Watter konstruksiebehoeftes kan voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings bevredig?

Voorafvervaardigde staalstruktuur verwys na 'n strukturele stelsel waar staal komponente (soos balke, kolomme, dakkappe, vloerplate, ens.) word in 'n fabriek voorafvervaardig en dan na die konstruksieterrein vervoer vir vinnige montering – een van die belangrikste vorme van voorafvervaardigde staalstrukture. Die keuse van voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings kan aan uiteenlopende toepassingsbehoeftes voldoen, en hulle presteer besonder goed in scenario's wat vinnige konstruksie, groot spanwydtes, hoë dravermoë of aanpasbaarheid by spesiale omgewings vereis – voordele wat ook modulêre staalkonstruksie-oplossings 'n gewilde keuse maak.

Spesifiek, in industriële toepassingscenario's, is dit 'n algemene keuse vir industriële staalkonstruksieprojekte, soos werkswinkels en pakhuisprojekte. Byvoorbeeld, enkelverdieping-portaalraam-voorafvervaardigde staalstrukture, met hul hoë dravermoë en groot spanontwerp, word wyd gebruik in metallurgiese werkswinkels en logistieke pakhuise - sleutelscenario's vir industriële staalgebou oplossings. In landbou- en veeteeltscenario's kan groentekweekhuise en teelskure wat met voorafvervaardigde staalstrukture en gekleurde staal-isolasiepanele gebou is, staatmaak op die staalstruktuur se weerstand teen wind, reën en sneeu, en aanpas by die behoeftes van verskillende gewasse en teelaktiwiteite - tipiese toepassings van landbou-staalstruktuurstelselsBoonop kan hulle ook gebruik word in hoë-lasdraende scenario's in die konstruksieveld en groot ruimtes soos uitstallingsale - scenario's waar langspan-staalbou-oplossings uitblink.

Voordele van voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings vir pakhuiskonstruksie

Voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings staan ​​uit met prominente kernvoordele: Fabrieksvoorafvervaardigde komponente – 'n sleutelkenmerk van modulêre staalkonstruksie – word na die perseel vervoer vir vinnige montering, wat ekstra werk op die perseel verminder. Dit verkort nie net die konstruksiesiklus nie, maar verlaag ook arbeidskoste.

Met vakwerk- en portaalstaalraamontwerpe beslaan hulle klein vloeroppervlakte, maar bied groot kolomvrye areas, wat hulle geskik maak vir scenario's soos outomatiese produksielyne en logistieke sortering – tipiese toepassings vir industriële staalboustelsels.

Gestandaardiseerde fabrieksproduksie verseker komponentpresisie en vermy dimensionele afwykings van betongieting op die perseel. Sleutelbalk-kolomverbindings kan ook nie-vernietigende toetse ondergaan, soos ultrasoniese foutopsporing, om strukturele veiligheid verder te verbeter.

Die staalstrukture, 'n belangrike deel van vooraf-ontwerpte staalstrukture, spog met sterk aardbewing- en windbestandheid. Na korrosiewerende behandeling is hulle minder geneig tot vog en korrosie, het hulle 'n lang lewensduur en verminder hulle onderhoudskoste effektief.

Boonop is staal 100% herwinbaar, wat konstruksie-afval op die perseel verminder en ten volle in lyn is met die groen ontwikkelingstendens – 'n kenmerk wat die waarde van volhoubare staalkonstruksie versterk.

Wat sluit voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings basies in?

▪ Pasgemaakte Ontwerp van Voorafvervaardigde Staalstrukture-oplossings om aan Kliëntebehoeftes te voldoen

Voordat voorafvervaardigde staalstrukture ontwerp word, kommunikeer ingenieurs eers met ondernemings om hul werklike vereistes te verduidelik – 'n belangrike stap in die ontwerp van industriële staalgeboue. Byvoorbeeld, wanneer pakhuise vir berging gebou word, sal hulle die aantal raklae, lasdraende vereistes bevestig, en kolomafstand en staalbalkspesifikasies bepaal. As produksiewerkswinkels gebou word, sal hulle die grootte van toerusting, funksionele sonering en die breedte van vervoerkanale verstaan ​​om te verhoed dat die toerusting later werking beïnvloed word.

