لا تتخطى نشر المعرفة حول المباني الصناعية ذات الإطار الفولاذي البوابة
بشكل عام، المبنى الصناعي ذو الإطار الفولاذي هو مبنى صناعي بهيكل فولاذي كنظام حمل رئيسي. يكمن جوهر تصميمه في استخدام إطار فولاذي مداخلي كداعم رئيسي للحمل - على شكل أبواب يومية، فهو بسيط ولكنه مستقر بما يكفي لتحمل وزن الهيكل الرئيسي للمبنى. وهو أيضًا نوع شائع وخفيف الوزن، حيث تشمل مكوناته الحاملة الرئيسية عوارض وأعمدة فولاذية، مما يُقدم تصميمًا عامًا على شكل "باب" يُميز المباني الصناعية ذات الإطار الفولاذي المداخلي.
يمكن تعديل الشكل الهيكلي للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية بمرونة لتلبية الاحتياجات الفعلية. وتُعد هذه المباني الصناعية خفيفة الوزن مثاليةً لـ مباني ورش العمل الفولاذيةبدون رافعات إنتاج، بينما تُعدّ الرافعات الثقيلة ضرورية لمن يحتاجون إلى رافعات لنقل المواد/المعدات الثقيلة. من حيث التصميم، تُقدّم هذه الرافعات خيارات ذات امتداد واحد، وامتدادين، ومتعدد الامتدادات، ويمكن تجهيزها بأسقف بارزة، أو ملحقات، أو حتى ترقيتها إلىالمباني الفولاذية متعددة الطوابقوفقًا لمتطلبات المشروع. كما يمكن تصميم تعديلات شخصية (مثل: أفاريز مقاومة للمطر، وملحقات صغيرة ملحقة) لتناسب احتياجاتهم.
هذه المزايا تجعل المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية مناسبة تمامًا لاحتياجات قطاع البناء. فهي لا تحتاج إلى أعمدة دعم زائدة، مما يمنعها من العوائق عند وضع معدات المصنع، أو تخزين البضائع في المستودعات، أو تسهيل أعمال العمال. علاوة على ذلك، يمكن تصنيع مكوناتها الرئيسية مسبقًا في المصانع وتجميعها في الموقع، مما يُختصر دورة بناء هذه المباني، ويضمن أيضًا جودة ثابتة. كما تتميز بمقاومتها القوية للرياح والثلوج والزلازل، مما يضمن استقرارًا طويل الأمد.
في الوقت الحاضر، لا تُعدّ المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية الخيار الأمثل لورش المصانع ومواقع التخزين الكبيرة فحسب، بل تُعدّ أيضًا خيارًا موثوقًا به للأماكن التجارية والمرافق الثقافية والترفيهية. في الواقع، تُعطي جميع المشاريع التي تتطلب مساحات داخلية مفتوحة الأولوية للمباني الصناعية الجاهزة ذات الهياكل الفولاذية البوابية، لأنها تُوازن بين الأداء الوظيفي والكفاءة والمتانة، وهي أسباب رئيسية لشعبيتها في قطاع البناء الحديث.
فهم مكونات وتفاصيل هيكل المباني الصناعية ذات الإطار الفولاذي بسهولة
في المكونات الهيكلية الرئيسية للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية، يمكن تصميم الأعمدة وعوارض الأسقف كعناصر شبكية صلبة على شكل حرف H أو عناصر شبكية. لتقليل استهلاك الفولاذ، يمكن لهذه العناصر أيضًا استخدام مقطع عرضي متغير بناءً على توزيع مخطط عزم الانحناء. على الرغم من أن العناصر الشبكية الصلبة تستخدم فولاذًا أكثر بقليل، إلا أنها سهلة التصنيع وتُستخدم على نطاق واسع في المشاريع العملية للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية.
