Polad Konstruksiyaların Keyfiyyətinə Nəzarət

Polad Konstruksiyaların İstehsalının Keyfiyyətinə Nəzarət

Qaz kəsmə (yastıq kəsmə və ya alov kəsmə) tercihen CNC kəsmə, dəqiq kəsmə və yarı avtomatik kəsmə olmalıdır. Yuxarıdakı kəsmə qeyd-şərtsiz istifadə edildikdə, əl ilə kəsmə istifadə edilə bilər və qəlib hazırlamaq kimi köməkçi alətlərdən istifadə edilməlidir. Eyni zamanda, 3-4 mm-lik emal ehtiyatı daşlama çarxı ilə işlənir və ya hamarlanır.

Zolaq formalı polad boşqab hissələri üçün qılıncın deformasiyaya uğramasının qarşısını almaq üçün hər iki tərəfdəki uzun yarıqlar eyni vaxtda qazla kəsilməlidir. Qeyri-şərtsiz qaz qaynağı eyni vaxtda aparıldıqda, seqmentli qaz kəsmə istifadə edilməlidir və yarığın iki ucu arasında və seqmentlər arasında müvəqqəti olaraq 30-50 mm qalır. Kərf soyuduqdan sonra hər yerdə 30-50 mm kəsin.

Qazın kəsilməsi xüsusi platformada aparılmalı, platforma ilə kəsiləcək polad lövhə arasında xətti və ya nöqtə təması olmalıdır. Dizayn təsvirlərində başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, bütün əsas komponentlər qısa materiallarla birləşdirilməməlidir.

İstifadədən əvvəl bütün poladlar müvafiq spesifikasiyaların müddəalarına uyğun olaraq yenidən yoxlanılmalıdır. Deformasiya və s. varsa, polad zədələnmədən üsul düzəldilməlidir və düzəldilməlidir. Mürəkkəb polad konstruksiyaları birləşdirən əvvəlcədən yığılmalıdır.

Polad konstruksiya komponentlərinin qaynaqlanması, deşiklərin açılması və yığılmasında icazə verilən sapma üçün “Yüksək polad Qaydaları” və “Yoxlama Qaydaları”na müraciət edin. Böyük komponentlərin birləşdirilməsi qovşaqlarının yeri layihə bölməsi tərəfindən təsdiq edilməlidir.

Polad Konstruksiya Qaynaq Tikintisinin Keyfiyyətinə Nəzarət

Qaynaqdan əvvəl və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi: Qaynaqdan əvvəl və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb olunan qaynaqlar üçün əvvəlcədən isitmə temperaturu və ya istiləşmədən sonrakı temperatur mövcud müvafiq milli standartlara uyğun olmalıdır və ya qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi ilə müəyyən edilməlidir. proses testləri.

Sahə qaynaq tikişinin hər iki tərəfindədir və hər tərəfin eni qaynağın qalınlığından 1.5 dəfə çox olmalıdır və 100 mm-dən az olmamalıdır; istilik sonrası müalicə qaynaqdan dərhal sonra aparılmalı və saxlama müddəti boşqabın qalınlığına uyğun olaraq müəyyən edilməlidir, 1 mm boşqab qalınlığına 25 saat.

Qaynaq zonasından kənarda əsas metal üzərində qövsün başlaması qəti qadağandır. Yivdən başlayan yerli qövs sahəsi bir dəfə qaynaq edilməli və heç bir qövs krateri qalmamalıdır.

Çox qatlı qaynaqlar davamlı olaraq qaynaq edilməli və qaynaqdan sonra hər bir qaynaq təbəqəsi vaxtında təmizlənməlidir.

4 Karbon konstruksiya polad qaynaqda ətraf mühitin temperaturuna qədər soyudulmalı və qaynaq başa çatdıqdan 24 saat sonra aşağı alaşımlı polad qaynağın dağıdıcı yoxlanışına məruz qalmalıdır.

Qalın lövhələrin və qalınlığı 20 mm-dən çox olan fileto birləşmələrinin qaynaqında tikinti bloku (istehsalat və quraşdırma qurğuları da daxil olmaqla, qalınlıq istiqamətində laminar qopmanın qarşısını almaq üçün bütün lazımi tədbirləri görməlidir.

Bundan əlavə, boşqabın qalınlığı ≥ Qalınlığı 30 mm olduqda, qalınlıq istiqamətində laylı cırılmaların qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl, hər iki tərəfdən boşqab qalınlığının 2 qatı üstəgəl 30 mm sahədə ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması aparılmalıdır. əsas metal qaynağın mərkəz xəttinin. Çatlamalar, ara qatlar və təbəqələşmə kimi qüsurlar olmamalıdır.

