আর্ক ওয়েল্ডিং কি? কাঠামোগত ইস্পাত ঢালাই প্রযুক্তি

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ অনেক ঢালাই পদ্ধতি আছে, কিন্তু চাপ ঢালাই প্রধানত ব্যবহৃত হয়. কারণ আর্ক ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি সহজ, কর্মীদের পক্ষে পরিচালনা করা সহজ এবং ওয়েল্ডের গুণমান নির্ভরযোগ্য, অনেক সুবিধা রয়েছে।

চাপ ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে ম্যানুয়াল চাপ ঢালাই, স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই এবং গ্যাস-ঢালাই ঢালাই অপারেশনের স্বয়ংক্রিয়তার ডিগ্রি এবং ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতু রক্ষা করতে ব্যবহৃত উপাদানের ধরণ অনুসারে।

তারপর এই ইস্পাত কাঠামোর ঢালাই পদ্ধতি নিম্নলিখিত.

আরও পড়া: ইস্পাত কাঠামোতে ঢালাই স্প্লাইস জয়েন্ট

3 প্রকারের চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি

1. ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং  

চাপের তাপের উপর নির্ভর করার পদ্ধতিকে বলা হয় আর্ক ওয়েল্ডিং। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং হ'ল ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং রড সহ এক ধরণের আর্ক ওয়েল্ডিং, যা সাধারণত ইস্পাত কাঠামোর ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়।  

ওয়েল্ডমেন্ট এবং ইলেক্ট্রোড হল দুটি ইলেক্ট্রোড যা একটি চাপ তৈরি করে, চাপটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, ওয়েল্ডমেন্ট এবং গলিত ইলেক্ট্রোড, ইলেক্ট্রোড শেষ গলে একটি ফোঁটা তৈরি করে, গলিত ওয়েল্ডমেন্টের বেস মেটালের ফিউশনে রূপান্তর , একটি পুল গঠন এবং জটিল শারীরিক-ধাতুবিদ্যা প্রতিক্রিয়া একটি সিরিজ. চাপটি নড়াচড়া করার সাথে সাথে তরল গলিত পুলটি ধীরে ধীরে শীতল হয়ে স্ফটিক হয়ে ঝালাই তৈরি করে।

উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে, ইস্পাতের ইলেক্ট্রোড আবরণে ঠাণ্ডা গলিত ধাতুর গলিত পুলের পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে, এটি কেবল ধাতুর গলিত পুলের উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিজেনের ক্ষতিকারক প্রতিক্রিয়া রক্ষা করতে পারে না। বাতাসে নাইট্রোজেন, এবং এছাড়াও গলিত পুল রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং সিপিং খাদ, ইত্যাদি অংশ নিতে পারে, ধাতব পৃষ্ঠের শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণে, প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগ শেল গঠন করে।

2. স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই  

আর্ক তাপের ঘনত্বের কারণে স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের চেয়ে উচ্চতর, তাই এটিতে একটি বড় অনুপ্রবেশ গভীরতা, অভিন্ন ঢালাই গুণমান, কম অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, ভাল প্লাস্টিসিটি এবং প্রভাব শক্ততা রয়েছে। আধা-স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে।

উপরন্তু, স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই উচ্চ ঢালাই গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচ এবং ভাল কাজের অবস্থা আছে। যাইহোক, তাদের আবেদনও তার নিজস্ব শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ, কারণ ওয়েল্ডারকে অবশ্যই ওয়েল্ডের গাইড রেল বরাবর চলতে হবে, তাই নির্দিষ্ট অপারেটিং শর্ত থাকতে হবে।

3. গ্যাস-ঢালাই ঢালাই

ফিউশন গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, ক্ষতিকারক গ্যাসের আক্রমণ রোধ করতে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে চাপের চারপাশে একটি স্থানীয় প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে CO2 বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়।

অল-পজিশন ওয়েল্ডিং, ভাল মানের, দ্রুত গলানোর গতি, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয়, ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণ করার দরকার নেই, তবে ঢালাই করার সময় বাতাস এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ঢালাই উপকরণ

ঢালাইয়ের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোড, তার, ধাতব পাউডার, ফ্লাক্স, গ্যাস ইত্যাদি।

