Какво е електродъгово заваряване? Технология за заваряване на стоманени конструкции

Има много методи за заваряване при обработката на стомана, но дъговата използва се основно заваряване. Тъй като оборудването за електродъгово заваряване е просто, лесно за работа от работниците и качеството на заваръчния шев е надеждно, има много предимства.

Дъговото заваряване може да бъде разделено на ръчно електродъгово заваряване, автоматично или полуавтоматично заваряване под флюс намлява заваряване в защитен газ според степента на автоматизация на работата и вида на използвания материал за защита на разтопения метал по време на заваряване.

След това са методите за заваряване на тези стоманени конструкции.

Допълнителна информация: Заварена фуга в стоманена конструкция

3 Видове Електродъгово заваряване

1. Ръчно дъгово заваряване  

Методът, при който се разчита на топлината на дъгата, се нарича електродъгово заваряване. Ръчното дъгово заваряване е вид електродъгово заваряване с ръчен заваръчен прът, който обикновено се използва при заваряване на стоманени конструкции.  

Заварката и електродът са два електрода, които генерират дъга, дъгата генерира много топлина, заварката и разтопеният електрод, краят на електрода се топи, за да образува капка, преходът към сливане на основния метал на разтопената заварка , образуването на басейн и поредица от сложни физико-металургични реакции. Докато дъгата се движи, течната разтопена вана постепенно се охлажда и кристализира, за да образува заваръчен шев.

Под действието на висока температура, студ в електродното покритие върху стоманено подсилената разтопена шлака, покриваща повърхността на разтопения басейн от метал, той може не само да защити високата температура на разтопения басейн от метал и вредната реакция на кислорода и азот във въздуха и може също да участва в химическата реакция на разтопения басейн и просмукване на сплав и т.н., в охлаждането и втвърдяването на металната повърхност, образувайки защитна обвивка от шлака.

2. Автоматично или полуавтоматично заваряване под флюс  

Автоматичното заваряване под флюс превъзхожда ръчното заваряване поради концентрацията на топлина от дъгата, така че има голяма дълбочина на проникване, равномерно качество на заварката, по-малко вътрешни дефекти, добра пластичност и ударна якост. Качеството на полуавтоматичното заваряване под флюс е между автоматично заваряване под флюс и ръчно заваряване.

В допълнение, автоматичното или полуавтоматичното заваряване под флюс има висока скорост на заваряване, висока производствена ефективност, ниска цена и добри условия на работа. Приложението им обаче също е ограничено от собствените си условия, тъй като заварчикът трябва да се движи по направляващата релса на заваръчния шев, така че трябва да има определени работни условия.

3. Заваряване в защитен газ

Известен също като електродъгово заваряване с термоядрен газ, CO2 или инертен газ се използва за създаване на локален защитен слой около дъгата, за да се предотврати проникването на вредни газове и да се гарантира стабилността на процеса на заваряване.

Заваряване във всички позиции, добро качество, бърза скорост на топене, висока ефективност, спестяване на енергия, няма нужда да се премахва заваръчната шлака след заваряване, но си струва да се отбележи, че трябва да се обърне внимание, за да се избегне вятър при заваряване.

Заваръчни материали

Заваръчните материали включват електроди, тел, метален прах, флюс, газ и др.

заваръчна пръчка

Метална лента, която запълва фугата на заварчик по време на газово или електрическо заваряване. Електродът обикновено е направен от същия материал като детайла. Електродът е топящ се електрод за електродъгово заваряване с покритие, което се състои от покритие и заваръчна сърцевина.  

заваръчна тел

Телта е материал за заваряване на тел, използван или като допълнителен метал, или като електрически проводник. При газово заваряване и електродъгово заваряване с волфрамов газ, заваръчната тел се използва като добавъчен метал; При дъгово заваряване под флюс, електродъгово заваряване и друго електродъгово заваряване с екраниран газ, заваръчната тел е както добавъчният метал, така и проводящият електрод. Повърхността на заваръчната тел не е покрита с антиокислителен флюс.  

Метален прах

Металният прах се отнася до групата метални частици, чийто размер е по-малък от 1 мм. Единичен метален прах, прах от сплави и някои огнеупорни съединения на прах с метални свойства са основната суровина на праховата металургия.  

Flux

Флюсът, наричан още спояващ агент, има широка дефиниция, включително разтопена сол, органична материя, активен газ, метална пара и т.н., тоест в допълнение към основния метал и спойката, обикновено се отнася до третия вид материал, използван за намалете напрежението на интерфейса между основния метал и спойката.  

