Hvad er buesvejsning? Strukturel stålsvejseteknologi

Der er mange svejsemetoder i stålbearbejdning, men bue svejsning anvendes hovedsageligt. Fordi buesvejseudstyr er enkelt, nemt for arbejdere at betjene, og kvaliteten af ​​svejsningen er pålidelig, er der mange fordele.

Buesvejsning kan opdeles i manuel lysbuesvejsning, automatisk eller halvautomatisk dykket lysbuesvejsning og gasafskærmet svejsning i henhold til graden af ​​automatisering af driften og typen af ​​materiale, der bruges til at beskytte det smeltede metal under svejsning.

Så er følgende svejsemetoder for disse stålkonstruktioner.

Yderligere læsning: Svejset splejsesamling i stålkonstruktion

3 typer Buesvejsning

1. Manuel buesvejsning  

Metoden til at stole på lysbuens varme kaldes buesvejsning. Manuel buesvejsning er en slags lysbuesvejsning med manuel svejsestang, som almindeligvis anvendes til svejsning af stålkonstruktioner.  

Svejsningen og elektroden er to elektroder, der genererer en bue, lysbuen genererer meget varme, svejsningen og den smeltede elektrode, elektrodeenden smelter og danner en dråbe, overgangen til sammensmeltningen af ​​grundmetallet i den smeltede svejsning , dannelsen af ​​en pool og en række komplekse fysisk-metallurgiske reaktioner. Efterhånden som lysbuen bevæger sig, afkøles den flydende smeltede pool gradvist og krystalliserer for at danne en svejsning.

Under påvirkning af høj temperatur, kulde i elektrodebelægningen på den stålforstærkede smeltede slagge, der dækker overfladen af ​​den smeltede metalpøl, kan den ikke kun beskytte den høje temperatur af den smeltede metalpool og den skadelige reaktion af ilt og nitrogen i luften, og kan også deltage i den smeltede pool kemisk reaktion og sivende legering osv., i afkøling og størkning af metaloverfladen, danner beskyttende slaggeskal.

2. Automatisk eller semi-automatisk dykket lysbuesvejsning  

Automatisk dykket lysbuesvejsning er overlegen manuel svejsning på grund af koncentrationen af ​​lysbuevarme, så den har en stor indtrængningsdybde, ensartet svejsekvalitet, færre indre fejl, god plasticitet og slagfasthed. Kvaliteten af ​​halvautomatisk dykket lysbuesvejsning ligger mellem automatisk dykket lysbuesvejsning og manuel svejsning.

Derudover har automatisk eller halvautomatisk dykket buesvejsning høj svejsehastighed, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og gode arbejdsforhold. Men deres anvendelse er også begrænset af sine egne forhold, fordi svejseren skal bevæge sig langs svejsningens styreskinne, så der skal være visse driftsbetingelser.

3. Gasafskærmet svejsning

Også kendt som fusionsgasbuesvejsning, CO2 eller inert gas bruges til at skabe et lokalt beskyttende lag omkring lysbuen for at forhindre invasion af skadelige gasser og sikre stabiliteten af ​​svejseprocessen.

All-position svejsning, god kvalitet, hurtig smeltehastighed, høj effektivitet, energibesparelse, ingen grund til at fjerne svejseslagge efter svejsning, men det er værd at bemærke, at man skal være opmærksom på at undgå vind ved svejsning.

Svejsematerialer

Svejsematerialer omfatter elektroder, tråd, metalpulver, flusmiddel, gas osv.

svejsestang

En metalstrimmel, der fylder samlingen af ​​en svejser under gas- eller elektrisk svejsning. Elektroden er normalt lavet af samme materiale som emnet. Elektroden er en smelteelektrode til elektrodebuesvejsning med belægning, som er sammensat af belægning og svejsekerne.  

svejsetråd

Tråden er et trådsvejsemateriale, der bruges enten som fyldmetal eller som en elektrisk leder. Ved gassvejsning og wolframgasafskærmet lysbuesvejsning anvendes svejsetråden som fyldmetal; Ved dykket lysbuesvejsning, esG-svejsning og en anden GAS-afskærmet lysbuesvejsning er svejsetråden både fyldmetallet og den ledende elektrode. Overfladen af ​​svejsetråden er ikke belagt med antioxidationsflux.  

Metalpulver

Metalpulver refererer til metalpartikelgruppen, hvis størrelse er mindre end 1 mm. Enkelt metalpulver, legeringspulver og noget ildfast sammensat pulver med metalegenskaber er det vigtigste råmateriale til pulvermetallurgi.  