ঢালাই যষ্টি

ধাতুর একটি স্ট্রিপ যা গ্যাস বা বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ডারের জয়েন্ট পূরণ করে। ইলেক্ট্রোড সাধারণত workpiece হিসাবে একই উপাদান তৈরি করা হয়। ইলেক্ট্রোড হল আবরণ সহ ইলেক্ট্রোড আর্ক ঢালাইয়ের জন্য একটি গলে যাওয়া ইলেক্ট্রোড, যা লেপ এবং ঢালাই কোর দ্বারা গঠিত।  

ঝালাই তার

তারটি একটি তারের ঢালাই উপাদান যা হয় ফিলার ধাতু হিসাবে বা বৈদ্যুতিক পরিবাহী হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস ঢালাই এবং টাংস্টেন গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, ঢালাই তার ফিলার মেটাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়; নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং, ESG ওয়েল্ডিং এবং আরেকটি GAS-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, ওয়েল্ডিং তার হল ফিলার মেটাল এবং পরিবাহী ইলেক্ট্রোড। ঢালাই তারের পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-অক্সিডেশন ফ্লাক্স দিয়ে লেপা নয়।  

ধাতু গুঁড়া

মেটাল পাউডার বলতে ধাতু কণা গ্রুপকে বোঝায় যার আকার 1 মিমি এর কম। একক ধাতু পাউডার, খাদ পাউডার এবং ধাতব বৈশিষ্ট্য সহ কিছু অবাধ্য যৌগিক পাউডার পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রধান কাঁচামাল।  

প্রবাহ

ফ্লাক্স, যাকে ব্রেজিং এজেন্টও বলা হয়, এর একটি বিস্তৃত সংজ্ঞা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গলিত লবণ, জৈব পদার্থ, সক্রিয় গ্যাস, ধাতব বাষ্প ইত্যাদি, অর্থাৎ বেস মেটাল এবং সোল্ডার ছাড়াও, সাধারণত তৃতীয় ধরণের উপাদানকে বোঝায় বেস মেটাল এবং সোল্ডার মধ্যে ইন্টারফেস টান কমাতে.  

গ্যাস

গ্যাস পদার্থের চারটি মৌলিক অবস্থার একটি (অন্য তিনটি হল কঠিন, তরল এবং প্লাজমা)। গ্যাসগুলি একটি একক পরমাণু (যেমন, মহৎ গ্যাস), একটি উপাদানের মৌলিক অণু (যেমন, অক্সিজেন), অনেকগুলি উপাদানের যৌগিক অণু (যেমন, কার্বন ডাই অক্সাইড) দিয়ে গঠিত হতে পারে।

শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তা

ওয়েল্ডারদের প্রশিক্ষণের মাধ্যমে যোগ্য হতে হবে এবং তারা ঢালাইয়ের কাজ করার আগে যোগ্যতার শংসাপত্র প্রাপ্ত হবে।

গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ ঢালাইয়ের জন্য, ঢালাইয়ের উভয় প্রান্ত বা ঝালাইয়ের ছেদকে অবশ্যই ওয়েল্ডার কোড দিয়ে স্ট্যাম্প করা উচিত।

ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইয়ের অংশগুলি ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের কাছাকাছি ময়লা যেমন অক্সাইড স্কেল, তেল, অ্যান্টিকোরোসিভ পেইন্ট ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত।

শূন্য ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঢালাই করার সময়, নিম্নলিখিত শর্তগুলি পালন করা উচিত:

• ঢালাইয়ের সময় জোড় অবাধে সঙ্কুচিত হতে পারে তা নিশ্চিত করুন;
• ঢালাই করা কাঠামোগত অংশগুলিকে আঘাত করার জন্য একটি ভারী হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না;
• ঢালাই করার আগে, ঢালাই করা কাঠামোগত অংশগুলিতে সমস্ত বরফ এবং তুষার মুছে ফেলুন;
• ঢালাই করার আগে, বিধান অনুযায়ী preheat, নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রক্রিয়া পরীক্ষা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

ঢালাই বিধান অনুযায়ী preheated করা উচিত আগে, সিল করা আবশ্যক ঢালাই মাদারবোর্ড (ওয়েব), পাঁজর প্লেট, পার্টিশন শেষ (বেধ দিক) এবং সংযোগকারী ফাঁক শেষ উন্মুক্ত;

ইস্পাত কাঠামোর গোপন অংশগুলি পরিদর্শন পাস করার পরে ঢালাই, লেপা এবং সিল করা উচিত।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বাট ঢালাই ঢালাই রুট বাছাই করা উচিত, ঢালাই রুট একটি বায়ুসংক্রান্ত বেলচা, কার্বন চাপ gouging, gouging এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন.

