vir belangrike sweislasse van belangrike strukturele dele, moet albei punte van sweislasse of die kruising van sweislasse met sweiserkode gestempel word.

Voor sweiswerk moet die sweisonderdele naby die oppervlak van die sweislas skoongemaak word van vuilheid, soos oksiedskaal, olie, korrosiewe verf, ens.

Wanneer onder nul grade Celsius gesweis word, moet die volgende voorwaardes nagekom word:

• Verseker dat die sweislas vryelik kan krimp tydens sweiswerk;
• moenie 'n swaar hamer gebruik om die gelaste strukturele dele te tref nie;
• Voordat jy sweis, verwyder al die ys en sneeu op die gelaste strukturele dele;
• Voor sweiswerk, voorverhit volgens die bepalings, die spesifieke temperatuur word volgens die prosestoets bepaal.

Voordat sweis moet voorverhit word volgens die bepalings, moet verseël word sweis moederbord (web), rib plaat, partisie einde (dikte rigting) en die connector blootgestel einde van die gaping;

Versteekte dele van staalstruktuur moet gesweis, bedek en verseël word nadat inspeksie geslaag is.

Dubbelsydige stompsweiswerk moet sweiswortel pluk, pluk sweiswortel kan 'n pneumatiese graaf, koolstofbooggutsing, guts en meganiese verwerkingsmetodes gebruik.

Meerlaagsweiswerk moet deurlopend gesweis word, en elke laag sweiswerk moet betyds na sweiswerk skoongemaak en geïnspekteer word, en die defekte moet voor sweiswerk verwyder word.

Gebruik so ver moontlik 'n plat sweisposisie in die sweisproses.

Tydens sweiswerk, mag nie die elektrode gebruik met afskilferende of geroeste sweiskern en die vloeimiddel met klam agglomerasie en die slak dop wat gesmelt is nie; Die sweisdraad en sweisspyker moet skoongemaak word van olie en roes voor gebruik.

Die konstruksie-eenheid vir die eerste gebruik van staal, sweismateriaal, sweismetodes, hittebehandeling na sweiswerk, ens., sal sweisproses-evaluering uitvoer, 'n proses-evalueringsverslag skryf en die sweisproses volgens die evalueringsverslag bepaal.

Sweiser stop sweis tyd van meer as 6 maande, moet heroorweeg word.

Sweiswerk, sweisers moet aan die sweisproses voldoen, nie vrysweiswerk en boog op die basismetaal buite die sweiskraal nie.

Stomplas, t-vormige las, hoeklas, dwarslas stuiksweislas en stuik- en hoeklas kombinasiesweislas, moet aan beide kante van die sweisboog en loodplaat gestel word, die materiaal en groefvorm moet dieselfde wees as die sweislas.

Lengte van boogaanvang en loodsweislas: onderwaterboogsweiswerk moet groter as 50 mm wees, handboogsweiswerk en gasbeskermde sweiswerk moet groter as 20 mm wees. Na sweiswerk moet gassnywerk gebruik word om die boog en loodplaat af te sny, en glad gepoleer, mag nie met 'n hamer afgeskiet word nie.

Sweis krake, sweisers sal nie hanteer sonder magtiging, moet die oorsaak uitvind, uiteengesit die herstel proses verwerk kan word. Die aantal herstelwerk van dieselfde deel van die sweislas moet nie twee keer oorskry nie. Wanneer dit meer as twee keer gedoen word, moet die herstelproses volgens die herstelproses uitgevoer word.  

Na sweiswerk moet die sweiser die slak op die oppervlak van die sweislas en die spatsels aan beide kante skoonmaak en die voorkomskwaliteit van die sweislas nagaan. Nadat die inspeksie geslaag is, moet die sweiser se staalmerk op die sweisnaatdeel gemaak word wat in die proses gespesifiseer is.

Koolstof struktuurstaal moet afgekoel word tot die omgewingstemperatuur in die sweislas, en lae-legering struktuurstaal moet vir 24 uur voor sweisinspeksie gesweis word.