مراقبة جودة الهيكل الصلب

مراقبة جودة إنتاج الهياكل الفولاذية

يفضل أن يكون القطع بالغاز (القطع بالوسادة أو القطع باللهب) عبارة عن قطع CNC، وقطع دقيق، وقطع شبه تلقائي. عندما يتم استخدام القطع أعلاه دون قيد أو شرط، يمكن استخدام القطع اليدوي، وينبغي استخدام الأدوات المساعدة مثل صنع القالب. في نفس الوقت، 3-يتم تشكيل أو تنعيم بدل التصنيع بمقدار 4 مم باستخدام عجلة الطحن.

بالنسبة لأجزاء الألواح الفولاذية ذات الشكل الشريطي، يجب قطع الشقوق الطويلة على كلا الجانبين بالغاز في نفس الوقت لمنع تشوه السيف. عندما يتم إجراء لحام الغاز غير المشروط في نفس الوقت، يجب استخدام قطع الغاز المجزأ، ويتم ترك 30-50 مم مؤقتًا بين طرفي الشق وبين المقاطع. بعد أن يبرد الشق، قم بقطع 30-50 مم في كل مكان.

يجب أن يتم قطع الغاز على منصة خاصة، ويجب أن يكون هناك اتصال خطي أو نقطي بين المنصة واللوحة الفولاذية المراد قطعها. لا يجوز ربط جميع المكونات الرئيسية، ما لم ينص على خلاف ذلك في رسومات التصميم، بمواد قصيرة.

ويجب إعادة فحص جميع أنواع الفولاذ طبقاً لأحكام المواصفات المقابلة قبل الاستخدام. إذا كان هناك تشوه، وما إلى ذلك، فيجب تقويم الطريقة وتصحيحها دون الإضرار بالفولاذ. يجب أن يتم تجميع الهياكل الفولاذية المعقدة مسبقًا.

لمعرفة الانحراف المسموح به في اللحام وصنع الثقوب وتجميع المكونات الهيكلية الفولاذية، يرجى الرجوع إلى "لوائح الفولاذ العالي" و"لوائح التفتيش". يجب أن تتم الموافقة على موقع عقد الربط للمكونات الكبيرة من قبل وحدة التصميم.

مراقبة جودة البناء لحام الهيكل الصلب

التسخين المسبق للحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام: بالنسبة إلى اللحامات التي تحتاج إلى اللحام المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين المسبق أو درجة حرارة ما بعد التسخين متوافقة مع المعايير الوطنية الحالية ذات الصلة أو تحددها اختبارات العملية.

تكون المنطقة على جانبي حبة اللحام، ويجب أن يكون عرض كل جانب أكثر من 1.5 مرة سمك اللحام، ويجب ألا يقل عن 100 مم؛ يجب إجراء المعالجة بعد الحرارة مباشرة بعد اللحام، ويجب تحديد وقت التثبيت وفقًا لسمك اللوحة، 1 ساعة لكل سمك لوحة 25 مم.

يمنع منعا باتا بدء القوس على المعدن الأساسي خارج منطقة اللحام. يجب أن يتم لحام المنطقة المحلية للقوس الذي يبدأ في الأخدود مرة واحدة، ولا يجب ترك أي حفرة قوسية.

يجب أن تكون اللحامات متعددة الطبقات ملحومة بشكل مستمر، ويجب تنظيف كل طبقة من اللحامات في الوقت المناسب بعد اللحام.

4 يجب تبريد الفولاذ الهيكلي الكربوني إلى درجة الحرارة المحيطة في اللحام، ويجب أن يخضع الفولاذ منخفض السبائك لفحص غير مدمر للحام بعد 24 ساعة من الانتهاء من اللحام.

في لحام الصفائح السميكة ووصلات الشرائح التي يزيد سمكها عن 20 مم، يجب على وحدة البناء (بما في ذلك وحدات الإنتاج والتركيب) اتخاذ جميع التدابير اللازمة لمنع التمزق الصفائحي في اتجاه السمك.

علاوة على ذلك، عندما يكون سمك اللوحة ≥ عندما يكون السمك 30 مم، من أجل منع تمزق الطبقات في اتجاه السُمك، قبل اللحام، يجب إجراء الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية في مساحة ضعف سمك اللوحة بالإضافة إلى 2 مم على كلا الجانبين من الخط المركزي للحام المعدن الأساسي. يجب ألا تكون هناك شقوق أو طبقات بينية أو عيوب مثل التصفيح.