মাল্টি-লেয়ার ঢালাই ক্রমাগত ঢালাই করা হবে, এবং ওয়েল্ড পাসের প্রতিটি স্তর ঢালাইয়ের পরে সময়মতো পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা হবে এবং ঢালাইয়ের আগে ত্রুটিগুলি সরানো হবে।

ঢালাই প্রক্রিয়ায়, যতদূর সম্ভব একটি সমতল ঢালাই অবস্থান ব্যবহার করুন।

ঢালাইয়ের সময়, পিলিং বা মরিচাযুক্ত ওয়েল্ডিং কোর এবং স্যাঁতসেঁতে জমাট এবং গলিত স্ল্যাগ শেল সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত নয়; ঢালাই তার এবং ঢালাই পেরেক ব্যবহার করার আগে তেল এবং মরিচা পরিষ্কার করা উচিত.

ইস্পাত, ঢালাই উপকরণ, ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা, ইত্যাদির প্রথম ব্যবহারের জন্য নির্মাণ ইউনিট ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করবে, একটি প্রক্রিয়া মূল্যায়ন প্রতিবেদন লিখবে এবং মূল্যায়ন প্রতিবেদন অনুযায়ী ঢালাই প্রক্রিয়া নির্ধারণ করবে।

ওয়েল্ডার স্টপ ওয়েল্ডিং 6 মাসেরও বেশি সময়, পুনরায় মূল্যায়ন করা উচিত।

ঢালাই, ঢালাইকারী ঢালাই প্রক্রিয়া মেনে চলতে হবে, ঢালাই গুটিকা বাইরে বেস ধাতু উপর বিনামূল্যে ঢালাই এবং চাপ না।

বাট জয়েন্ট, টি-আকৃতির জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট বাট ওয়েল্ড এবং বাট এবং কোণার জয়েন্ট কম্বিনেশন ওয়েল্ড, ঢালাই আর্ক এবং সীসা প্লেটের উভয় প্রান্তে সেট করা উচিত, উপাদান এবং খাঁজ ফর্মটি ওয়েল্ডমেন্টের মতোই হওয়া উচিত।

আর্ক ইনিশিয়েশন এবং সীসা ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য: নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং 50 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস-শিল্ড ওয়েল্ডিং 20 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত। ঢালাইয়ের পরে, চাপ এবং সীসা প্লেটটি কেটে ফেলার জন্য গ্যাস কাটিং ব্যবহার করা উচিত এবং পালিশ করা মসৃণ, হাতুড়ি দিয়ে গুলি করা উচিত নয়।

ঝালাই ফাটল, ওয়েল্ডার অনুমোদন ছাড়া পরিচালনা করবে না, কারণ খুঁজে বের করা উচিত, মেরামত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া করা যেতে পারে সেট আউট. জোড়ের একই অংশের মেরামতের সংখ্যা দুই গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। দুইবারের বেশি করা হলে, মেরামতের প্রক্রিয়া অনুযায়ী মেরামত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা উচিত।  

ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইকারীকে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের স্ল্যাগ এবং উভয় পাশে ছিটকে পরিষ্কার করতে হবে এবং ওয়েল্ডের চেহারার গুণমান পরীক্ষা করতে হবে। পরিদর্শন পাস করার পরে, ওয়েল্ডারের ইস্পাত চিহ্নটি প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট ঢালাই অংশে তৈরি করা হবে।

কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলকে ওয়েল্ডে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা উচিত এবং ওয়েল্ড পরিদর্শনের আগে 24 ঘন্টার জন্য কম খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলকে ঢালাই করা উচিত।