Што такое дугавая зварка? Тэхналогія зваркі канструкцыйнай сталі

У апрацоўцы сталі існуе мноства метадаў зваркі, але дуговая у асноўным выкарыстоўваецца зварка. Паколькі абсталяванне для дугавой зваркі простае, ім лёгка кіраваць, а якасць зварнога шва надзейная, ёсць шмат пераваг.

Дугавую зварку можна падзяліць на ручная дугавая зварка, аўтаматычная або паўаўтаматычная зварка пад флюсам і зварка ў ахоўных газах у залежнасці ад ступені аўтаматызацыі працы і тыпу матэрыялу, які выкарыстоўваецца для абароны расплаўленага металу пры зварцы.

Далей прыведзены спосабы зваркі гэтых сталёвых канструкцый.

Дадатковая літаратура: Зварное злучэнне ў стальной канструкцыі

3 Тыпы Зварка дугі

1. Ручная дугавая зварка  

Метад, заснаваны на цяпле дугі, называецца дугавой зваркай. Ручная дугавая зварка - гэта разнавіднасць дугавой зваркі ручной зварачнай стрыжняй, якая звычайна выкарыстоўваецца пры зварцы сталёвых канструкцый.  

Зварны выраб і электрод - гэта два электроды, якія ўтвараюць дугу, дуга вылучае шмат цяпла, зварны выраб і расплаўлены электрод, канец электрода плавіцца з адукацыяй кроплі, пераход да плаўлення асноўнага металу расплаўленага зварнога вырабу , утварэнне пула і шэрагу складаных фіз.-металургічных рэакцый. Па меры руху дугі вадкі расплаўлены басейн паступова астывае і крышталізуецца, утвараючы зварны шво.

Пад дзеяннем высокай тэмпературы, холаду ў электродным пакрыцці на расплаўленым дзындры, армаваным сталлю, які пакрывае паверхню расплаўленага металу, ён можа не толькі абараніць высокую тэмпературу расплаўленага металу і шкодную рэакцыю кіслароду і азоту ў паветры, а таксама можа ўдзельнічаць у хімічнай рэакцыі расплаўленага басейна і прасочвання сплаву і г.д., у астуджэнні і зацвярдзенні паверхні металу, утвараючы ахоўную абалонку з дзындры.

2. Аўтаматычная або паўаўтаматычная зварка пад флюсам  

Аўтаматычная зварка пад флюсам пераўзыходзіць ручную з-за канцэнтрацыі цяпла дугі, таму яна мае вялікую глыбіню праплавлення, аднастайную якасць зваркі, менш унутраных дэфектаў, добрую пластычнасць і ўдарную глейкасць. Якасць паўаўтаматычнай зваркі пад флюсам знаходзіцца паміж аўтаматычнай зваркай пад флюсам і ручной зваркай.

Акрамя таго, аўтаматычная або паўаўтаматычная зварка пад флюсам мае высокую хуткасць зваркі, высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі кошт і добрыя ўмовы працы. Аднак іх прымяненне таксама абмежавана ўласнымі ўмовамі, таму што зваршчык павінен рухацца па накіроўвалай рэйцы зварнога шва, таму павінны быць пэўныя ўмовы працы.

3. Зварка ў абароненых газах

Таксама вядомая як дугавая газавая зварка, CO2 або інэртны газ выкарыстоўваецца для стварэння мясцовага ахоўнага пласта вакол дугі, каб прадухіліць пранікненне шкодных газаў і забяспечыць стабільнасць працэсу зваркі.

Зварка ва ўсіх пазіцыях, добрая якасць, хуткая хуткасць плаўлення, высокая эфектыўнасць, энергазберажэнне, няма неабходнасці выдаляць зварачны дзындра пасля зваркі, але варта адзначыць, што варта звярнуць увагу, каб пазбегнуць ветру пры зварцы.

Зварачныя матэрыялы

Да зварачных матэрыялаў адносяцца электроды, дрот, металічны парашок, флюс, газ і інш.

зварачны стрыжань

Палоска металу, якой запаўняецца злучэнне зваршчыка пры газавай або электразварцы. Электрод звычайна вырабляецца з таго ж матэрыялу, што і нарыхтоўка. Электрод - гэта плаўлены электрод для дугавой зваркі электродам з пакрыццём, якое складаецца з пакрыцця і зварачнага стрыжня.  

зварачны дрот

Дрот - гэта матэрыял для зваркі дроту, які выкарыстоўваецца альбо ў якасці прысадачнага металу, альбо ў якасці электрычнага правадыра. Пры газавай зварцы і дуговой зварцы ў абароненым газе вальфраму ў якасці прысадачнага металу выкарыстоўваецца зварачны дрот; Пры зварцы пад флюсам, зварцы ESG і іншай дугавой зварцы ў абароненым газе зварачны дрот адначасова з'яўляецца прысадачным металам і токаправодным электродам. Паверхня зварачнага дроту не пакрыта антыакісляльным флюсам.  

Металічны парашок

Металічны парашок адносіцца да групы металічных часціц, памер якіх менш за 1 мм. Асноўнай сыравінай парашковай металургіі з'яўляецца асобны металічны парашок, парашок сплаву і некаторы парашок тугаплаўкіх злучэнняў з металічнымі ўласцівасцямі.  