Kənd dayaq lövhəsi qaynaq üçün istifadə edildikdə, dizayn tələblərinə cavab verməli olan qaynaq yivinin kökündəki boşluq ölçüsünə əlavə olaraq, dayaq lövhəsi və qaynaq sıx bağlanmalıdır ki, qaynaq axını əriyə bilsin. dayaq lövhəsi və aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

• Dəstək plitəsinin texniki tələbləri qaynaq materialı ilə eyni olmalıdır.
• Dəstək plitəsinin ilkin emal üsulu qaynaqlanmış komponentlərlə eyni olmalıdır.
• Qaynaq başa çatdıqdan sonra dayaq plitəsi kəsilərək çıxarılır. Komponent və dayaq plitəsi arasındakı əlaqənin orijinal hissəsi hamarlanmalı və çatlar üçün yoxlanılmalıdır.

Quraşdırılmış hissələrdə qaynaq edərkən, yanıqların və laxtalanmanın qarşısını almaq üçün bütün quraşdırılmış hissənin temperaturuna nəzarət etmək üçün nazik elektrodlar, aşağı cərəyan, təbəqə və interval qaynaq kimi tədbirlərdən istifadə edilməlidir.

Üç tərəfin ətrafında və fileto ətrafında qaynaq edərkən, künclər davamlı olaraq qaynaq edilməlidir. Polad konstruksiya elementləri gərginlik altında qaynaq edilməməlidir. Qaynaq tikişləri mümkün qədər üst-üstə düşməməlidir.

Polad Konstruksiyaların Quraşdırılması Mühəndislik Tikintisinin Keyfiyyətinə Nəzarət

1. Bölmə polad sütununu qaldırarkən, iki nöqtəli qaldırma üsulundan istifadə edin. Qaldırıcı yerində və sabit olduqdan sonra onun külək və ya digər xarici qüvvələr tərəfindən əyilməsinin qarşısını almaq üçün müvəqqəti dəstək verilir.
2. Polad konstruksiya sahəyə daxil olarkən məhsulun keyfiyyət sertifikatına malik olmalı və onun qaynaq bağlantısı, bərkidici birləşmə, polad komponent istehsalı kimi alt layihələri ixtisaslı olmalıdır.
3. Komponent qaldırıcısının dayanıqlığını yoxlayın, qaldırıcı mexanizmləri əsaslı şəkildə seçin və iqtisadi və mümkün qaldırma planını müəyyənləşdirin.
4. Polad konstruksiya dizayn tələblərinə və spesifikasiyalara cavab verməlidir. Daşınma, yığma, qaldırma və s. nəticəsində polad konstruksiyanın deformasiyası və örtüyün soyulması düzəldilməli və təmir edilməlidir.
5. Çox qatlı və ya hündür mərtəbəli çərçivə elementlərinin quraşdırılması üçün, hər bir təbəqənin qaldırılması başa çatdıqdan sonra, aralıq qəbul qeydlərinə və ölçmə məlumatlarına uyğun olaraq düzəldilməlidir və üzvlərin uzunluğunu tənzimləmək üçün istehsalçıya məlumat verilməlidir. zəruridirsə.
6. Dizaynda sıx olması tələb olunan qovşaqlar üçün təmasda olan iki təyyarə bir-birinə 70% yaxın olmalı və 0.3 mm-lik bir ölçmə cihazı ilə yoxlanılmalıdır. Kenarlar arasındakı maksimum boşluq 0.8 mm-dən çox olmamalıdır.
7. Buynuzun mövqeyi sütunun dibinin sərtliyini təmin etməli və buynuzun düzülüşü sütunun və ya əsasın əlavə yüklər daşımasına imkan verməlidir.
8. Hər bir sütunun yerləşdirmə oxu aşağı sütunun oxundan deyil, birbaşa yerdən idarəetmə xəttindən aparılmalıdır; strukturun mərtəbəsinin hündürlüyü nisbi yüksəkliyə və ya layihə hündürlüyünə uyğun olaraq idarə edilməlidir.
9. Kosmik sərtlik vahidi formalaşdıqdan sonra, sütunun alt lövhəsi ilə bünövrə səthi arasındakı boşluq vaxtında incə daş beton və grouting materialı ilə əvəz edilməlidir.
10. Polad konstruksiyanın daşınması, yığılması və quraşdırılması zamanı strukturun dayanıqlığı təmin edilməli, konstruksiya daimi deformasiyaya uğramamalıdır.
11. Yüksək möhkəmlikli boltlar vasitəsilə birləşdirilmiş polad komponentlər arasında istəyə görə reamingə icazə verilmir, qaz kəsici reaming isə qəti qadağandır. 12. Komponentlərin quraşdırılması dəqiqliyi və icazə verilən xəta üçün “Yüksək Polad Qaydaları”, “Polad Qaydaları” və “Yoxlama Qaydaları”na müraciət edin.
12. Əvvəlcədən quraşdırılmış boltlar: Tökmə prosesi zamanı təməl boltlarının yerində qalmasını təmin etmək lazımdır. Tikintinin bütün mərhələlərində boltlar, yivlər və qoz-fındıqları zədələnmədən, korroziyadan və çirklənmədən qorumaq üçün tədbirlər görülməlidir. Bünövrə basdırılmış bolt qoruyucuları təmiz və zibildən təmiz saxlanılmalıdır.
13. Qruplama: Sütun əsasının alt plitəsinin məhlulla örtülməsi konstruksiya hizalanma, səviyyə və şaqulilik testindən keçdikdən, kifayət qədər dayağa malik olduqdan və daimi birləşdirici elementlə dəqiq və möhkəm bağlandıqdan sonra aparılmalıdır. Əsas plitənin altındakı boşluq yıxılmadan əvvəl çıxarılmalı və təmizlənməlidir. Kommersiya məhlulu istehsalçının göstərişlərinə uyğun hazırlanmalı, qarışdırılmalı və məhlul edilməlidir. Lazım gələrsə, testlər aparılmalıdır.
14. Profilli polad sütunu quraşdırarkən, sütunun ayağının düzlüyünə və yığcamlığına nəzarət edin, saplama boltlarını sıxın və profilli polad sütunun şaquliliyini mənimsəyin.