بالنسبة للهيكل الثانوي للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية، يُفضل استخدام فولاذ رقيق الجدران مُشكَّل على البارد لأعمدة السقف وأحزمة الجدران؛ فإذا تجاوزت المسافة بين أعمدة المصنع 12 مترًا، فإن أعمدة الجمالون تكون أكثر توفيرًا. وبصفتها عناصر انحناء، تتصل الأعمدة الثانوية بالإطار الصلب الرئيسي عبر مسامير، فتتحمل الأحمال من نظام التغليف، وتنقلها إلى الهيكل الرئيسي، وتوفر دعمًا جانبيًا لتعزيز استقرار الهيكل الرئيسي في المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية.
يُشكّل ألواح الكسوة، التي تُصنع عادةً من صفائح معدنية رقيقة مُشكّلة على شكل لفات أو مواد مركبة خفيفة الوزن، جوهر نظام إحاطة المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية. تُربط هذه الألواح بالهيكل الثانوي بطرق مُحددة لتحمل الأحمال الخارجية كالرياح والثلوج وأحمال البناء. تجدر الإشارة إلى أن ألواح الكسوة لا تُدعم الهيكل الثانوي فحسب، بل تُوفّر أيضًا دعمًا جانبيًا له، مما يُعزز استقراره إلى حد ما.
علاوة على ذلك، بعد توصيل ألواح الكسوة بالهيكل الثانوي، تُشكّل صلابة قصّ قوية في مستواها الخاص، وهي ظاهرة تُعرف عادةً باسم "تأثير الحجاب الحاجز". يُمكّن هذا التأثير المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية المزوّدة ببوابات، والمُحمّلة على المستوى، من تحقيق أداء هيكلي مكاني مُحدّد.
بالإضافة إلى ذلك، عادةً ما تُصمَّم دعامات الأسقف والدعامات بين الأعمدة في المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية كعناصر شد، ويُفضَّل استخدام دعامات فولاذية متقاطعة دائرية مشدودة. إذا كان الهيكل يتضمن رافعات بسعة تزيد عن 5 أطنان، فيجب استبدال دعامات الأعمدة بدعامات فولاذية زاوية أو فولاذ مقطعي آخر. بالنسبة للدعامات بين الأعمدة في هيكل الميزانين في المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية، يُفضَّل أيضًا استخدام دعامات فولاذية زاوية أو فولاذ مقطعي آخر.
وفقًا للمتطلبات المعمارية الفعلية، يمكن ترتيب عناصر إطار فولاذي بوابي بأحجام مختلفة ودمجها لتشكيل مجموعة متنوعة من الأشكال الإنشائية، تلبي احتياجات الاستخدام لمختلف المباني ذات الطابق الواحد. تشمل الأشكال الشائعة تلك التي تحتوي على طابق نصفي جزئي، أو فتحات تهوية أو درابزين، أو مظلات، أو أفاريز. كما يمكن تصميمها كأحادي المنحدر، أو متعدد الامتدادات مع حافة واحدة ومنحدرات مزدوجة، أو متعدد الامتدادات مع حواف متعددة ومنحدرات متعددة، أو امتدادات عالية ومنخفضة مدمجة. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم إطارات فولاذية بوابية من نوع الإطار في بعض الحالات.
▪ الأشكال الأساسية لـ مباني الإطار الفولاذي البوابةâ € <
▪ تشير المفاصل المحلية في الطابق الثاني إلى أنظمة الإطار متعددة الطوابق
في الأشكال الهيكلية المشتقة من إطارات الفولاذ البوابة، يمكن أيضًا ترتيب معدات الرافعة بشكل مرن وفقًا للاحتياجات الفعلية، ويمكن إضافة مساحات جزئية في الطابق الثاني في نفس الوقت.
بشكل أساسي، تنتمي إطارات البوابة الجملونية أيضًا إلى فئة إطارات البوابة متعددة الامتدادات؛ يكمن الاختلاف الرئيسي في أعمدتها الوسيطة، التي يدور اتجاه مقطعها بمقدار 90 درجة مقارنة بأعمدة إطار البوابة التقليدية.
