Kontrola kvaliteta čelične konstrukcije

Kontrola kvaliteta proizvodnje čeličnih konstrukcija

Rezanje plinom (jastučasto rezanje ili rezanje plamenom) po mogućnosti bi trebalo biti CNC rezanje, precizno sečenje i poluautomatsko rezanje. Kada se gore navedeno rezanje koristi bezuslovno, može se koristiti ručno rezanje, a treba koristiti i pomoćne alate kao što je izrada kalupa. Istovremeno, 3-Dodatak obrade od 4mm se obrađuje ili izglađuje brusnim točkom.

Za dijelove čelične ploče u obliku trake, duge proreze na obje strane treba istovremeno izrezati plinom kako bi se spriječilo deformiranje sablje. Kada se istovremeno izvodi bezuslovno plinsko zavarivanje, treba koristiti segmentno plinsko rezanje, a između dva kraja proreza i između segmenata privremeno se ostavi 30-50 mm. Nakon što se urez ohladi, svuda odrežite 30-50 mm.

Plinsko rezanje treba izvoditi na posebnoj platformi, a između platforme i čelične ploče koja se reže treba postojati linearni ili točkasti kontakt. Sve glavne komponente, osim ako nije drugačije navedeno u projektnim crtežima, ne smiju se spajati kratkim materijalima.

Sve čelike treba ponovo pregledati u skladu sa odredbama odgovarajućih specifikacija prije upotrebe. Ako postoji deformacija, itd., metodu treba ispraviti i ispraviti bez oštećenja čelika. Spojne složene čelične konstrukcije treba prethodno montirati.

Za dopuštena odstupanja zavarivanja, izrade rupa i montaže čeličnih konstrukcijskih komponenti, molimo pogledajte “Propisi o visokom čelika” i “Propisi o inspekciji”. Lokaciju čvorova za spajanje velikih komponenti mora odobriti projektna jedinica.

Kontrola kvaliteta konstrukcije zavarivanja čeličnih konstrukcija

Predgrijavanje prije zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja: Za zavarene šavove koji se trebaju prethodno zavariti i toplinsku obradu nakon zavarivanja, temperatura predgrijavanja ili temperatura naknadnog zagrijavanja treba biti u skladu s važećim relevantnim nacionalnim standardima ili određena od strane procesni testovi.

Područje je sa obje strane zavarenog spoja, a širina svake strane treba da bude veća od 1.5 puta debljine zavara i ne smije biti manja od 100 mm; naknadnu toplinsku obradu treba izvršiti odmah nakon zavarivanja, a vrijeme držanja treba odrediti prema debljini ploče, 1h po debljini ploče od 25mm.

Strogo je zabranjeno pokretanje luka na osnovnom metalu izvan zone zavarivanja. Lokalno područje luka koje počinje u žljebu zavari se jednom i ne smije se ostaviti krater luka.

Višeslojne zavarene šavove treba kontinuirano zavarivati, a svaki sloj zavara očistiti na vrijeme nakon zavarivanja.

4Ugljični konstrukcijski čelik treba da se ohladi na temperaturu okoline u zavaru, a niskolegirani čelik treba podvrgnuti nedestruktivnoj kontroli zavara 24 sata nakon završetka zavarivanja.

Kod zavarivanja debelih ploča i kutnih spojeva debljine veće od 20 mm, građevinska jedinica (uključujući proizvodne i montažne jedinice treba da preduzme sve potrebne mjere da spriječi laminarno kidanje u smjeru debljine.

Štaviše, kada je debljina ploče ≥ Kada je debljina 30 mm, kako bi se spriječilo slojevito kidanje u smjeru debljine, prije zavarivanja, ultrazvučna detekcija grešaka će se izvršiti u području od 2 puta debljine ploče plus 30 mm sa obje strane središnje linije zavara osnovnog metala. Ne smije biti pukotina, međuslojeva i nedostataka kao što je raslojavanje.

Kada se za zavarivanje koristi seoska podložna ploča, pored veličine zazora u korenu žleba za zavarivanje, koji mora ispunjavati zahteve dizajna, podložna ploča i zavar treba da budu čvrsto pričvršćeni, tako da se tok zavarivanja može rastvoriti u noseću ploču i ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

• Tehnički zahtjevi podložne ploče trebaju biti isti kao i materijal za zavarivanje.
• Metoda predobrade noseće ploče treba da bude ista kao kod zavarenih komponenti.
• Nakon što je zavarivanje završeno, podložna ploča se uklanja rezanjem. Originalni dio veze između komponente i podložne ploče treba zagladiti i provjeriti ima li pukotina.

Prilikom zavarivanja na ugrađenim dijelovima treba koristiti mjere kao što su tanke elektrode, slaba struja, slojevito i intervalno zavarivanje za kontrolu temperature cijelog ugrađenog dijela kako bi se izbjegle opekotine i koagulacija.