Паток

Флюс, таксама званы прыпоем, мае шырокае вызначэнне, уключаючы расплаўленую соль, арганічныя рэчывы, актыўны газ, металічную пару і г.д., гэта значыць, у дадатак да асноўнага металу і прыпоя, звычайна адносіцца да трэцяга віду матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для паменшыць напружанне на мяжы падзелу паміж асноўным металам і прыпоем.  

Газ

Газ - адзін з чатырох асноўных станаў рэчыва (астатнія тры - цвёрдае, вадкае і плазма). Газы могуць складацца з аднаго атама (напрыклад, высакародныя газы), элементарных малекул аднаго элемента (напрыклад, кіслароду), малекул злучэнняў многіх элементаў (напрыклад, вуглякіслага газу) і г.д.

Умовы і патрабаванні

Зваршчыкі павінны прайсці навучанне і атрымаць кваліфікацыйныя сертыфікаты, перш чым яны змогуць прыступаць да зварачных работ.

Для важных зварных швоў важных канструкцыйных дэталяў абодва канцы зварных швоў або месцы перасячэння зварных швоў павінны быць праштампаваны кодам зваршчыка.

Перад зваркай зварачныя дэталі неабходна ачысціць ад забруджванняў каля паверхні зварнога шва, такіх як аксідная акаліна, алей, антыкаразійная фарба і інш.

Пры зварцы ніжэй за нуль градусаў Цэльсія варта выконваць наступныя ўмовы:

• Пераканайцеся, што зварной шво можа свабодна сціскацца падчас зваркі;
• не выкарыстоўвайце цяжкі малаток для ўдараў па зварваюць дэталяў канструкцыі;
• Перад пачаткам зваркі ачысціце ўвесь лёд і снег са зварных частак канструкцыі;
• Перад зваркай разагрэйце ў адпаведнасці з палажэннямі, канкрэтная тэмпература вызначаецца ў адпаведнасці з тэхналагічным выпрабаваннем.

Перад зваркай павінны быць папярэдне нагрэтыя ў адпаведнасці з палажэннямі, павінны быць запячатаны зварачнай матчынай платы (павуцінне), рэбры пласціны, канец перагародкі (кірунак таўшчыні) і раз'ём, адкрыты канец зазору;

Схаваныя часткі стальной канструкцыі павінны быць звараны, пакрытыя і запячатаны пасля праходжання праверкі.

Двухбаковая стыковая зварка павінна выбраць корань зваркі, выбраць корань зваркі можна выкарыстоўваць пнеўматычную рыдлёўку, строжку вугляроднай дугой, строжку і механічныя метады апрацоўкі.

Шматслаёвая зварка павінна зварвацца бесперапынна, і кожны пласт зварнога шва павінен быць ачышчаны і правераны своечасова пасля зваркі, а дэфекты павінны быць выдалены перад зваркай.

У працэсе зваркі выкарыстоўвайце роўнае становішча зваркі, наколькі гэта магчыма.

Падчас зваркі нельга выкарыстоўваць электрод з адслойваецца або іржавым зварачным стрыжнем і флюс з вільготнымі налётамі і расплаўленай шлаковой абалонкай; Зварачны дрот і зварачны цвік перад выкарыстаннем неабходна ачысціць ад масла і іржы.

Будаўнічы блок для першага выкарыстання сталі, зварачных матэрыялаў, метадаў зваркі, тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі і г.д. павінен правесці ацэнку працэсу зваркі, напісаць справаздачу аб ацэнцы працэсу і вызначыць працэс зваркі ў адпаведнасці са справаздачай аб ацэнцы.

Час спынення зваршчыкам зваркі больш за 6 месяцаў павінен быць пераацэнены.

Зварка, зваршчыкі павінны выконваць працэс зваркі, а не свабоднай зваркі і дугі на асноўным метале за межамі зварнога шва.

Стыковае злучэнне, Т-вобразнае злучэнне, вуглавое злучэнне, папярочнае злучэнне, камбінаванае зварное злучэнне ўпрытык і вуглавое злучэнне павінны быць усталяваны на абодвух канцах зварачнай дугі і свінцовай пласціны, матэрыял і форма канаўкі павінны быць такімі ж, як і зварка.

Даўжыня запальвання дугі і свінцовай зваркі: пры зварцы пад флюсам павінна быць больш за 50 мм, пры ручной дугавой зварцы і зварцы ў абароненым газе павінна быць больш за 20 мм. Пасля зваркі, газавая рэзка павінна быць выкарыстана, каб адрэзаць дугу і свінцовую пласціну, і паліраваць гладка, не павінны быць збітыя з малатком.

Зварныя расколіны, зваршчыкі не павінны апрацоўваць без дазволу, павінны высветліць прычыну, выкласці працэс рамонту можа быць апрацаваны. Колькасць рамонтаў аднаго і таго ж ўчастка зварнога шва не павінна перавышаць двух разоў. Калі зроблена больш за два разы, працэс рамонту павінен праводзіцца ў адпаведнасці з працэсам рамонту.  

Пасля зваркі зваршчык павінен ачысціць дзындра на паверхні зварнога шва і пырскі з абодвух бакоў, а таксама праверыць якасць зварнога шва. Пасля праходжання праверкі на дэталі зварачнага шва, указанай у працэсе, робіцца кляймо зваршчыка.

Вугляродзістую канструкцыйную сталь трэба астудзіць да тэмпературы навакольнага асяроддзя ў зварным шве, а нізкалегіраваную канструкцыйную сталь трэба зварваць на працягу 24 гадзін перад праверкай зварнога шва.