Kvalitetskontrol af stålkonstruktion

Kvalitetskontrol af stålkonstruktionsproduktion

Gasskæring (pudeskæring eller flammeskæring) skal helst være CNC-skæring, præcisionsskæring og semi-automatisk skæring. Når ovenstående skæring anvendes ubetinget, kan manuel skæring anvendes, og hjælpeværktøjer såsom formfremstilling bør anvendes. Samtidig bearbejdes eller glattes 3-Bearbejdningsgodtgørelsen på 4 mm med en slibeskive.

Ved båndformede stålpladedele skal de lange slidser på begge sider gasskæres samtidigt for at forhindre sablen i at blive deformeret. Når ubetinget gassvejsning udføres på samme tid, bør der anvendes segmenteret gasskæring, og 30-50 mm efterlades midlertidigt mellem de to ender af slidsen og mellem segmenterne. Når snittet er afkølet, skæres 30-50 mm af overalt.

Gasskæring skal udføres på en speciel platform, og der skal være lineær eller punktkontakt mellem platformen og stålpladen, der skal skæres. Alle hovedkomponenter, medmindre andet er angivet i designtegningerne, må ikke splejses med korte materialer.

Alt stål skal efterses i henhold til bestemmelserne i de tilsvarende specifikationer før brug. Hvis der er deformation osv., bør metoden rettes op og korrigeres uden at beskadige stålet. Forbindende komplekse stålkonstruktioner skal formonteres.

For den tilladte afvigelse af svejsning, hulfremstilling og samling af stålkonstruktionskomponenter henvises til "Høj stålforskrifter" og "inspektionsforskrifter". Placeringen af ​​splejsningsknuder af store komponenter skal godkendes af designenheden.

Stålkonstruktionssvejsning Konstruktionskvalitetskontrol

For- og eftersvejsevarmebehandling: For de svejsninger, der skal forsvejses og eftersvejsningsvarmebehandling, skal forvarmningstemperaturen eller eftervarmetemperaturen være i overensstemmelse med de aktuelle relevante nationale standarder eller bestemt af procestests.

Området er på begge sider af svejsestrengen, og bredden af ​​hver side skal være mere end 1.5 gange tykkelsen af ​​svejsningen og bør ikke være mindre end 100 mm; eftervarmebehandling skal udføres umiddelbart efter svejsning, og holdetiden skal bestemmes i henhold til pladens tykkelse, 1 time pr. 25 mm pladetykkelse.

Det er strengt forbudt at starte lysbuen på grundmetallet uden for svejsezonen. Det lokale område af bue, der starter i rillen, skal svejses én gang, og der må ikke efterlades buekrater.

Flerlagssvejsninger skal svejses kontinuerligt, og hvert lag af svejsninger skal renses i tide efter svejsning.

4Kkulstofkonstruktionsstålet skal afkøles til den omgivende temperatur i svejsningen, og det lavlegerede stål skal underkastes en ikke-destruktiv inspektion af svejsningen 24 timer efter afslutningen af ​​svejsningen.

Ved svejsning af tykke plader og filetsamlinger med en tykkelse på mere end 20 mm, bør konstruktionsenheden (inklusive produktions- og installationsenhederne) træffe alle nødvendige foranstaltninger for at forhindre laminær rivning i tykkelsesretningen.

Desuden, når pladetykkelsen ≥ Når tykkelsen er 30 mm, for at forhindre lagdelt rivning i tykkelsesretningen, før svejsning, skal ultralydsfejldetektion udføres i området 2 gange pladetykkelsen plus 30 mm på begge sider af midterlinjen af ​​basismetalsvejsningen. Der må ikke være revner, mellemlag og defekter såsom delaminering.

Når landsbybagpladen bruges til svejsning, skal støttepladen og svejsningen ud over spaltestørrelsen ved roden af ​​svejserillen, som skal opfylde designkravene, være tæt fastgjort, så svejsestrømmen kan opløses i bagpladen og opfylder følgende krav:

• De tekniske krav til bagpladen skal være de samme som svejsematerialet.
• Forbehandlingsmetoden for bagpladen skal være den samme som for de svejste komponenter.
• Efter svejsningen er afsluttet, fjernes bagpladen ved skæring. Den originale del af forbindelsen mellem komponenten og bagpladen skal glattes og kontrolleres for eventuelle revner.

Ved svejsning på de indlejrede dele bør foranstaltninger såsom tynde elektroder, lav strøm, lagdeling og intervalsvejsning bruges til at kontrollere temperaturen på hele den indlejrede del for at undgå forbrændinger og koagulering.

Ved svejsning rundt om de tre sider og rundt om fileten skal hjørnerne kontinuerligt svejses. Stålkonstruktionsdele må ikke svejses under belastning. Svejsninger bør undgå at overlappe hinanden så meget som muligt.