Polad Konstruksiya Korroziyaya Qarşı Tikinti Keyfiyyətinə Nəzarət:

Polad konstruksiya rənglənməzdən əvvəl komponentlərin səthində olan buruqlar, pas, oksid şkalası, yağ ləkələri və əlavələr tamamilə təmizlənməlidir, pas isə qumlama, püskürtmə və s. ilə hərtərəfli təmizlənməlidir. Yerdə boya və pasın təmizlənməsi elektrik mühərrikləri ilə həyata keçirilə bilər. , Pnevmatik pas təmizləmə aləti pası hərtərəfli təmizləyir, polad səthin pasdan təmizlənməsi ixtisaslı olduqdan sonra tələb olunan müddət ərzində rənglənməlidir.

Paslanmaya qarşı astar olmuş, lakin zədələnmiş, paslanmış, soyulmuş və s. olan hissələr və paslanmaya qarşı astar olmayan hissələr üçün boya toxunuşu ilə müalicə edilməlidir. Xüsusi tələblər bunlardır: təmir anti-pas astarı kimi epoksi sinklə zəngin astardan istifadə edin, sonra yerə uyğun olaraq möhürləyicini, yarı boya və son qatı sıra ilə düzəldin.

Yerdə birləşdirilən boltlar vidalandıqdan sonra dizayn tələblərinə uyğun olaraq pas əleyhinə boya tətbiq olunmalıdır. Açıq havada və ya aşındırıcı mühitdə istifadə olunan boltlar üçün pas əleyhinə boya çəkməklə yanaşı, birləşdirici lövhələrin birləşmələri vaxtında məlhəm və ya şpak ilə bağlanmalıdır.

Polad-beton konstruksiyaların tikinti keyfiyyətinə nəzarət:

Profilli polad-beton çərçivədə tir və sütun birləşmələrində profilli polad və polad çubuqlar arasındakı məkan ziddiyyətini həll etmək üçün sütundakı əsas barların davamlılığını və nüfuzunu aşağıdan yuxarıya doğru həyata keçirmək və təmin etmək üçün onun bütövlüyü, emaldan əvvəl profilli polad şüaları və sütunları emal etmək lazımdır.

Polad çubuğun perforasiya vəziyyətinin təfərrüatlı layihələndirilməsini həyata keçirin: Bundan əlavə, qəliblər dəstəklənən zaman dartma boltundan istifadə etmək üçün, polad sütun üzərində çəkmə boltu gözünün vəziyyətinin ətraflı dizaynı aparılmalıdır.

