ببساطة، يشير تركيب هيكل الفولاذ إلى أخذ مكونات فولاذية مسبقة الصنع - مثل الأعمدة الفولاذية، والعوارض الفولاذية، والروافد الفولاذية - التي يتم إنتاجها مسبقًا بواسطة المصنع، ثم تجميعها وربطها وتأمينها خطوة بخطوة في موقع البناء وفقًا لمتطلبات الرسومات التصميمية المعمارية، وأخيرًا بناء الإطار الحامل للمبنى.
"إنها مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بـ ""تركيب الهيكل الصلبتُعدّ الخطوة الأولى هي الأهم من الخطوة الثانية. في الوقت نفسه، يُعتمد على "هيكل الإطار الفولاذي" طوال عملية تركيب الهيكل الفولاذي، وترتبط قدرته على تحمل الأحمال واستقراره ارتباطًا مباشرًا بذلك.
تركيب هيكل الفولاذ: كيفية إكمال إعداد الأساس الأولي بشكل جيد؟
التحضير الأولي هو أساس نجاح تركيب هيكل الهيكل الفولاذي. إهمال تفاصيل التحضير الأولي قد يؤدي بسهولة إلى إعادة العمل لاحقًا، مما يؤثر على الكفاءة الإجمالية. يساعد التحليل الدقيق للنقاط الرئيسية للتحضير الأولي لتركيب هيكل الفولاذ على تجنب المخاطر المحتملة.
توضيح المعايير والمتطلبات الفنية لتركيب الإطار الفولاذي
قبل البدء بتركيب الهيكل الفولاذي، يجب على الفنيين الاطلاع على رسومات البناء، والتحقق من أبعاد الهيكل الفولاذي وهياكل الوصلات ومواصفات المواد، وتوضيح الغرض من التصميم. عند الضرورة، يُجرى تصميم مفصل، ويجب مراجعة الرسومات التفصيلية واعتمادها من قِبل وحدة التصميم الأصلية. يجب وضع خطة بناء خاصة، مع تحديد أساليب التشغيل ومعايير الجودة وتخصيص الموارد لكل عملية. بعد الموافقة، يُجرى إفصاح فني لموظفي البناء. في الوقت نفسه، يجب تحديد خطة القياس والتركيب، وتوضيح تصميم شبكة التحكم ودقة تحديد مواقع المكونات.
تخطيط مساحة التشغيل لتحسين كفاءة البناء الهيكلي الفولاذي في الموقع
أولاً، قم بتسوية الموقع وتنظيفه، وقسمه إلى مناطق تخزين المكونات، والتجميع، والرفع، والمكاتب - لكل منها وظائف واضحة لتجنب الفوضى. قم بتحصين مسارات المركبات الثقيلة ومناطق التكديس حسب الحاجة لضمان دعم الأساس للمعدات والمكونات، ومنع هبوطها.
بعد ذلك، أنشئ مكاتب مؤقتة ومستودعات مواد مزودة بالماء والكهرباء ومعدات السلامة من الحرائق. جدد طرق الوصول ومناطق الرفع لضمان سلاسة النقل وتوفير مواقف ثابتة للمركبات والمعدات.
أخيرًا، باستخدام نقاط مرجعية يوفرها المالك، قم بإنشاء شبكات للتحكم في المستوى والارتفاع في الموقع باستخدام نقاط قياس قوية - مما يضع قاعدة دقيقة لتركيب هيكل الإطار الفولاذي اللاحق
إعداد المواد والأفراد الكافيين لتركيب هيكل الإطار الفولاذي الأملس
متى مكونات الهيكل الصلب الوصول إلى الموقع، والتحقق من مواصفاتها ونماذجها وكمياتها، والتحقق من شهادات التأهيل وشهادات المواد، وإجراء فحوصات دورية للتأكد من مظهرها. يجب إعادة المكونات التي تعاني من تشوه أو تآكل مباشرةً. يجب أن تتوافق مواد التوصيل (مثل المسامير عالية القوة، وقضبان اللحام) مع مواصفات التصميم، مع شهادات سارية وتقارير إعادة اختبار. اختبار المسامير عالية القوة على دفعات للتأكد من معامل عزم الدوران. اختيار رافعات الشاحنات/الرافعات الزاحفة والتجهيزات بناءً على وزن وارتفاع المكونات؛ تجهيز أدوات مثل أجهزة قياس الزوايا (التيودوليت) ومفاتيح عزم الدوران، مع التأكد من صحة أدوات القياس وصلاحيتها. تشكيل فريق عمل محترف ذي أدوار واضحة. التأكد من إكمال المتخصصين المعتمدين (مثل مشغلي الرافعات واللحامين) تدريبًا فنيًا وتقنيًا على الهياكل الفولاذية.
