Šta je elektrolučno zavarivanje? Tehnologija zavarivanja konstrukcijskog čelika

Postoji mnogo metoda zavarivanja u obradi čelika, ali lučno uglavnom se koristi zavarivanje. Budući da je oprema za elektrolučno zavarivanje jednostavna, laka za rad radnicima, a kvalitet zavarivanja pouzdan, postoje mnoge prednosti.

Elektrolučno zavarivanje se može podijeliti na ručno elektrolučno zavarivanje, automatsko ili poluautomatsko zavarivanje pod vodom i zavarivanje zaštićeno gasom prema stepenu automatizacije rada i vrsti materijala koji se koristi za zaštitu rastopljenog metala pri zavarivanju.

Zatim slijede metode zavarivanja ovih čeličnih konstrukcija.

Dalje čitanje: Zavareni spoj u čeličnoj konstrukciji

3 vrsta Arc zavarivanje

1. Ručno lučno zavarivanje  

Metoda oslanjanja na toplinu luka naziva se elektrolučno zavarivanje. Ručno lučno zavarivanje je vrsta elektrolučnog zavarivanja šipkom za ručno zavarivanje, koja se obično koristi pri zavarivanju čeličnih konstrukcija.  

Zavar i elektroda su dvije elektrode koje stvaraju luk, luk stvara puno topline, zavar i otopljena elektroda, kraj elektrode se topi da bi formirao kapljicu, prijelaz na fuziju osnovnog metala rastopljenog zavara , formiranje bazena i niz složenih fizičko-metalurških reakcija. Kako se luk pomiče, tečni otopljeni bazen se postepeno hladi i kristalizuje da bi se formirao zavar.

Pod djelovanjem visoke temperature, hladnoće u premazu elektrode na čeličnoj ojačanoj rastaljenoj zguri, koja pokriva površinu rastopljenog metalnog bazena, ne samo da može zaštititi visoku temperaturu rastopljenog bazena metala i štetnu reakciju kisika i dušika u zraku, a također može sudjelovati u hemijskoj reakciji rastopljenog bazena i cijeđenja legure itd., u hlađenju i skrućivanju metalne površine, formirati zaštitnu školjku od šljake.

2. Automatsko ili poluautomatsko zavarivanje pod vodom  

Automatsko zavarivanje pod vodom je superiornije od ručnog zavarivanja zbog koncentracije toplote luka, tako da ima veliku dubinu prodiranja, ujednačen kvalitet zavara, manje unutrašnjih defekata, dobru plastičnost i udarnu žilavost. Kvaliteta poluautomatskog zavarivanja pod vodom je između automatskog zavarivanja pod vodom i ručnog zavarivanja.

Pored toga, automatsko ili poluautomatsko zavarivanje pod vodom ima veliku brzinu zavarivanja, visoku efikasnost proizvodnje, niske troškove i dobre radne uslove. Međutim, njihova primjena je ograničena i vlastitim uvjetima, jer se zavarivač mora kretati duž vodilice šava, tako da moraju postojati određeni uvjeti rada.

3. Zavarivanje zaštićeno plinom

Također poznato kao elektrolučno zavarivanje fuzionim plinom, CO2 ili inertni plin se koristi za stvaranje lokalnog zaštitnog sloja oko luka kako bi se spriječila invazija štetnih plinova i osigurala stabilnost procesa zavarivanja.

Zavarivanje u svim pozicijama, dobar kvalitet, velika brzina topljenja, visoka efikasnost, ušteda energije, nema potrebe za uklanjanjem šljake zavarivanja nakon zavarivanja, ali vrijedi napomenuti da treba obratiti pažnju na izbjegavanje vjetra prilikom zavarivanja.

Materijali za zavarivanje

Materijali za zavarivanje uključuju elektrode, žicu, metalni prah, fluks, plin, itd.

šipka za zavarivanje

Metalna traka koja ispunjava spoj zavarivača tokom gasnog ili električnog zavarivanja. Elektroda je obično izrađena od istog materijala kao i radni komad. Elektroda je elektroda za topljenje za elektrolučno zavarivanje sa premazom, koji se sastoji od premaza i jezgra za zavarivanje.  

žica za zavarivanje

Žica je žičani materijal za zavarivanje koji se koristi ili kao dodatni metal ili kao električni provodnik. Kod gasnog zavarivanja i elektrolučnog zavarivanja zaštićenog gasom volframom, žica za zavarivanje se koristi kao dodatni metal; Kod zavarivanja pod vodom, esG zavarivanja i drugog elektrolučnog zavarivanja zaštićenog GAS-om, žica za zavarivanje je i dodatni metal i provodljiva elektroda. Površina žice za zavarivanje nije premazana antioksidacijskim fluksom.  

Metalni prah

Metalni prah se odnosi na grupu metalnih čestica čija je veličina manja od 1 mm. Pojedinačni metalni prah, prah legure i neki vatrostalni prah s metalnim svojstvima glavna je sirovina metalurgije praha.  