عند استخدام لوحة دعم القرية للحام، بالإضافة إلى حجم الفجوة في جذر أخدود اللحام، والتي يجب أن تلبي متطلبات التصميم، يجب ربط لوحة الدعم واللحام بشكل وثيق، بحيث يمكن أن يذوب تدفق اللحام في لوحة الدعم، وتلبية المتطلبات التالية:

• يجب أن تكون المتطلبات الفنية للوحة الخلفية هي نفس متطلبات مادة اللحام.
• يجب أن تكون طريقة المعالجة المسبقة للوحة الخلفية هي نفس طريقة المكونات الملحومة.
• بعد الانتهاء من اللحام، تتم إزالة لوحة الدعم عن طريق القطع. يجب تنعيم الجزء الأصلي من الاتصال بين المكون ولوحة الدعم والتحقق من عدم وجود أي شقوق.

عند اللحام على الأجزاء المدمجة، يجب استخدام تدابير مثل الأقطاب الكهربائية الرفيعة، والتيار المنخفض، والطبقات، واللحام الفاصل للتحكم في درجة حرارة الجزء المدمج بالكامل لتجنب الحروق والتخثر.

عند اللحام حول الجوانب الثلاثة وحول الشرائح، يجب أن تكون الزوايا ملحومة بشكل مستمر. لا يجوز لحام أعضاء الهيكل الفولاذي تحت الضغط. يجب أن تتجنب اللحامات تداخل بعضها البعض قدر الإمكان.

هندسة تركيب الهياكل الفولاذية مراقبة جودة البناء

1. عند رفع العمود الفولاذي المقطعي، استخدم طريقة الرفع ذات النقطتين. بعد أن يتم تثبيت الرفع في مكانه، يتم توفير دعم مؤقت لمنعه من الميل بفعل الرياح أو القوى الخارجية الأخرى.
2. يجب أن يحصل الهيكل الفولاذي على شهادة جودة المنتج عند دخوله الموقع، ويجب أن تكون مشاريعه الفرعية مثل توصيل اللحام، وربط المثبتات، وإنتاج مكونات الصلب مؤهلة.
3. التحقق من استقرار عملية رفع المكونات، واختيار آلات الرفع بشكل معقول، وتحديد خطة رفع اقتصادية وممكنة.
4. يجب أن يلبي الهيكل الفولاذي متطلبات ومواصفات التصميم. يجب تصحيح وإصلاح تشوه الهيكل الفولاذي وتقشير الطلاء الناتج عن النقل والتكديس والرفع وما إلى ذلك.
5. بالنسبة لتركيب أعضاء الإطار متعددة الطبقات أو الشاهقة، بعد الانتهاء من رفع كل طبقة، يجب تصحيحها وفقًا لسجلات القبول الوسيطة وبيانات القياس، ويجب إخطار الشركة المصنعة لضبط طول الأعضاء اذا كان ضروري.
6. بالنسبة للعقد المطلوب أن تكون محكمة في التصميم، يجب أن تكون المستويتان المتلامستان قريبتين بنسبة 70% من بعضهما البعض ويتم فحصهما بمقياس استشعار 0.3 مم. يجب ألا تزيد الفجوة القصوى بين الحواف عن 0.8 مم.
7. يجب أن يضمن موضع البوق صلابة الجزء السفلي من العمود، ويجب أن يسمح ترتيب البوق للعمود أو القاعدة بتحمل أحمال إضافية.
8. يجب توجيه محور تحديد الموقع لكل عمود مباشرةً من خط التحكم الأرضي، وليس من محور العمود السفلي؛ يجب التحكم في ارتفاع أرضية الهيكل وفقًا للارتفاع النسبي أو الارتفاع التصميمي.
9. بعد تشكيل وحدة الصلابة الفضائية، يجب استبدال الفجوة بين اللوحة السفلية للعمود وسطح الأساس بالخرسانة الحجرية الناعمة ومواد الحشو في الوقت المناسب.
10. عندما يتم نقل الهيكل الفولاذي وتكديسه وتركيبه، يجب ضمان استقرار الهيكل، ويجب ألا يتشوه الهيكل بشكل دائم.
11. بين المكونات الفولاذية المتصلة بمسامير عالية القوة، لا يُسمح بالتوسيع حسب الرغبة، ويُمنع تمامًا التوسيع بقطع الغاز. 12. للحصول على دقة التثبيت والخطأ المسموح به للمكونات، يرجى الرجوع إلى "لوائح الفولاذ العالي" و"لوائح الفولاذ" و"لوائح الفحص".
12. البراغي المضمنة مسبقًا: أثناء عملية الصب، من الضروري التأكد من بقاء مسامير الأساس في مكانها. في جميع مراحل البناء يجب اتخاذ التدابير اللازمة لحماية البراغي والخيوط والصواميل من التلف والتآكل والتلوث. يجب أن تظل واقيات البراغي المدفونة في الأساس نظيفة وخالية من الحطام.
13. الحشو: يجب إجراء حشو اللوحة السفلية لقاعدة العمود بعد اجتياز الهيكل لاختبار المحاذاة والمستوى والعمودي، والحصول على دعم كافٍ، واتصاله بدقة وثبات مع عضو التوصيل الدائم. يجب إزالة المساحة الموجودة أسفل لوحة القاعدة وتنظيفها قبل الحشو. يتم تحضير الجبس التجاري وخلطه وحشوه طبقاً لتعليمات الشركة الصانعة. وينبغي إجراء الاختبارات إذا لزم الأمر.
14. عند تثبيت العمود الفولاذي المشكل، يمكنك التحكم في استواء وضغط قدم العمود، وشد البراغي، وإتقان عمودي العمود الفولاذي المشكل.