عملية التنفيذ الكاملة لتركيب هيكل الإطار الفولاذي
الخطوة الأولى لتركيب الإطار الفولاذي: إعطاء الأولوية لإعداد أساس الهيكل الفولاذي
الأساس هو أساس بناء الهيكل الفولاذي. أولًا، حدد نوع الأساس وفقًا لغرض المبنى (مثل مصنع أو مبنى مكاتب) - على سبيل المثال، اختر أساسات ركائزية تتحمل أحمال المصنع، وأساسات مستقلة لاستقرار مبنى المكاتب، مع التأكد من ملاءمتها لمتطلبات تحمل الإطار. يجب إنجاز ثلاث مهام رئيسية على أكمل وجه:
أولاً، بعد اكتمال بناء الأساس، من الضروري التحقق من استيفاء قدرته على التحمل لمتطلبات التصميم لتجنب مشاكل الهبوط بعد تركيب الإطار لاحقًا؛ ثانيًا، قياس ارتفاع سطح الأساس لضمان التحكم في الخطأ ضمن النطاق المسموح به للمواصفات؛ ثالثًا، فحص البراغي المُدمجة - باعتبارها المكونات الأساسية التي تربط العناصر الفولاذية بالأساس، من الضروري التحقق من مطابقة موضعها وعموديتها وطولها المكشوف للمعايير. سيؤثر أي انحراف كبير في الموضع بشكل مباشر على دقة تركيب الأعمدة الفولاذية.
الخطوة الثانية من تركيب الإطار الفولاذي: فحص ومعالجة مكونات الفولاذ الجاهزة
الأساس هو أساس بناء الهيكل الفولاذي. أولًا، حدد نوع الأساس وفقًا لغرض المبنى (مثل مصنع أو مبنى مكاتب) - على سبيل المثال، اختر أساسات ركائزية تتحمل أحمال المصنع، وأساسات مستقلة لاستقرار مبنى المكاتب، مع التأكد من ملاءمتها لمتطلبات تحمل الإطار. يجب إنجاز ثلاث مهام رئيسية على أكمل وجه:
- أولاً، بعد اكتمال بناء الأساس، من الضروري التحقق مما إذا كانت قدرته على التحمل تلبي متطلبات التصميم لتجنب مشاكل الاستقرار بعد تركيب الإطار اللاحق.
- ثانياً، قم بقياس ارتفاع سطح الأساس للتأكد من التحكم في الخطأ ضمن النطاق المسموح به للمواصفات.
- ثالثًا، فحص البراغي المُدمجة - باعتبارها المكونات الأساسية التي تربط العناصر الفولاذية بالأساس، من الضروري التحقق من مطابقة موضعها وعموديتها وطولها المكشوف للمعايير. أي انحراف كبير في الموضع سيؤثر بشكل مباشر على دقة تركيب الأعمدة الفولاذية.