Die ontwerpspan sal dan 'n gedetailleerde plan uitreik, wat die lengte, breedte en hoogte van die staalstruktuurwerkswinkel, die uitleg van kolomme en balke, en die grootte van deure en vensters spesifiseer. Intussen sal die plan aangepas word in ooreenstemming met plaaslike konstruksieregulasies, soos die breedte van nooduitgange en seismiese standaarde, om herbewerking as gevolg van nie-nakoming tydens aanvaarding te voorkom - 'n kritieke aspek van vooraf-ontwerpte staalstruktuur-nakoming.

  • Kliënt benodig bespreking vir voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings
  • Kliënt benodig bespreking vir voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings

▪ Voorvervaardiging, produksie en kwaliteitsinspeksie van staalstruktuurkomponente

Nadat die ontwerpplan bevestig is, word staalkomponente in fabrieke massavervaardig volgens standaarde – die kern van modulêre staalkomponentvervaardiging. Staalbalke en -kolomme word van Q355B-staal gemaak, met presisie-snywerk deur CNC-toerusting (fout van hoogstens 1 mm). Die verbindingslasse van kolomme en balke word stewig deur outomatiese sweiswerk vasgesweis om ontbrekende sweislasse te vermy.

Drie inspeksies word na produksie vereis: laser-afstandmeters word gebruik om dimensionele afwykings te meet; ultrasoniese toetse word toegepas om interne krake in sweislasse op te spoor; en die dikte van die korrosiewerende laag word nagegaan (nie minder as 120 μm om roes te voorkom nie). Slegs nadat alle inspeksies geslaag is, sal die komponente genommer en na die konstruksieterrein vervoer word.

  • Staalstruktuur produksieproses
  • Staalstruktuur produksieproses
    Staalstruktuur produksieproses
  • Staalstruktuurvorming
    Staalstruktuurvorming
  • Nie-vernietigende toetsing van Graad 1-sweislasse in staalstrukture
    Nie-vernietigende toetsing van Graad 1-sweislasse in staalstrukture

▪ Professionele Konstruksie, Installasie en Aanvaarding van Voorafvervaardigde Staalstrukture-oplossings

Installasie op die perseel word in stappe uitgevoer, volgens streng voorafvervaardigde staalinstallasie standaarde:

1. Die eerste stap is om staalkolomme op te hys. Instrumente word gebruik om vertikaliteit te kalibreer (afwyking van nie meer as 1‰ van die kolomhoogte nie), en ankerboute word vasgedraai vir bevestiging.

2. Die tweede stap is die installering van staalbalke (tydelike stutte word eers gebou vir groot spanwydtes). Hulle word aanvanklik eers vasgedraai, en dan verder vasgedraai tot die gespesifiseerde wringkrag soos benodig.

3. Die derde stap is die lê van daklatte en muurkleurige staalpanele, en uiteindelik die installering van waterdigte en termiese isolasielae.

Tydens installasie sal werkers die stewigheid van verbindings te eniger tyd nagaan, soos boutwringkrag en sweiskwaliteit. Na installasie word 'n omvattende aanvaarding uitgevoer: dakwatergiettoetse om waterlekkasies na te gaan, gesimuleerde vollastoetse om vervorming te inspekteer, en kontroles van veiligheidsfasiliteite soos lere en relings. Slegs nadat alle items die inspeksie geslaag het, kan die onderneming die struktuur in gebruik neem.

  • Finale Aandraai van Torsionale Skuiftipe Hoësterkte Boute
    Finale Aandraai van Torsionale Skuiftipe Hoësterkte Boute
  • Montering van voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings op die perseel
    Montering van voorafvervaardigde staalstruktuuroplossings op die perseel
  • Aanvaarding van voorafvervaardigde staalstrukture
    Aanvaarding van voorafvervaardigde staalstrukture

Het jy hulp nodig?

Laat weet my asseblief u vereistes, soos projekligging, gebruik, L*B*H, en bykomende opsies. Of ons kan 'n kwotasie maak gebaseer op u tekeninge.