Polad konstruksiyanın quraşdırılmasından əvvəl binanın yerləşdirmə oxu, bünövrənin oxu və anker boltlarının vəziyyəti və hündürlüyü yoxlanılmalı, bünövrə sınaqdan keçirilməli, təhvil-təslim və qəbul prosedurları aparılmalıdır.

Quraşdırmadan əvvəl təməl betonun gücü dizayn tələblərinə cavab verməlidir; bünövrə oxu işarəsinin və hündürlüyünün istinad nöqtəsi dəqiq və tam olmalıdır; profilli polad sütunun quraşdırılması: yüksəkliyə nəzarət etmək, şaquliliyə nəzarət etmək, mövqeyə nəzarət etmək, anker boltunun mövqeyi və dəstəkləyici səth dəqiq olmalıdır.

Profilli polad sütunun quraşdırılmasında istifadə edilən polad plitə dayaq lövhəsi anker boltuna yaxın sütun ayağının alt plitəsinin altına qoyulmalı və hər bir saplama boltunun yan tərəfində iki qrup dayaq lövhəsi yerləşdirilməlidir. Dəstək plitəsinin əsas səthi və sütunun alt səthi arasındakı əlaqə düz və sıx olmalıdır. Sütun əsasının alt plitəsini grout etməzdən əvvəl, dayaq plitəsi qaynaq edilməli və sabitlənməlidir.

Gücləndirilmiş polad sütunun əsas möhkəmləndirilməsi əsas möhkəmləndirmənin mövqeyinin ətraflı dizayn nəticələrinə ciddi uyğun olaraq daxil edilməlidir. Profilli polad şüanın flanş lövhəsindən keçən əsas armaturun mövqeyinin dəqiq olması təmin edilməlidir və sütunun bütün tikinti prosesi zamanı armaturun bu hissəsinin şaquli olması tələb olunur.

Əsas möhkəmləndirməni profilli polad tirdən və ya polad dayaq korbel flanş lövhəsindən quraşdırarkən əvvəlcə bərkidiləcək armatur aşağıdan yuxarıya doğru armatur dəliyindən keçir, sonra isə alt armaturla birləşdirmək üçün xüsusi koldan istifadə edilir.

Profilli polad-beton çərçivənin birləşmələrindəki üzəngilər yalnız profilli polad tirlərin və polad dayaq korbel torlarının təsiri ilə açıq qollara emal edilə bilər. Zavodda lehimli) qaynaq.

Sütunun yuxarı hissəsindəki ankraj polad plitəsinin işlənməsi zamanı əsas möhkəmləndirici quruluşun dərinləşdirilməsi dizaynının nəticələrinə görə möhkəmləndirici delikləri ehtiyata qoymaq lazımdır. Qaynaq ayrılmış çuxur və armatur arasındakı boşluqla doldurulmalı və qaynağın yuxarı hissəsi anker plitəsinin yuxarı səthi ilə eyni səviyyədə olmalıdır;

Xammalın uzunluğunu diqqətlə nəzərdən keçirin, ağlabatan inqrediyentlər hazırlayın və spesifikasiyanın tələblərinə cavab vermək üçün eyni bölmədə polad çubuq birləşmələrinin sayına nəzarət edin.

Polad çubuq birləşmələrinin vəziyyəti, üzəngilərin aralığı və üzəngi qarmaqlarının bucağı tikinti spesifikasiyalar və dizayn tələblərinə cavab verməli və gizli qəbul edilməlidir.

Sütun dəstəklənməzdən əvvəl, tel alt səthə atılmalı və sütunun mövqeyi mərkəzləşdirilməli və sütunun möhkəmləndirilməsinin mövqeyi düzəldilməlidir.

Betonun tökülməsi Seksiya poladının ətrafında sıx armatur olması və seksiyanın polad tirinin sütunun yuxarı hissəsinə təsiri səbəbindən onu adi betonla tökmək çətindir. Öz-özünə hamarlanan və öz-özünə sıxılan xüsusiyyətlərə malik betonun seçilməsi tikinti keyfiyyətini yaxşı təmin edə bilər.

Beton tökmə sürəti ola bilməz. Əgər çox sürətli olarsa, kül hündürlüyünə hər dəfə təxminən 0.5 m, külün iki dəfə tökülməsi arasındakı vaxt intervalı isə təxminən 15 dəqiqəyə nəzarət edilməlidir.

Beton tökərkən rezin çəkiclə kalıbın kənarına, xüsusən də sütunun dörd küncünə vurun ki, betonun möhkəm tökülüb tökülmədiyini yoxlayın və betonun içindəki məsamələri aradan qaldırmaq faydalıdır.