Vereinfacht ausgedrückt bedeutet die Installation einer Stahlrahmenkonstruktion, dass vorgefertigte Stahlkomponenten – wie Stahlstützen, Stahlträger und Stahlbinder –, die im Voraus im Werk hergestellt werden, auf der Baustelle entsprechend den Anforderungen der architektonischen Konstruktionszeichnungen zusammengebaut, verbunden und schrittweise befestigt werden und schließlich der tragende Rahmen des Gebäudes errichtet wird.
Es besteht eine sehr enge Verbindung mit „Installation einer Stahlkonstruktion„; Ersteres ist der wichtigste Schritt des Letzteren. Während des gesamten Stahlrahmen-Montageprozesses wird auf „Rahmenkonstruktionsstahl“ zurückgegriffen, und die Tragfähigkeit und Stabilität des Baustahlrahmens hängen direkt davon ab.
Installation einer Stahlrahmenkonstruktion: Wie kann die Vorbereitung des Fundaments gut abgeschlossen werden?
Die Vorbereitung ist die Grundlage für einen reibungslosen Ablauf der Stahlrahmenkonstruktionsmontage. Das Übersehen von Details der Vorbereitung kann später leicht zu Nacharbeiten führen und die Gesamteffizienz beeinträchtigen. Eine sorgfältige Analyse der wichtigsten Punkte der anfänglichen Vorbereitung für die Stahlkonstruktionsmontage hilft, potenzielle Risiken zu vermeiden.
Klärung technischer Normen und Anforderungen für die Stahlrahmenmontage
Vor Beginn der Stahlrahmenmontage muss sich das technische Personal mit den Konstruktionszeichnungen vertraut machen, die Abmessungen, Verbindungsstrukturen und Materialspezifikationen des Stahlrahmens prüfen und die Konstruktionsabsicht klären. Falls erforderlich, ist eine Detailplanung durchzuführen. Die Detailzeichnungen müssen von der ursprünglichen Planungsabteilung geprüft und genehmigt werden. Es ist ein spezieller Konstruktionsplan zu entwickeln, in dem die Betriebsmethoden, Qualitätsstandards und die Ressourcenzuweisung für jeden Prozess festgelegt sind. Nach der Genehmigung ist dem Konstruktionspersonal die technische Information zukommen zu lassen. Gleichzeitig sind der Mess- und Absteckplan festzulegen und die Anordnung des Steuerungsnetzwerks sowie die Positionierungsgenauigkeit der Komponenten zu klären.
Planen Sie Betriebsflächen, um die Effizienz der Stahlrahmenkonstruktion vor Ort zu verbessern
Zunächst muss die Baustelle eingeebnet und gereinigt werden. Unterteilen Sie sie in Lager-, Montage-, Hebe- und Bürobereiche – jeweils mit klar definierten Funktionen, um Chaos zu vermeiden. Verstärken Sie Schwerlastwege und Stapelbereiche nach Bedarf, um sicherzustellen, dass das Fundament die Ausrüstung und Komponenten trägt und Setzungen verhindert.
Als Nächstes richten Sie provisorische Büros und Materiallager mit Wasser, Strom und Brandschutzausrüstung ein. Renovieren Sie Zufahrtsstraßen und Hebebereiche, um einen reibungslosen Transport und stabile Parkplätze für Fahrzeuge und Ausrüstung zu gewährleisten.
Schließlich werden mithilfe der vom Eigentümer bereitgestellten Referenzpunkte vor Ort Ebenen- und Höhenkontrollnetze mit stabilen Messpunkten erstellt – und so eine präzise Grundlage für die spätere Installation der Stahlrahmenkonstruktion geschaffen.
Bereiten Sie ausreichend Material und Personal für die reibungslose Installation der Stahlrahmenkonstruktion vor
Wann Stahlkonstruktionskomponenten Kommen Sie auf der Baustelle an, überprüfen Sie deren Spezifikationen, Modelle und Mengen, kontrollieren Sie die Qualifikationszertifikate und Materialzertifikate und führen Sie stichprobenartige Inspektionen des Aussehens durch. Deformationen oder Korrosion aufweisende Komponenten sind direkt zurückzusenden. Verbindungsmaterialien (hochfeste Schrauben, Schweißdrähte) müssen den Konstruktionsspezifikationen entsprechen und über gültige Zertifikate und Nachprüfberichte verfügen. Führen Sie eine Chargenprüfung des Drehmomentkoeffizienten hochfester Schrauben durch. Wählen Sie LKW-/Raupenkräne und Takelage auf Grundlage von Komponentengewicht und -höhe aus; legen Sie Werkzeuge wie Theodoliten und Drehmomentschlüssel bereit und stellen Sie sicher, dass die Messinstrumente geprüft und gültig sind. Stellen Sie ein professionelles Team mit klaren Rollen zusammen. Stellen Sie sicher, dass zertifizierte Fachkräfte (z. B. Kranführer, Schweißer) eine umfassende Sicherheits- und technische Ausbildung für Stahlkonstruktionen erhalten.