Kies die regte vervaardigde staalstruktuuroplossings vir jou

  • Verduidelik die toepassingsvereistes van u staalstruktuurpakhuis/werkswinkel
    Eerstens, definieer die algemene scenario's en funksionele behoeftes van u staalstruktuurgebou - 'n fundamentele stap vir die aanpassing van industriële staalstruktuurstelsels. Verduidelik byvoorbeeld of dit gebruik sal word vir ligte vragberging of swaar masjinerieproduksie, en of dit gereserveerde kraanrelings, hoë vryhoogte of konstante temperatuur-/vogbestande fasiliteite benodig. Hierdie vereistes is gekoppel aan lasontwerp, kolomafstand-uitleg en ruimtelike afmetings, wat verseker dat die gebou by die scenario pas, vermorsing vermy en operasionele doeltreffendheid waarborg.
  • Kies Gekwalifiseerde en Ervare Voorafvervaardigde Staalstruktuurverskaffers
    Prioritiseer verskaffers met soortgelyke projekgevalle – vra hulle om ontwerptekeninge en aanvaardingsverslae van dieselfde tipe pakhuise te verskaf, en evalueer hul vermoëns in grootspanontwerp en rakladingaanpassing. Verifieer intussen hul sertifisering en gespesialiseerde staalstruktuurkontrakkwalifikasies. Dit verseker voldoening in ontwerp en konstruksie, en voorkom probleme wat veroorsaak word deur onvoldoende ervaring – 'n sleutelfaktor in die keuse van betroubare verskaffers van voorafvervaardigde staaloplossings.
  • Begroot die koste van u voorafvervaardigde staalstruktuurprojek
    Vir volle-siklus kostebegroting, bevestig of komponentvervoerkoste in die kwotasie ingesluit is om bykomende uitgawes te vermy. Bepaal die onderhoudsfrekwensie gebaseer op die omgewing (oorverf elke 5-8 jaar vir gewone omgewings, en opknapping elke 3-5 jaar vir hoë-korrosie omgewings). Beplan vooraf vir uitbreiding en bepaal die koste van toekomstige wysigings. Vir gebiede soos kusstreke, kies vir hoë standaard anti-korrosie behandeling; hoewel die aanvanklike koste effens hoër is, verminder dit latere roesonderhoudskoste, wat noodsaaklik is vir die beplanning van die koste van vervaardiging van staalkonstruksie.
  • Verseker nakoming van boukodes
    Bevestig dat die plan aan plaaslike projekvereistes voldoen om aanvaardingsprobleme te vermy. In noordelike streke moet sneeuvrag in ag geneem word om die dak se dravermoë te waarborg; in kusgebiede is tifoonbestande ontwerp nodig vir strukturele stabiliteit; in aardbewingsgeneigde gebiede moet die projek in lyn wees met die ooreenstemmende seismiese graad. Indien nakoming twyfelagtig is, vertrou 'n derdeparty-oudit toe om kode-belyning te verseker en herwerk te vermy - 'n kritieke stap in vooraf-ontwerpte staalstruktuur nakomingsverifikasie.

HOEKOM KHOME AS JOU VERSKAFFER KIES?

K-HOME is een van die betroubare fabrieksvervaardigers in China. Van strukturele ontwerp tot installasie, ons span kan verskeie komplekse projekte hanteer. Jy sal 'n voorafvervaardigde struktuuroplossing ontvang wat die beste by jou behoeftes pas.

Jy kan vir my 'n stuur WhatsApp boodskap (+ 86-18338952063), of stuur 'n e-pos om jou kontakinligting te los. Ons sal jou so gou moontlik kontak.

KHOME se Voorvervaardigde Staalstruktuuroplossings: Gevallestudies & Dienste

KHOME besit 'n werkswinkel van 120 000㎡, toegerus met gevorderde vervaardigingslyne vir voorafvervaardigde staalstrukture om diverse komponente te hanteer.

Ons produksies beskik oor ISO- en CE-internasionale kwaliteitsertifikate. Tans is ons voorafvervaardigde staalstruktuurprodukte na meer as 126 lande wêreldwyd uitgevoer, insluitend Peru, Tanzanië, die Filippyne, Botswana en Belize, en het wye erkenning verwerf.

Ons Projekgevalle

Oor outeur: K-HOME

K-home Steel Structure Co., Ltd beslaan 'n oppervlakte van 120,000 vierkante meter. Ons is besig met die ontwerp, projekbegroting, vervaardiging en installering van PEB staal strukture en toebroodjiepanele met tweedegraadse algemene kontrakteringskwalifikasies. Ons produkte dek ligte staalstrukture, PEB geboue, laekoste voorafvervaardigde huise, houerhuise, C/Z-staal, verskeie modelle van kleurstaalplaat, PU-toebroodjiepanele, eps-toebroodjiepanele, klipwoltoebroodjiepanele, koelkamerpanele, suiweringsplate en ander konstruksiemateriaal.