اختيار الفولاذ للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابة بناءً على المعايير والدرجات الشائعة
يجب أن يعتمد اختيار الفولاذ للمباني الصناعية ذات الإطار البوابة على المعايير الوطنية الصينية كود تصميم الهياكل الفولاذية (GB 50017) و المواصفات الفنية للهياكل الفولاذية للمباني ذات الإطار البوابة خفيفة الوزن (GB 51022). فيما يلي أنواع الفولاذ الشائعة الاستخدام وتطبيقاتها:
يُعدّ فولاذ Q235 الخيار الأكثر استخدامًا واقتصادًا، حيث تبلغ مقاومته للخضوع 235 نيوتن/مم²، ويتميز بقوة وصلابة وقابلية لحام جيدة. وهو يُلبي متطلبات معظم مباني الهياكل البوابية بدون رافعات أو برافعات صغيرة؛ فهو ليس المادة المُفضّلة للهياكل الرئيسية (العوارض والأعمدة) فحسب، بل يُستخدم أيضًا في الهياكل الثانوية (الأعمدة الخشبية، وأحزمة الجدران).
يُعد فولاذ Q355 (المعروف سابقًا باسم Q345) مناسبًا للمكونات الأكثر أهمية، حيث تبلغ قوة خضوعه 355 نيوتن/مم². كما أن قوته أعلى بنحو 36% من قوة فولاذ Q235. عند استخدام فولاذ Q355 في الهياكل ذات الامتداد الكبير، أو الأحمال الثقيلة (مثل الرافعات ذات الحمولات الكبيرة)، أو المسافات الكبيرة بين الأعمدة، فإن استخدامه يُقلل بفعالية من حجم المقطع العرضي للمكونات ويُوفر استهلاك الفولاذ. ورغم أن سعره أعلى قليلًا، إلا أنه يوفر استهلاكًا اقتصاديًا أفضل، ويُستخدم غالبًا في الهياكل الرئيسية (العوارض والأعمدة) المعرضة لأحمال كبيرة.
نادرًا ما تُستخدم أنواع الفولاذ عالية القوة، مثل Q390 وQ420 وQ460، في هياكل البوابات، وتُستخدم فقط في المشاريع الضخمة التي تتطلب رافعات ثقيلة خاصة أو في ظروف أحمال شديدة. بشكل عام، يُستخدم فولاذ Q235B أو Q355B بشكل شائع في الهياكل الرئيسية (العوارض والأعمدة)، بينما يُستخدم فولاذ Q235 عادةً في الهياكل الثانوية (الأعمدة الخشبية، أحزمة الجدران).
مبادئ التخطيط العملية للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابة
يتبع تصميم مباني بورتال الصناعية ذات الإطار الفولاذي منهجية تخطيطية منهجية، مع التركيز على الإطارات الصلبة الجانبية، والتدعيم الطولي، وأنظمة التغليف، والهياكل الثانوية. وفيما يلي تفاصيلها:
- تخطيط الإطار الجانبي الصلب (نظام مقاومة القوة الجانبية الرئيسي): باعتبارها "الهيكل" الأساسي للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية، تتحمل الإطارات الصلبة الجانبية جميع الأحمال الرأسية والجانبية. أما بالنسبة للأطوال، فيجب تحديدها بناءً على متطلبات العملية، مثل عرض خط الإنتاج، وتصميم المعدات، والممرات اللوجستية. يتراوح المدى الاقتصادي الشائع بين 18 و36 مترًا؛ أما الأطوال الأكبر (مثلًا، التي تزيد عن 45 مترًا) فهي ممكنة من الناحية الفنية، ولكنها تتطلب مقارنة اقتصادية - أحيانًا يكون استخدام الجمالونات أو الأقواس أكثر فعالية من حيث التكلفة. يمكن ترتيب الإطارات الصلبة الجانبية على هيئة امتداد واحد، أو امتدادين، أو امتدادات متعددة. في التصميمات متعددة الامتدادات، عادةً ما تتخذ الأعمدة الوسيطة شكل أعمدة ذات أطراف دبوسية، وهي متصلة بمفصلات بالعوارض لتبسيط البناء وتوفير المواد. يُعد تباعد الأعمدة (أي المسافة بين الإطارات الصلبة) عاملًا رئيسيًا يؤثر على استهلاك الفولاذ واقتصاده؛ يتراوح التباعد الاقتصادي الشائع بين 6 و9 أمتار، ويُستخدم 7.5 متر أو 8 أمتار على نطاق واسع في السيناريوهات التي لا تحتوي على رافعات أو مع رافعات ذات حمولة صغيرة. ستؤدي زيادة تباعد الأعمدة (مثلاً إلى ١٢ مترًا) إلى زيادة كبيرة في استهلاك الفولاذ لعوارض الإطارات الصلبة وعوارض الرافعات، ولكنها تقلل من عدد الإطارات الصلبة والأساسات - مما يتطلب موازنة شاملة، وسيزداد استهلاك الفولاذ للأعمدة الخشبية وأحزمة الجدران تبعًا لذلك. يُحدد ارتفاع الكورنيش بناءً على خلوص الخدمة، وارتفاع قمة سكة الرافعة، وارتفاع هيكل السقف؛ يتراوح ميل السقف عادةً بين ٥٪ و١٠٪ (أي ما يقارب ١/٢٠ إلى ١/١٠) - فالميلان الصغير جدًا غير مناسب لتصريف المياه، بينما يزيد الميلان الكبير جدًا من حجم المبنى واستهلاك الفولاذ.