Gas

Газът е едно от четирите основни състояния на материята (другите три са твърдо, течно и плазма). Газовете могат да бъдат съставени от един атом (напр. благородни газове), елементарни молекули на един елемент (напр. кислород), съставни молекули на много елементи (напр. въглероден диоксид) и т.н.

Състояние и изисквания

Заварчиците трябва да бъдат квалифицирани чрез обучение и да получат сертификати за квалификация, преди да могат да предприемат заваръчни работи.

За важни заварки на важни конструктивни части, двата края на заварките или пресичането на заварките трябва да бъдат щамповани с кода на заварчика.

Преди заваряване, заваръчните части трябва да бъдат почистени от мръсотия в близост до повърхността на заваръчния шев, като оксидна скала, масло, антикорозионна боя и др.

При заваряване под нула градуса по Целзий трябва да се спазват следните условия:

• Уверете се, че заваръчният шев може свободно да се свие по време на заваряване;
• не използвайте тежък чук, за да удряте заварените конструктивни части;
• Преди заваряване отстранете целия лед и сняг върху заварените конструктивни части;
• Преди заваряване, загрейте предварително според разпоредбите, специфичната температура се определя според теста на процеса.

Преди заваряване трябва да се загрее предварително в съответствие с разпоредбите, трябва да се запечата дънната платка за заваряване (уеб), ребрата, края на преградата (посока на дебелината) и конектора, открит край на празнината;

Скритите части на стоманената конструкция трябва да бъдат заварени, покрити и запечатани след преминаване на проверка.

Двустранно челно заваряване трябва да изберете корен за заваряване, изберете корен за заваряване може да използва пневматична лопата, издълбаване с въглеродна дъга, издълбаване и методи за механична обработка.

Многослойното заваряване трябва да се заварява непрекъснато и всеки слой от заваръчния проход трябва да се почиства и проверява своевременно след заваряването, а дефектите трябва да се отстраняват преди заваряването.

В процеса на заваряване използвайте плоска позиция за заваряване, доколкото е възможно.

По време на заваряване не трябва да се използва електрод с отлепена или ръждясала заваръчна сърцевина и флюс с влажна агломерация и шлакова обвивка, която е разтопена; Заваръчната тел и заваръчният пирон трябва да бъдат почистени от масло и ръжда преди употреба.

Строителната единица за първа употреба на стомана, заваръчни материали, методи на заваряване, топлинна обработка след заваряване и т.н. трябва да извърши оценка на процеса на заваряване, да напише доклад за оценка на процеса и да определи процеса на заваряване според доклада за оценка.

Времето за спиране на заваряване на заварчика повече от 6 месеца трябва да се преоцени.

Заваряване, заварчиците трябва да спазват процеса на заваряване, а не свободно заваряване и дъга върху основния метал извън заваръчния шев.

Челна фуга, Т-образна фуга, ъглова фуга, челна заварка на напречна фуга и комбинирана заварка на челна и ъглова фуга, трябва да бъдат поставени в двата края на заваръчната дъга и оловната плоча, материалът и формата на канала трябва да бъдат същите като заваръчния шев.

Дължина на започване на дъгата и заваряване: дъгово заваряване под флюс трябва да бъде по-голямо от 50 mm, ръчно дъгово заваряване и заваряване в защитен газ трябва да бъде по-голямо от 20 mm. След заваряване трябва да се използва газово рязане, за да се отреже дъгата и оловната плоча, и да се полира гладко, не трябва да се удря с чук.

Заваръчни пукнатини, заварчиците не трябва да се справят без разрешение, трябва да открият причината, да изложат процеса на ремонт, който може да бъде обработен. Броят на ремонтите на една и съща част от заваръчния шев не трябва да надвишава два пъти. Когато се извършва повече от два пъти, процесът на ремонт трябва да се извърши в съответствие с процеса на ремонт.  

След заваряване заварчикът трябва да почисти шлаката по повърхността на заваръчния шев и пръските от двете страни и да провери качеството на външния вид на заваръчния шев. След преминаване на проверката върху частта от заваръчния шев, посочена в процеса, се прави маркировка на заварчика на стомана.

Въглеродната структурна стомана трябва да се охлади до температурата на околната среда в заваръчния шев, а нисколегираната структурна стомана трябва да се заварява 24 часа преди проверката на заваръчния шев.