الخطوة 3: الجزء الأساسي من تركيب الإطار الفولاذي
يعد تركيب القلب (الرفع والتوصيل) رابطًا بالغ الأهمية في تركيب هيكل الإطار الفولاذي ويجب تشغيله وفقًا صارمًا للتسلسل:
أولاً، قم بالتحضير للرفع: اختر معدات الرفع المناسبة (مثل رافعات الشاحنات والرافعات البرجية) وفقًا لوزن وحجم المكونات الفولاذية. عند تحديد نقاط الرفع، تجنب الأجزاء الضعيفة من المكونات لمنع ميلانها أثناء الرفع. في الوقت نفسه، افحص تآكل أدوات الرفع، مثل حبال الأسلاك الفولاذية والخطافات، لضمان السلامة التشغيلية. ثم قم بالرفع بالتسلسل التالي: "تركيب الأعمدة الفولاذية أولاً، ثم العوارض الفولاذية، من الأسفل إلى الأعلى": أولاً، ارفع الأعمدة الفولاذية إلى الموضع المحدد، ثم وصلها بمسامير الأساس المثبتة مؤقتًا، ثم ارفع العوارض الفولاذية وثبتها بنقاط اتصال الأعمدة الفولاذية.
أخيرًا، أكمل التثبيت. تُستخدم طريقتان شائعتان: شد البراغي عالية القوة بعزم الدوران المحدد لتجنب الارتخاء؛ أثناء اللحام، يجب التحكم جيدًا في التيار والجهد لضمان استيفاء ارتفاع وطول اللحام لمتطلبات التصميم ومنع مشاكل مثل عدم اكتمال الاختراق والشقوق.
الخطوة 4: محاذاة الإطار الفولاذي لتصحيح انحرافات الإطار
بعد اكتمال الرفع، لا يُمكنك الانتقال مباشرةً إلى العملية التالية، بل يجب عليك تصحيح انحراف الإطار أولًا. خلال كل عملية، استخدم ميزانًا لقياس استواء العوارض الفولاذية، واستخدم جهاز المحطة الشاملة لقياس عمودية الأعمدة الفولاذية والانحراف المحوري الكلي للإطار.
- إذا تجاوز انحراف عمودية العمود الفولاذي المعايير، فقم بضبط صواميل مسامير الأساس المدمجة أو أضف صفائح حديد مناسبة في أسفل الأعمدة الفولاذية للتعديل الدقيق.
- إذا كانت تسوية شعاع الفولاذ غير مرضية، فقم بضبط سمك الحشيات عند عقد التوصيل بين عوارض الفولاذ والأعمدة.
قم بإجراء التصحيح على مراحل وإعادة التفتيش بعد كل تعديل حتى تتوافق جميع المؤشرات مع المواصفات - على سبيل المثال، يجب ألا يتجاوز الانحراف الرأسي للأعمدة الفولاذية 1/1000 من ارتفاع العمود.
الخطوة 5 لتركيب الهيكل الفولاذي: إتمام قبول التركيب
يُعدّ القبول المرحلة الحاسمة الأخيرة في تركيب هيكل الإطار الفولاذي، ويجب إجراؤه وفقًا لرسومات التصميم ومعايير الصناعة. ركّز على التحقق من:
القبول هو المرحلة الحاسمة الأخيرة في تركيب هيكل الفولاذ، ويُجرى وفقًا لرسومات التصميم ومعايير الصناعة. يركز هذا على التحقق من مطابقة محاور وارتفاعات مكونات الفولاذ، والتحقق من مطابقة عزم شد البراغي للمعايير، والتأكد من جودة الوصلات الملحومة عبر الفحص البصري أو الاختبار غير الإتلافي (NDT)، وضمان بقاء انحرافات عمودية واستواء الإطار ضمن النطاقات المسموح بها.
اعتبارات حاسمة لتركيب هيكل الإطار الفولاذي: التخفيف الفعال من مخاطر السلامة
بروتوكولات السلامة لمُثبِّتي الهياكل الفولاذية أثناء تركيب الهياكل الفولاذية
سلامة مُركّبي الهياكل الفولاذية شرط أساسي لبناء الهياكل الفولاذية، مما يتطلب الالتزام الصارم بمتطلبات السلامة في التركيب. يجب على جميع العاملين ارتداء خوذات واقية عند دخول موقع البناء؛ وعند العمل في الأماكن المرتفعة، يجب عليهم ربط أحزمة الأمان وارتداء أحذية مانعة للانزلاق لمنع السقوط.