- تخطيط نظام التدعيم الطولي (ضمان الاستقرار الشامل): يعمل نظام التدعيم الطولي كـ"أربطة" للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية المداخلية، حيث يربط الهياكل الجانبية الصلبة الفردية في وحدة مكانية مستقرة لمقاومة الأحمال الطولية (مثل أحمال الرياح الطولية، والقوى الزلزالية، وقوى كبح الرافعات الطولية) وضمان الثبات أثناء التركيب. فيما يتعلق بمواضع التصميم، عادةً ما تُرتب التدعيم الأفقي للسقف في الحُفر النهائية (الأولى أو الثانية) والحُفر الوسطى للمقاطع الحرارية على فترات زمنية محددة (مثل ≤ 60 مترًا)؛ أما بالنسبة للورش الطويلة، فيجب تركيب فواصل تمدد حراري، مع تثبيت التدعيم على جانبي الوصلات. يجب ترتيب التدعيم بين الأعمدة في نفس حُفر التدعيم الأفقي للسقف لتشكيل نظام جملوني قوي مقاوم للقوى الجانبية، ينقل الأحمال إلى الأساس. بالنسبة لقوالب التصميم، تُستخدم عادةً قوالب فولاذية دائرية متقاطعة (مشدودة بمشابك ربط) أو قوالب فولاذية زاوية متقاطعة. تتميز الدعامات الفولاذية الدائرية بخفة وزنها وكفاءتها الاقتصادية، حيث تتحمل الشد فقط (مصممة كعناصر شد)، مما يجعلها الشكل الأكثر شيوعًا. عندما يتعذر تركيب الدعامات المتقاطعة في مواقع ذات فتحات أو ممرات أبواب كبيرة، يمكن استخدام الدعامات البوّابية بدلاً منها. تشمل وظائفها الأساسية توفير نقاط دعم خارج مستوى أعمدة الإطار الصلبة لتقليل طولها الفعال، ونقل القوى الأفقية الطولية ومقاومتها، وضمان الاستقرار العام للهيكل أثناء التركيب.
- نظام الغلق وتخطيط الهيكل الثانوي: يُحدَّد تباعد تصميم الأعمدة الخشبية وأحزمة الجدران في المباني ذات الهياكل الفولاذية المداخلية بشكل رئيسي بناءً على قوة وصلابة ألواح السقف والجدران، بمسافة مشتركة تبلغ 1.5 متر. لتقليل الطول الفعلي للأعمدة الخشبية وأحزمة الجدران خارج مستوى المبنى، وتحسين قدرتها على تحمل الأحمال، يجب تركيب نظام قضيب ربط ودعامة (عادةً ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المستدير) لتشكيل نظام ثابت يتحمل قوى الرياح. تُرتَّب أعمدة الرياح عند الجملونات لتحمل أحمال الرياح التي تنتقل عبر ألواح الجدران الجملونية؛ وتُثبَّت أطرافها العلوية بمفصلات على عوارض إطارية صلبة عبر صفائح طرفية، مما يسمح بنقل القوى الأفقية والرأسية.