Flux

Flux, også kaldet loddemiddel, har en bred definition, herunder smeltet salt, organisk materiale, aktiv gas, metaldamp osv., det vil sige, at ud over basismetallet og loddemetal generelt refererer til den tredje slags materiale, der bruges til at reducere grænsefladespændingen mellem basismetallet og loddemetal.  

Gas

Gas er en af ​​stoffets fire grundlæggende tilstande (de tre andre er fast, flydende og plasma). Gasser kan være sammensat af et enkelt atom (f.eks. ædelgasser), elementære molekyler af et element (f.eks. oxygen), sammensatte molekyler af mange grundstoffer (f.eks. kuldioxid) og så videre.

Stand og krav

Svejsere skal være kvalificerede ved uddannelse og opnå kvalifikationsbeviser, før de kan påtage sig svejsearbejde.

For vigtige svejsninger af vigtige konstruktionsdele skal begge ender af svejsninger eller skæringspunktet mellem svejsninger stemples med svejserkode.

Før svejsning skal svejsedelene rengøres for snavs nær overfladen af ​​svejsningen, såsom oxidskala, olie, antikorrosiv maling osv.

Ved svejsning under nul grader Celsius skal følgende betingelser overholdes:

• Sørg for, at svejsningen frit kan krympe under svejsning;
• brug ikke en tung hammer til at ramme de svejsede strukturelle dele;
• Før svejsning skal du fjerne al is og sne på de svejsede strukturelle dele;
• Før svejsning, forvarm i henhold til bestemmelserne, den specifikke temperatur bestemmes i henhold til procestesten.

Før svejsning skal forvarmes i henhold til bestemmelserne, skal forsegles svejsning bundkort (web), ribbe plade, skillevæg ende (tykkelse retning) og stikket udsatte ende af mellemrummet;

Skjulte dele af stålkonstruktionen skal svejses, belægges og forsegles efter bestået inspektion.

Dobbeltsidet stumpsvejsning bør plukke svejserod, pick svejserod kan bruge en pneumatisk skovl, kulbueudskæring, mejsling og mekaniske behandlingsmetoder.

Flerlagssvejsning skal svejses kontinuerligt, og hvert lag af svejsegennemløb skal rengøres og inspiceres i tide efter svejsning, og defekterne skal fjernes før svejsning.

I svejseprocessen skal du så vidt muligt bruge en flad svejseposition.

Under svejsning må elektroden ikke bruges med afskallet eller rusten svejsekerne og fluxen med fugtig agglomeration og slaggeskallen, der er blevet smeltet; Svejsetråd og svejsesøm skal renses for olie og rust før brug.

Konstruktionsenheden til første brug af stål, svejsematerialer, svejsemetoder, varmebehandling efter svejsning osv. skal udføre svejseprocessevaluering, skrive en procesevalueringsrapport og fastlægge svejseprocessen i henhold til evalueringsrapporten.

Svejsestopsvejsetid på mere end 6 måneder, bør revurderes.

Svejsning, svejsere skal overholde svejseprocessen, ikke fri svejsning og bue på grundmetallet uden for svejsestrengen.

Stumsamling, t-formet samling, hjørnesamling, tværsamling stødsvejsning og stød- og hjørnesamlingskombisvejsning, bør indstilles i begge ender af svejsebuen og blypladen, materialet og rilleformen skal være den samme som svejsningen.

Længde af lysbueinitiering og blysvejsning: Neddykket lysbuesvejsning skal være større end 50 mm, manuel lysbuesvejsning og gasafskærmet svejsning skal være større end 20 mm. Efter svejsning skal gasskæring bruges til at afskære lysbuen og blypladen, og poleret glat, må ikke skydes ned med en hammer.

Svejserevner, svejsere må ikke håndtere uden tilladelse, bør finde ud af årsagen, der er fastsat reparationsprocessen kan behandles. Antallet af reparationer af den samme del af svejsningen bør ikke overstige to gange. Når det udføres mere end to gange, skal reparationsprocessen udføres i overensstemmelse med reparationsprocessen.  

Efter svejsning skal svejseren rense slaggen på overfladen af ​​svejsningen og sprøjtet på begge sider og kontrollere svejsningens udseende. Efter at have bestået inspektionen, skal svejserens stålmærke anbringes på den svejsesømsdel, der er specificeret i processen.

Kulstofkonstruktionsstål skal afkøles til den omgivende temperatur i svejsningen, og lavlegeret konstruktionsstål skal svejses i 24 timer før svejseinspektion.