Stålkonstruktion Installation Engineering Byggekvalitetskontrol

1. Ved hejsning af sektionsstålsøjlen skal du bruge to-punkts hejsemetoden. Efter at hejsningen er på plads og fastgjort, er der tilvejebragt midlertidig støtte for at forhindre, at den vippes af vind eller andre ydre kræfter.
2. Stålkonstruktionen skal have et produktkvalitetscertifikat, når den kommer ind på stedet, og dens delprojekter såsom svejseforbindelse, fastgørelsesforbindelse og stålkomponentproduktion bør være kvalificeret.
3. Kontroller stabiliteten af ​​komponenthejsning, vælg hejsemaskiner med rimelighed, og fastlæg en økonomisk og gennemførlig hejseplan.
4. Stålkonstruktionen skal opfylde designkravene og specifikationerne. Deformationen af ​​stålkonstruktionen og afskalningen af ​​belægningen forårsaget af transport, stabling, hejsning osv. skal korrigeres og repareres.
5. Til installation af flerlags eller højhuse rammeelementer, efter at hejsningen af ​​hvert lag er afsluttet, skal det korrigeres i henhold til de mellemliggende acceptregistreringer og måledata, og producenten skal underrettes om at justere længden af ​​elementerne Hvis det er nødvendigt.
6. For at de noder skal være tætte i designet, skal de to planer i kontakt være 70 % tæt på hinanden og kontrolleres med en 0.3 mm følemåler. Den maksimale afstand mellem kanterne må ikke være større end 0.8 mm.
7. Hornets position skal sikre stivheden af ​​bunden af ​​søjlen, og hornets arrangement skal tillade søjlen eller basen at bære yderligere belastninger.
8. Positioneringsaksen for hver søjle skal ledes direkte fra jordkontrollinjen, ikke fra den nederste søjles akse; konstruktionens etagehøjde bør styres i henhold til den relative højde eller designhøjde.
9. Efter at rumstivhedsenheden er dannet, skal spalten mellem søjlens bundplade og fundamentets overflade erstattes af fin stenbeton og fugemateriale i tide.
10. Når stålkonstruktionen transporteres, stables og installeres, skal konstruktionens stabilitet sikres, og konstruktionen bør ikke deformeres permanent.
11. Mellem stålkomponenterne, der er forbundet med højstyrkebolte, er rømning ikke tilladt efter behag, og gasskæring er strengt forbudt. 12. For installationsnøjagtighed og tilladte fejl af komponenter henvises til "Høj stålforskrifter", "Stålforskrifter" og "Inspektionsbestemmelser".
12. Forindstøbte bolte: Under støbeprocessen er det nødvendigt at sikre, at fundamentboltene forbliver på plads. På alle konstruktionsstadier skal der træffes foranstaltninger til at beskytte bolte, gevind og møtrikker mod skader, korrosion og forurening. De bolteafskærmninger, der er nedgravet i fundamentet, skal holdes rene og fri for snavs.
13. Fugning: Fugningen af ​​søjlebundens bundplade skal udføres, efter at strukturen har bestået opretnings-, niveau- og vertikalitetstesten, har tilstrækkelig støtte og er nøjagtigt og fast forbundet med den permanente forbindelsesdel. Mellemrummet under bundpladen skal fjernes og rengøres inden fugning. Kommerciel fugemasse skal tilberedes, blandes og fuges i henhold til producentens anvisninger. Test skal udføres om nødvendigt.
14. Når du installerer den profilerede stålsøjle, skal du kontrollere søjlefodens fladhed og kompakthed, spænde boltene og mestre lodretheden af ​​den profilerede stålsøjle.

Stålstruktur Anti-korrosionskonstruktion kvalitetskontrol:

Inden stålkonstruktionen males, skal grater, rust, oxidbelægninger, oliepletter og fastgørelser på overfladen af ​​komponenterne fjernes fuldstændigt, og rusten skal fjernes grundigt ved sandblæsning, sandblæsning osv. Maling på stedet og rustfjernelse kan udføres med elmotorer. , Pneumatisk rustfjerningsværktøj fjerner rust grundigt, efter at ståloverfladen rustfjernelse er kvalificeret, skal det males inden for den krævede tidsfrist.

For de dele, der har været anti-rust primer, men der er skader, rust, afskalninger osv., og dele, der ikke har været anti-rust primer, bør de behandles med maling touch-up. De specifikke krav er: brug epoxy-zink-rig primer som reparations-anti-rust primer, og lav derefter sealer, midtvejsmaling og topcoat i henhold til placeringen i orden.