- ملخص عملية التخطيط الأساسية: تتبع عملية التصميم الأساسية لمباني الهياكل الفولاذية المداخلية مبدأ "التركيز على الطلب ← التخطيط الأولي ← التصميم المنهجي ← الحساب والتحسين". أولًا، تحديد الامتداد والارتفاع وحمولة الرافعة ومواضع الأبواب بناءً على متطلبات العملية؛ ثم التأكد أولًا من تباعد الأعمدة المعقول اقتصاديًا (مثل 7.5 متر) وميل السقف (مثل 1/10)؛ بعد ذلك، ترتيب الإطارات الصلبة الجانبية لتشكيل نظام تحمل الحمل الرئيسي؛ ثم تركيب الدعامات الطولية، وتثبيت دعامات السقف والدعامات بين الأعمدة في نهايات الأعمدة وفي منتصف أقسام درجة الحرارة لبناء هيكل مكاني مستقر؛ بعد ذلك، ترتيب الهياكل الثانوية بشكل معقول مثل الأعمدة الخشبية وأحزمة الجدران وأنظمة قضبان الربط الخاصة بها؛ وأخيرًا، إعداد نظام الجملون وترتيب أعمدة الرياح. في النهاية، يجب نمذجة جميع التصميمات وحسابها وتحسينها باستخدام برامج حسابية إنشائية (مثل PKPM وYJK) لضمان استيفاء جميع مبادئ التصميم.
نقاط التصميم للمباني الصناعية ذات الإطار الفولاذي البوابة: مقاومة الزلازل والحماية من الحرائق
عند تصميم مباني صناعية ذات هياكل فولاذية بوابية لمقاومة الزلازل، فإن أول ما يجب التركيز عليه هو عقلانية التصميم العام: يجب توزيع كتلة وصلابة هيكل الورشة بالتساوي. هذا يضمن تحمل الورشة للقوة بشكل متساوٍ وتشوهها بشكل متناسق تحت تأثير الزلازل، مما يقلل من خطر التحميل الزائد المحلي والأضرار الهيكلية اللاحقة الناتجة عن عدم تساوي الصلابة. بالنسبة للتصميم الهيكلي العرضي، تُعدّ الإطارات الصلبة أكثر ملاءمة، أو الإطارات التي تُشكّل فيها دعامات السقف والأعمدة درجة معينة من التماسك. هذا التصميم يُعزز بشكل كامل أداء الهيكل الفولاذي في تحمل الأحمال، ويُقلل من تشوه الهيكل العرضي، ويُعزز قدرته على مقاومة الزلازل.
من المهم للغاية ملاحظة أن معظم الأضرار التي تلحق بالورش الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية ناتجة عن عدم استقرار العناصر، وليس عن ضعف قوتها. لذلك، يُعدّ الترتيب المناسب لنظام التدعيم أمرًا بالغ الأهمية: فالوضع العلمي لمكونات، مثل التدعيم بين الأعمدة والتدعيم الأفقي لجمالون السقف، يضمن بفعالية الاستقرار العام لهيكل الورشة ويمنع اختلال استقرار العناصر تحت تأثير الزلازل. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم بدقة في تصميم عقد التوصيل الهيكلي، إذ من الضروري ضمان عدم انهيار العقد قبل اكتمال المقطع العرضي للعناصر الهيكلية، مما يسمح لها بالدخول في حالة عمل مرنة وامتصاص الطاقة الزلزالية بالكامل، وبالتالي تعظيم مقاومة المبنى للزلازل.
المزايا الأساسية للمباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابة: الكفاءة، والوزن الذاتي، والقدرة على التكيف مع المساحة
تنبع شعبية المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية المصفحة في القطاع الصناعي من مزاياها العملية في جوانب متعددة. بدءًا من كفاءة البناء، يُمكن إنتاج مكونات الهياكل الفولاذية لهذه المباني بكميات كبيرة في المصانع، مما يُغني عن أعمال الصب المعقدة في الموقع؛ وبمجرد نقلها إلى موقع البناء، يُمكن إكمال المبنى بمجرد تجميع المكونات. تتميز العملية بأكملها بالبساطة والكفاءة، مما يُختصر بشكل كبير دورة بناء المشروع ويُساعد الشركات على بدء الإنتاج بشكل أسرع.