مراقبة جودة البناء المقاوم للتآكل للهيكل الفولاذي:

قبل طلاء الهيكل الفولاذي، يجب إزالة النتوءات والصدأ ومقياس الأكسيد وبقع الزيت والمرفقات الموجودة على سطح المكونات بالكامل، ويجب إزالة الصدأ تمامًا عن طريق السفع الرملي والسفع بالخردق وما إلى ذلك. يمكن إزالة الصدأ بواسطة المحركات الكهربائية. أداة إزالة الصدأ الهوائية تعمل على إزالة الصدأ تمامًا، بعد تأهيل إزالة الصدأ من السطح الفولاذي، يجب طلاؤها خلال المهلة الزمنية المطلوبة.

بالنسبة للأجزاء التي تم طلاءها بطبقة أساس مضادة للصدأ، ولكن يوجد بها تلف وصدأ وتقشير وما إلى ذلك، والأجزاء التي لم يتم طلاءها بطبقة مقاومة للصدأ، فيجب معالجتها بإصلاح الطلاء. المتطلبات المحددة هي: استخدام مادة تمهيدية غنية بالزنك الإيبوكسي كطبقة أولية للإصلاح ضد الصدأ، ومن ثم وفقًا للموقع، قم بعمل مادة مانعة للتسرب وطلاء منتصف الطريق والمعطف الخفيف بالترتيب.

بعد ربط البراغي المتصلة في الموقع، يجب تطبيق الطلاء المضاد للصدأ وفقًا لمتطلبات التصميم. بالنسبة للبراغي المستخدمة في الهواء الطلق أو في البيئة المتوسطة المسببة للتآكل، بالإضافة إلى تطبيق طلاء مضاد للصدأ، يجب أن تكون مفاصل ألواح التوصيل محكمة الغلق بمرهم أو معجون في الوقت المناسب.

مراقبة جودة البناء للهيكل الصلب والخرساني:

من أجل حل التناقض المكاني بين الفولاذ المشكل والقضبان الفولاذية عند وصلات العارضة والأعمدة في الإطار الخرساني الفولاذي، وذلك لتحقيق استمرارية واختراق القضبان الرئيسية في العمود من الأسفل إلى الأعلى وضمان سلامتها، من الضروري معالجة العوارض والأعمدة الفولاذية قبل المعالجة.

تنفيذ التصميم التفصيلي لموضع ثقب القضيب الفولاذي: بالإضافة إلى ذلك، من أجل استخدام مسمار السحب عندما يتم دعم القوالب، يجب تنفيذ التصميم التفصيلي لموضع عين مسمار السحب على العمود الفولاذي.

قبل تركيب الهيكل الفولاذي، يجب فحص محور تحديد موقع المبنى ومحور الأساس وموضع مسامير التثبيت وارتفاعها، ويجب اختبار الأساس وتنفيذ إجراءات التسليم والقبول.