Efter at de bolte, der er tilsluttet på stedet, er skruet, skal antirustmalingen påføres i henhold til designkravene. For de bolte, der anvendes i det fri eller i det korrosive medium miljø, skal samlingerne af forbindelsespladerne ud over påføring af rustbeskyttelsesmaling forsegles med salve eller spartelmasse i tide.

Konstruktionskvalitetskontrol af stål-betonkonstruktion:

For at løse den rumlige modsætning mellem det profilerede stål og stålstængerne ved bjælke- og søjlesamlingerne i den profilerede stålbetonramme, således at kontinuiteten og gennemtrængningen af ​​hovedstængerne i søjlen fra bund til top kan realiseres og sikres. dens integritet, er det nødvendigt at behandle de profilerede stålbjælker og søjler før forarbejdning.

Udfør detaljeprojekteringen af ​​stålstangens perforeringsposition: For at anvende trækbolten, når forskallingen er understøttet, skal der desuden udføres detailprojektering af trækboltøjets position på stålsøjlen.

Før installationen af ​​stålkonstruktionen skal bygningens positioneringsakse, fundamentets akse og positionen og højden af ​​ankerboltene kontrolleres, og fundamentet skal testes, og overdragelses- og acceptprocedurerne skal udføres.

Styrken af ​​fundamentbetonen skal opfylde designkravene før installation; referencepunktet for fundamentaksemærket og elevationen skal være nøjagtig og fuldstændig; installationen af ​​den profilerede stålsøjle: kontroller elevationen, kontroller lodretheden, kontroller positionen, positionen af ​​ankerbolten og den understøttende overflade skal være nøjagtig.

Stålpladebagpladen, der anvendes til monteringen af ​​den profilerede stålsøjle, skal placeres under bundpladen på søjlefoden tæt på ankerbolten, og to grupper af støtteplader skal placeres på siden af ​​hver tapbolt. Kontakten mellem bagpladen og bundfladen og søjlens bundflade skal være flad og tæt. Før søjlebundens bundplade fuges, skal bagpladen svejses og fastgøres.

Hovedarmeringen af ​​den forstærkede stålsøjle skal indsættes i nøje overensstemmelse med de detaljerede designresultater af hovedarmeringens position. Det skal sikres, at positionen af ​​hovedarmeringen, der passerer gennem flangepladen på den profilerede stålbjælke, er nøjagtig, og lodretheden af ​​denne del af armeringen er påkrævet under hele byggeprocessen af ​​søjlen.

Når du installerer hovedarmeringen gennem den profilerede stålbjælke eller stålstøttens flangeplade, skal du først føre den armering, der skal forbindes, gennem forstærkningshullet fra bund til top, og derefter bruge en speciel muffe til at forbinde med den nederste forstærkning.

Bøjlerne ved samlingerne af den profilerede stålbetonramme kan kun forarbejdes til åbne muffer på grund af påvirkningen fra de profilerede stålbjælker og stålstøtten. Fabriksforloddet) svejsning.

Under behandlingen af ​​forankringsstålpladen i toppen af ​​søjlen er det nødvendigt at reservere forstærkningshuller i henhold til resultaterne af uddybningen af ​​hovedforstærkningsarrangementet. Svejsningen skal fyldes med mellemrummet mellem det reserverede hul og forstærkningen, og toppen af ​​svejsningen skal flugte med den øverste overflade af ankerpladen;

Overvej omhyggeligt længden af ​​råmaterialer, lav rimelige ingredienser og kontroller antallet af stålstangsamlinger i samme sektion for at opfylde kravene i specifikationen.

Placeringen af ​​stålstangssamlinger, afstanden mellem bøjlerne og vinklen på bøjlekrogene skal opfylde kravene til konstruktionsspecifikationer og design, og der skal ske skjult accept.

Før søjlen understøttes, skal tråden poppes ud på bundfladen, og søjlens position skal centreres, og søjlens forstærkningsposition skal korrigeres.

Betonstøbning På grund af den tætte armering omkring sektionsstålet og sektionsstålbjælkens indflydelse på toppen af ​​søjlen er det svært at støbe med almindelig beton. Udvælgelsen af ​​selvkomprimerende beton med selvnivellerende og selvkomprimerende egenskaber kan godt sikre konstruktionskvaliteten.

Betonstøbningshastigheden kan ikke være Hvis det er for hurtigt, bør askehøjden kontrolleres til ca. 0.5 m hver gang, og tidsintervallet mellem to asketider bør kontrolleres til ca. 15 minutter.

Når du støber beton, skal du bruge en gummihammer til at slå ydersiden af ​​forskallingen, især de fire hjørner af søjlen, for at kontrollere, om betonen er støbt tæt, og det er nyttigt at fjerne porerne inde i betonen.