فيما يتعلق بالوزن الذاتي للمباني، تتجلى ميزة المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية المداخلية بشكل أكبر: إذ يمكنها تقليل الكتلة الهيكلية للمبنى بنسبة 30% تقريبًا. تُعد هذه الميزة بالغة الأهمية في حالتين: الأولى هي المناطق ذات قدرة تحمل الأساسات المنخفضة، حيث يُخفف الوزن الذاتي الأخف الضغط على الأساسات ويُخفض تكلفة تسليحها؛ والثانية هي المناطق ذات شدة التحصين الزلزالي العالية، حيث يُقلل الهيكل الأخف من قوة القصور الذاتي تحت تأثير الزلازل، مما يُحقق اقتصادًا شاملًا أفضل بكثير مقارنةً بأنظمة الهياكل الخرسانية المسلحة التقليدية.
تتميز المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية البوابية بأداء ممتاز من حيث استغلال المساحة والتكيف الوظيفي. يتراوح امتدادها الاقتصادي عادةً بين 24 و30 مترًا، مما يوفر مساحة واسعة للعمليات ويلبي احتياجات المساحات الكبيرة لمختلف الأنشطة الصناعية، مثل المعالجة الميكانيكية والتخزين اللوجستي. في الوقت نفسه، يوفر التصميم الهيكلي مرونة عالية. يمكن للشركات تعديل الهيكل إلى تكوينات متعددة الطوابق أو متعددة الامتدادات وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية، بل وتركيب معدات صناعية خاصة مثل الرافعات، بما يتكيف تمامًا مع سيناريوهات الإنتاج في مختلف الصناعات.
تصميم الحماية من الحرائق: معالجة عيب مقاومة الحرارة في الفولاذ وتجنب خطر الانهيار
تعاني المباني الصناعية ذات الهياكل الفولاذية المصفحة من ضعف ملحوظ، ألا وهو ضعف مقاومة هياكلها الفولاذية للحريق. فبمجرد أن تتجاوز درجة حرارة الفولاذ 100 درجة مئوية، يتغير أداؤه تدريجيًا مع ارتفاع درجة الحرارة: تنخفض قوة الشد باستمرار، بينما تزداد اللدونة. وعندما تصل درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية، تنخفض قوة الفولاذ إلى مستوى منخفض للغاية، فلا يتحمل وزن المبنى، مما قد يؤدي في النهاية إلى انهياره.
لذلك، تنصّ قواعد التصميم بوضوح على ضرورة اتخاذ تدابير العزل الحراري والوقاية من الحرائق في حال تجاوز درجة حرارة سطح الهيكل الفولاذي 150 درجة مئوية. ويُعدّ تطبيق الطلاءات المقاومة للحرارة على سطح الهيكل الفولاذي حاليًا الحل الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة، إذ تُشكّل هذه الطلاءات طبقة عازلة للحرارة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يُبطئ من معدل ارتفاع درجة حرارة الفولاذ، ويُوفّر الوقت لعمليات الإنقاذ من الحرائق، ويحمي أداء الفولاذ من التدهور السريع، ويُجنّب بشكل فعّال خطر انهيار المبنى.
نبذة عن الكاتب: K-HOME
K-home شركة الهياكل الفولاذية المحدودة يغطي مساحة 120,000 متر مربع. نحن منخرطون في التصميم، وميزانية المشروع، والتصنيع، و تركيب الهياكل الفولاذية PEB والألواح العازلة ذات مؤهلات المقاولات العامة من الدرجة الثانية. منتجاتنا تغطي الهياكل الفولاذية الخفيفة، مباني PEB, المنازل الجاهزة منخفضة التكلفة, منازل الحاويات، الفولاذ C/Z، نماذج مختلفة من الألواح الفولاذية الملونة، ألواح الساندوتش PU، ألواح الساندوتش eps، ألواح الساندوتش الصوف الصخري، ألواح الغرف الباردة، ألواح التنقية، ومواد البناء الأخرى.