Tok

Fluks, koji se također naziva sredstvo za lemljenje, ima široku definiciju, uključujući otopljenu sol, organsku tvar, aktivni plin, metalnu paru, itd., To jest, pored osnovnog metala i lema, općenito se odnosi na treću vrstu materijala koji se koristi za smanjiti napetost međusklopa između osnovnog metala i lema.  

gas

Gas je jedno od četiri osnovna stanja materije (preostala tri su čvrsto, tečno i plazma). Gasovi mogu biti sastavljeni od jednog atoma (npr. plemeniti plinovi), elementarnih molekula jednog elementa (npr. kisika), složenih molekula mnogih elemenata (npr. ugljični dioksid), itd.

Stanje i zahtjevi

Zavarivači će biti kvalifikovani obukom i steći sertifikate o kvalifikaciji pre nego što mogu da preuzmu radove zavarivanja.

Za važne zavarene šavove važnih konstruktivnih dijelova, oba kraja zavarenih spojeva ili mjesta ukrštanja zavarenih šavova moraju biti otisnuta šifrom zavarivača.

Prije zavarivanja, dijelove zavarivanja treba očistiti od prljavštine u blizini površine vara, kao što je oksidni kamenac, ulje, antikorozivna boja itd.

Prilikom zavarivanja ispod nula stepeni Celzijusa, treba se pridržavati sljedećih uslova:

• Osigurajte da se zavar može slobodno skupiti tokom zavarivanja;
• nemojte koristiti teški čekić za udaranje po zavarenim konstrukcijskim dijelovima;
• Prije zavarivanja, uklonite sav led i snijeg sa zavarenih dijelova konstrukcije;
• Prije zavarivanja, prethodno zagrijati prema odredbama, specifična temperatura se određuje prema testu procesa.

Prije zavarivanja treba prethodno zagrijati u skladu s odredbama, mora biti zapečaćena matična ploča za zavarivanje (web), rebrasta ploča, pregradni kraj (smjer debljine) i konektor izloženi kraj razmaka;

Skrivene dijelove čelične konstrukcije treba nakon prolaska pregleda zavariti, premazati i zabrtviti.

Dvostrano čeono zavarivanje treba odabrati korijen zavarivanja, pokupiti korijen zavarivanja može koristiti pneumatsku lopatu, ugljični luk, žljebljenje i mehaničke metode obrade.

Višeslojno zavarivanje se zavariva kontinuirano, a svaki sloj zavarenog prolaza se nakon zavarivanja na vrijeme čisti i pregleda, a prije zavarivanja otklanjaju se nedostaci.

U procesu zavarivanja, koristite ravan položaj zavarivanja što je više moguće.

Prilikom zavarivanja ne smije se koristiti elektroda sa oljuštenom ili zarđalom zavarenom jezgrom i fluks sa vlažnom aglomeracijom i ljuskom šljake koja je otopljena; Žicu za zavarivanje i ekser za zavarivanje prije upotrebe treba očistiti od ulja i rđe.

Građevinska jedinica za prvu upotrebu čelika, materijala za zavarivanje, metode zavarivanja, termičku obradu nakon zavarivanja i dr. vrši evaluaciju procesa zavarivanja, sastavlja izvještaj o evaluaciji procesa i utvrđuje postupak zavarivanja prema izvještaju o evaluaciji.

Vrijeme zaustavljanja zavarivanja duže od 6 mjeseci, treba ponovo procijeniti.

Zavarivanje, zavarivači treba da se pridržavaju postupka zavarivanja, a ne slobodnog zavarivanja i luka na osnovnom metalu izvan šava.

Sučeoni spoj, T-oblik, ugaoni spoj, poprečni spoj sučeonog zavarivanja i kombinovani zavar sučelja i ugla, trebaju biti postavljeni na oba kraja luka za zavarivanje i olovne ploče, materijal i oblik utora trebaju biti isti kao i zavareni spoj.

Dužina iniciranja luka i olovnog zavarivanja: zavarivanje pod vodom treba da bude veće od 50 mm, ručno zavarivanje i zavarivanje zaštićeno gasom treba da bude veće od 20 mm. Nakon zavarivanja, plinsko rezanje treba koristiti za odsjecanje luka i olovne ploče, a polirano glatko, ne smije se oboriti čekićem.

Zavarite pukotine, zavarivači ne smiju rukovati bez ovlaštenja, treba otkriti uzrok, postaviti proces popravke može se obraditi. Broj popravki istog dijela vara ne bi trebao biti veći od dva puta. Kada se radi više od dva puta, proces popravke treba izvršiti u skladu sa procesom popravke.  

Nakon zavarivanja, zavarivač treba da očisti šljaku na površini vara i prskanje sa obe strane i proveri kvalitet izgleda vara. Nakon prolaska inspekcije, na dijelu zavarenog šava koji je naveden u postupku, postavlja se čelična oznaka zavarivača.

Ugljični konstrukcijski čelik treba da se ohladi na temperaturu okoline u zavaru, a niskolegirani konstrukcioni čelik treba zavariti 24 sata prije pregleda zavara.