Prilikom zavarivanja oko tri strane i oko ugaonika, uglovi moraju biti kontinuirano zavareni. Čelični elementi konstrukcije ne smiju se zavarivati ​​pod naprezanjem. Zavareni spojevi trebaju izbjegavati međusobno preklapanje što je više moguće.

Inženjering instalacija čeličnih konstrukcija Kontrola kvaliteta gradnje

1. Prilikom podizanja čeličnog stupa od profila koristite metodu podizanja u dvije točke. Nakon što je dizalica postavljena i fiksirana, obezbjeđuje se privremena potpora kako bi se spriječilo naginjanje vjetrom ili drugim vanjskim silama.
2. Čelična konstrukcija treba da ima sertifikat o kvalitetu proizvoda kada ulazi na gradilište, a njeni podprojekti kao što su spoj zavarivanja, spoj spojeva i proizvodnja čeličnih komponenti treba da budu kvalifikovani.
3. Provjerite stabilnost dizanja komponenti, razumno odaberite strojeve za dizanje i odredite ekonomičan i izvodljiv plan podizanja.
4. Čelična konstrukcija treba da ispunjava zahtjeve i specifikacije dizajna. Deformacije čelične konstrukcije i ljuštenje premaza uzrokovane transportom, slaganjem, podizanjem itd. moraju se ispraviti i popraviti.
5. Za ugradnju višeslojnih ili visokih elemenata okvira, nakon što je podizanje svakog sloja završeno, treba ga ispraviti prema međuprihvatnim zapisima i podacima mjerenja, a proizvođača treba obavijestiti da prilagodi dužinu elemenata. ako je potrebno.
6. Za čvorove za koje se zahteva da budu čvrsti u dizajnu, dve ravni u kontaktu moraju biti 70% bliske jedna drugoj i proverene meračem za merenje od 0.3 mm. Maksimalni razmak između ivica ne smije biti veći od 0.8 mm.
7. Položaj rogova treba da osigura krutost dna stuba, a raspored rogova treba da omogući da stub ili postolje izdrže dodatna opterećenja.
8. Os pozicioniranja svake kolone treba voditi direktno od kontrolne linije tla, a ne od ose donjeg stuba; kotu poda konstrukcije treba kontrolirati prema relativnoj koti ili projektnoj koti.
9. Nakon formiranja jedinice krutosti prostora, razmak između donje ploče stupa i temeljne površine treba na vrijeme zamijeniti finim kamenim betonom i injekcionim materijalom.
10. Kada se čelična konstrukcija transportuje, slaže i postavlja, treba osigurati stabilnost konstrukcije, a konstrukcija ne smije biti trajno deformirana.
11. Između čeličnih komponenti povezanih vijcima visoke čvrstoće, razvrtanje nije dozvoljeno po volji, a razvrtanje plinskim sečenjem je strogo zabranjeno. 12. Za tačnost ugradnje i dozvoljenu grešku komponenti, molimo pogledajte “Propisi o visokom čeličnom lancu”, “Propisi o čeliku” i “Propisi o inspekciji”.
12. Prethodno ugrađeni vijci: Tokom procesa izlivanja, potrebno je osigurati da temeljni vijci ostanu na svom mjestu. U svim fazama izgradnje moraju se poduzeti mjere za zaštitu vijaka, navoja i matica od oštećenja, korozije i kontaminacije. Štitnici vijaka ukopani u temelj trebaju biti čisti i bez ostataka.
13. Injektiranje: Injektovanje donje ploče postolja stuba mora se izvršiti nakon što konstrukcija prođe test poravnanja, nivoa i vertikalnosti, ima dovoljan oslonac i precizno i ​​čvrsto je spojena sa stalnim spojnim elementom. Prostor ispod osnovne ploče mora se ukloniti i očistiti prije fugiranja. Komercijalna fuga se priprema, miješa i fugira prema uputama proizvođača. Testove treba izvršiti ako je potrebno.
14. Prilikom ugradnje profiliranog čeličnog stupa, kontrolirajte ravnost i kompaktnost stope stupa, zategnite vijke i savladajte vertikalnost profilisanog čeličnog stupa.

Kontrola kvaliteta konstrukcije protiv korozije čeličnih konstrukcija:

Prije bojenja čelične konstrukcije moraju se u potpunosti ukloniti neravnine, rđa, oksidni kamenac, mrlje od ulja i spojevi na površini komponenti, a hrđa se mora temeljito ukloniti pjeskarenjem, pjeskarenjem itd. Boja na licu mjesta i Uklanjanje rđe može se obaviti elektromotorima. , Pneumatski alat za uklanjanje rđe temeljito uklanja rđu, nakon što je čelična površina kvalificirana za uklanjanje rđe, treba je ofarbati u potrebnom roku.