في المهام التي تتطلب ارتفاعات عالية، يُمنع رمي الأدوات أو المكونات، ويجب تخزينها بشكل آمن في حقائب الأدوات. بالنسبة لعمليات الرفع، يجب تحديد مناطق تحذيرية أسفل أذرع الرافعة، مع توجيه فريق متخصص لإبعاد الأشخاص عن مناطق الخطر. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص أداء معدات الرفع واللحام بانتظام. في حال رصد أي ضوضاء أو أعطال غير طبيعية، يجب إيقاف الاستخدام فورًا؛ ولا يمكن تشغيل المعدات إلا بعد اجتياز الإصلاحات اللازمة، مما يضمن السلامة في جميع المراحل.
مراقبة جودة المواد لتركيب هيكل الإطار الفولاذي
تتمحور مراقبة جودة مواد الهياكل الفولاذية حول جانبين أساسيين: يجب أن يفي الفولاذ المستخدم بمستوى المتانة المحدد في التصميم، وأن يكون حاصلًا على شهادة جودة كاملة - يُمنع استخدام الفولاذ شديد الصدأ أو المتشقق أو غير المميز. يجب أن تتوافق المواد المساعدة، مثل البراغي عالية المتانة، ولوازم اللحام، والحشيات، بدقة مع طراز الفولاذ، وأن تكون حاصلة على شهادات جودة سارية. على سبيل المثال، تتطلب البراغي عالية المتانة تقارير اختبار معامل عزم الدوران لمنع فشل توصيل مكونات الفولاذ بسبب استخدام مواد مساعدة دون المستوى المطلوب.
التكيف مع العوامل البيئية في بناء الهياكل الفولاذية
يمكن أن تؤثر الظروف البيئية على تقدم وجودة تركيب هيكل الفولاذ، مما يتطلب استجابات استباقية:
- في حالة الطقس الممطر: تجنب اللحام في الهواء الطلق (فالمطر يُضعف جودة اللحام) بإنشاء ملاجئ مطر مؤقتة. غطِّ المكونات الفولاذية المُركَّبة بقطعة قماش مقاومة للماء لمنع الصدأ.
- في حالة الرياح القوية: أوقف الرفع على ارتفاعات عالية عندما تتجاوز سرعة الرياح المستوى 6 - تتسبب الرياح القوية في اهتزاز المكونات، مما يجعل تحديد المواقع أمرًا صعبًا وقد يؤدي إلى حوادث تتعلق بالسلامة.
- في درجات الحرارة المرتفعة: راقب التشوه الحراري للفولاذ أثناء اللحام، واضبط تسلسل اللحام (مثل اللحام القطعي) حسب الحاجة. وفّر تدابير تبريد للمركّبين للوقاية من ضربة الشمس.
اتصل بنا >>
هل لديك أسئلة أو بحاجة الى مساعدة؟ قبل أن نبدأ، يجب أن تعلم أن جميع المباني الفولاذية الجاهزة تقريبًا يتم تخصيصها.
سيقوم فريقنا الهندسي بتصميمه وفقًا لسرعة الرياح المحلية وحمل المطر ولترالطول * العرض * الارتفاع، وغيرها من الخيارات الإضافية. أو يمكننا متابعة رسوماتك. من فضلك أخبرني بمتطلباتك، وسنقوم بالباقي!
استخدم النموذج للتواصل وسنتواصل معك في أسرع وقت ممكن.
نبذة عن الكاتب: K-HOME
K-home شركة الهياكل الفولاذية المحدودة يغطي مساحة 120,000 متر مربع. نحن منخرطون في التصميم، وميزانية المشروع، والتصنيع، و تركيب الهياكل الفولاذية PEB والألواح العازلة ذات مؤهلات المقاولات العامة من الدرجة الثانية. منتجاتنا تغطي الهياكل الفولاذية الخفيفة، مباني PEB, المنازل الجاهزة منخفضة التكلفة, منازل الحاويات، الفولاذ C/Z، نماذج مختلفة من الألواح الفولاذية الملونة، ألواح الساندوتش PU، ألواح الساندوتش eps، ألواح الساندوتش الصوف الصخري، ألواح الغرف الباردة، ألواح التنقية، ومواد البناء الأخرى.