يجب أن تتوافق قوة الخرسانة الأساسية مع متطلبات التصميم قبل التثبيت؛ يجب أن تكون النقطة المرجعية لعلامة محور الأساس والارتفاع دقيقة وكاملة؛ تركيب العمود الفولاذي المشكل: التحكم في الارتفاع، والتحكم في العمودي، والتحكم في الموضع، ويجب أن يكون موضع مسمار التثبيت والسطح الداعم دقيقًا.

يجب وضع لوحة دعم اللوحة الفولاذية المستخدمة في تركيب العمود الفولاذي المشكل أسفل اللوحة السفلية لقدم العمود بالقرب من مسمار التثبيت، ويجب ترتيب مجموعتين من لوحات الدعم على جانب كل مسمار مسمار. يجب أن يكون الاتصال بين لوحة الدعم وسطح القاعدة والسطح السفلي للعمود مسطحًا ومشدودًا. قبل حشو اللوحة السفلية لقاعدة العمود، يجب أن تكون اللوحة الخلفية ملحومة وثابتة.

يجب إدخال التعزيز الرئيسي للعمود الفولاذي المقوى بما يتفق بدقة مع نتائج التصميم التفصيلية لموضع التعزيز الرئيسي. يجب التأكد من أن موضع التعزيز الرئيسي الذي يمر عبر لوحة شفة العارضة الفولاذية المحددة دقيق، وأن عمودية هذا الجزء من التعزيز مطلوبة أثناء عملية بناء العمود بأكملها.

عند تثبيت التسليح الرئيسي من خلال العارضة الفولاذية الجانبية أو لوحة شفة الطنف الداعمة الفولاذية، قم أولاً بتمرير التسليح ليتم توصيله من خلال فتحة التسليح من الأسفل إلى الأعلى، ثم استخدم جلبة خاصة للتوصيل مع التسليح السفلي.

لا يمكن معالجة الركائب عند مفاصل الإطار الخرساني الفولاذي إلا في أكمام مفتوحة بسبب تأثير العوارض الفولاذية وشبكات الطنف الداعمة الفولاذية. ملحوم مسبقًا في المصنع) اللحام.

أثناء معالجة لوحة التثبيت الفولاذية في الجزء العلوي من العمود، من الضروري حجز فتحات التسليح وفقًا لنتائج تصميم التعميق لترتيب التعزيز الرئيسي. يجب ملء اللحام بالفجوة بين الفتحة المحجوزة والتعزيز، ويجب أن يكون الجزء العلوي من اللحام متسقًا مع السطح العلوي للوحة المرساة؛

يجب الأخذ بعين الاعتبار طول المواد الخام بعناية، وتصنيع مكونات معقولة، والتحكم في عدد وصلات القضبان الفولاذية في نفس القسم لتلبية متطلبات المواصفات.

يجب أن يتوافق موضع وصلات القضبان الفولاذية، وتباعد الركاب، وزاوية خطافات الركاب مع متطلبات مواصفات البناء والتصميم، ويجب أن يتم القبول المخفي.

قبل دعم العمود، يجب أن يبرز السلك على السطح السفلي، ويجب أن يكون موضع العمود في المنتصف، ويجب تصحيح موضع تقوية العمود.

صب الخرسانة بسبب كثافة التسليح حول مقطع الصلب وتأثير عارضة الصلب على الجزء العلوي من العمود، فإنه من الصعب صب الخرسانة العادية. إن اختيار الخرسانة ذاتية الضغط ذات خصائص التسوية الذاتية والضغط الذاتي يمكن أن يضمن جودة البناء.

لا يمكن ضبط سرعة صب الخرسانة إذا كانت سريعة جدًا، فيجب التحكم في ارتفاع الرماد بحوالي 0.5 متر في كل مرة، ويجب التحكم في الفاصل الزمني بين مرتين من الرماد بحوالي 15 دقيقة.

عند صب الخرسانة، استخدم مطرقة مطاطية لضرب الجزء الخارجي من القوالب، وخاصة الزوايا الأربع للعمود، وذلك للتحقق مما إذا كانت الخرسانة مصبوبة بإحكام، ومن المفيد القضاء على المسام الموجودة داخل الخرسانة.