Za dijelove koji su premazani antikorozivnim prajmerom, ali ima oštećenja, rđe, ljuštenja itd., a dijelove koji nisu premazani antikorozivnim prajmerom, treba ih tretirati bojom. Specifični zahtjevi su: koristite epoksidni prajmer bogat cinkom kao prajmer protiv rđe za popravku, a zatim prema lokaciji napravite zaptivač, srednju boju i završni premaz po redu.

Nakon što su vijci spojeni na licu mjesta zašrafljeni, treba nanijeti boju protiv rđe prema zahtjevima dizajna. Za vijke koji se koriste na otvorenom ili u okruženju korozivnog medija, pored nanošenja boje protiv rđe, spojeve spojnih ploča treba na vrijeme zabrtviti mašću ili kitom.

Kontrola kvaliteta građenja čelično-betonske konstrukcije:

Kako bi se riješila prostorna kontradikcija između profiliranog čelika i čeličnih šipki na spojevima greda i stupova u profiliranom čelično-betonskom okviru, kako bi se ostvario kontinuitet i prodor glavnih šipki u stupu odozdo prema gore i osigurao Zbog njegovog integriteta potrebno je profilisane čelične grede i stupove obraditi prije obrade.

Izvršite detaljni projekt položaja perforacije čelične šipke: Osim toga, da bi se koristio vučni vijak kada je oplata oslonjena, mora se izvesti detaljni projekt položaja ušice za vuču na čeličnom stupu.

Prije ugradnje čelične konstrukcije treba provjeriti osovinu pozicioniranja objekta, os temelja i položaj i elevaciju anker vijaka, te ispitati temelj i izvršiti postupke primopredaje i prijema.

Čvrstoća temeljnog betona mora zadovoljiti zahtjeve projekta prije ugradnje; referentna tačka oznake osi temelja i kota moraju biti tačne i potpune; ugradnja profilisanog čeličnog stupa: kontrolirati elevaciju, kontrolirati vertikalnost, kontrolirati položaj, položaj sidrenog vijka i potporne površine moraju biti tačni.

Podložna ploča od čelične ploče koja se koristi za ugradnju profilisanog čeličnog stupa treba postaviti ispod donje ploče stope stupa blizu sidrenog vijka, a dvije grupe podložnih ploča treba postaviti na stranu svakog vijka. Kontakt između podložne ploče i osnovne površine i donje površine stuba treba da bude ravan i čvrst. Prije fugiranja donje ploče postolja stupa, podlošku ploču treba zavariti i učvrstiti.

Glavnu armaturu armiranog čeličnog stupa treba umetnuti strogo u skladu s rezultatima detaljnog projektiranja položaja glavne armature. Mora se osigurati da je položaj glavne armature koja prolazi kroz prirubničku ploču profilisane čelične grede tačan, a vertikalnost ovog dijela armature potrebna je tijekom cijelog procesa izgradnje stupa.

Prilikom ugradnje glavne armature kroz profilisanu čeličnu gredu ili čeličnu potpornu prirubnu ploču, prvo armaturu koju treba spojiti provući kroz rupu za armaturu odozdo prema gore, a zatim pomoću posebne čahure spojiti donju armaturu.

Uzengije na spojevima profilisanog čelično-betonskog okvira mogu se preraditi samo u otvorene rukave zbog uticaja profilisanih čeličnih greda i čeličnih potpornih lamela. Fabrički zalemljeno) zavarivanje.

Prilikom obrade sidrene čelične ploče na vrhu stupa potrebno je rezervisati rupe za armaturu prema rezultatima projekta produbljivanja glavnog rasporeda armature. Zavar treba popuniti prazninom između rezervisane rupe i armature, a vrh vara treba da bude u ravni sa gornjom površinom anker ploče;

Pažljivo razmotrite dužinu sirovina, napravite razumne sastojke i kontrolirajte broj spojeva čeličnih šipki u istom dijelu kako biste ispunili zahtjeve specifikacije.

Položaj spojeva čeličnih šipki, razmak uzengija i ugao kuka uzengija moraju ispunjavati zahtjeve konstrukcijskih specifikacija i dizajna, a mora se obaviti i skriveni prijem.

Prije oslonca stupa žicu treba iskočiti na donju površinu, centrirati položaj stupa i ispraviti položaj armature stupa.

Izlivanje betona Zbog guste armature oko čeličnog profila i uticaja čelične grede profila na vrh stuba, teško je izliti običnim betonom. Izbor samozbijajućeg betona sa samorazlivajućim i samozbijajućim svojstvima može dobro osigurati kvalitetu gradnje.

Brzina izlivanja betona ne može biti Ako je prebrza, svaki put visinu pepela treba kontrolisati na oko 0.5m, a vremenski interval između dva puta pepela treba kontrolisati na oko 15 minuta.

Prilikom izlivanja betona, gumenim čekićem udarite vanjsku stranu oplate, posebno četiri ugla stupa, kako biste provjerili da li je beton čvrsto izliven, a korisno je ukloniti pore unutar betona.