Vollständiger Implementierungsprozess der Installation einer Stahlrahmenstruktur
Schritt 1 für die Errichtung eines Stahlrahmens: Priorisieren Sie die Vorbereitung des Fundaments der Stahlkonstruktion
Das Fundament ist die Grundlage für die Errichtung eines Stahlrahmens. Bestimmen Sie zunächst den Fundamenttyp entsprechend dem Zweck des Gebäudes (z. B. Fabrik, Bürogebäude). Wählen Sie beispielsweise Pfahlgründungen für die Tragfähigkeit der Fabrik und Einzelfundamente für die Stabilität des Bürogebäudes und stellen Sie sicher, dass sie den Belastungsanforderungen des Rahmens entsprechen. Drei wichtige Aufgaben müssen sorgfältig erledigt werden:
Nach Abschluss der Fundamentkonstruktion muss zunächst überprüft werden, ob die Tragfähigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht, um Setzungsprobleme nach der anschließenden Rahmenmontage zu vermeiden. Anschließend muss die Höhe der Fundamentoberfläche gemessen werden, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs der Spezifikationen liegt. Drittens müssen die eingebetteten Schrauben überprüft werden – als Kernkomponenten, die Stahlelemente mit dem Fundament verbinden. Dabei muss überprüft werden, ob ihre Position, Vertikalität und freiliegende Länge den Standards entsprechen. Übermäßige Positionsabweichungen wirken sich direkt auf die Installationsgenauigkeit von Stahlstützen aus.
Schritt 2 der Stahlrahmenmontage: Prüfung und Vorbehandlung vorgefertigter Stahlkomponenten
Das Fundament ist die Grundlage für die Errichtung eines Stahlrahmens. Bestimmen Sie zunächst den Fundamenttyp entsprechend dem Zweck des Gebäudes (z. B. Fabrik, Bürogebäude). Wählen Sie beispielsweise Pfahlgründungen für die Tragfähigkeit der Fabrik und Einzelfundamente für die Stabilität des Bürogebäudes und stellen Sie sicher, dass sie den Belastungsanforderungen des Rahmens entsprechen. Drei wichtige Aufgaben müssen sorgfältig erledigt werden:
- Zunächst muss nach Abschluss der Fundamentkonstruktion überprüft werden, ob die Tragfähigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht, um Setzungsprobleme nach der anschließenden Rahmenmontage zu vermeiden.
- Zweitens messen Sie die Höhe der Fundamentoberfläche, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb des zulässigen Spezifikationsbereichs liegt.
- Drittens: Überprüfen Sie die eingebetteten Schrauben. Als Kernkomponenten, die Stahlelemente mit dem Fundament verbinden, müssen Sie prüfen, ob ihre Position, Vertikalität und freiliegende Länge den Standards entsprechen. Übermäßige Positionsabweichungen wirken sich direkt auf die Installationsgenauigkeit von Stahlstützen aus.
Schritt 3: Kritischer Teil der Stahlrahmeninstallation
Die Kerninstallation (Heben und Verbinden) ist ein kritisches Glied bei der Installation von Stahlrahmenstrukturen und muss in strikter Übereinstimmung mit der Reihenfolge durchgeführt werden:
Führen Sie zunächst die Hebevorbereitungen durch: Wählen Sie je nach Gewicht und Größe der Stahlkomponenten geeignete Hebegeräte (z. B. Autokrane oder Turmdrehkrane) aus. Vermeiden Sie bei der Festlegung der Hebepunkte die Schwachstellen der Komponenten, um ein Kippen während des Hebens zu verhindern. Überprüfen Sie gleichzeitig den Verschleiß der Hebewerkzeuge wie Stahldrahtseile und Haken, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Führen Sie dann den Hebevorgang in der Reihenfolge „Erst Stahlstützen, dann Stahlträger, von unten nach oben“ durch: Heben Sie zuerst die Stahlstützen an die vorgesehene Position, verbinden Sie sie mit den eingebetteten Fundamentschrauben und befestigen Sie sie vorübergehend. Heben Sie dann die Stahlträger an und richten Sie sie an den Verbindungsknoten der Stahlstützen aus.
Abschließend wird die Fixierung abgeschlossen. Zwei gängige Methoden kommen zum Einsatz: Hochfeste Schrauben müssen mit dem angegebenen Drehmoment angezogen werden, um ein Lösen zu vermeiden. Beim Schweißen sollten Stromstärke und Spannung sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Schweißhöhe und -länge den Konstruktionsanforderungen entsprechen und Probleme wie unvollständiges Durchdringen und Risse vermieden werden.
Schritt 4: Stahlrahmenausrichtung zur Korrektur von Rahmenabweichungen
Nach Abschluss des Hebevorgangs können Sie nicht direkt mit dem nachfolgenden Vorgang fortfahren. Sie müssen zunächst die Rahmenabweichung korrigieren. Verwenden Sie während eines bestimmten Vorgangs eine Wasserwaage, um die Ebenheit der Stahlträger zu ermitteln, und verwenden Sie eine Totalstation, um die Vertikalität der Stahlstützen und die Gesamtachsenabweichung des Rahmens zu messen.
- Wenn die Abweichung der Vertikalität der Stahlsäule den Standard überschreitet, passen Sie die Muttern der eingebetteten Fundamentschrauben an oder fügen Sie zur Feineinstellung entsprechende Eisenbleche an der Unterseite der Stahlsäulen hinzu.
- Wenn die Ebenheit der Stahlträger nicht zufriedenstellend ist, passen Sie die Dicke der Dichtungen an den Verbindungsknoten zwischen Stahlträgern und Stützen an.
Führen Sie die Korrektur schrittweise durch und überprüfen Sie nach jeder Anpassung erneut, bis alle Indikatoren den Spezifikationen entsprechen – beispielsweise darf die Vertikalitätsabweichung von Stahlstützen 1/1000 der Stützenhöhe nicht überschreiten.
Schritt 5 für die Installation der Stahlkonstruktion: Installationsabnahme abschließen
Die Abnahme ist der letzte kritische Schritt bei der Installation einer Stahlrahmenkonstruktion und muss gemäß den Konstruktionszeichnungen und Industriestandards erfolgen. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung:
Die Abnahme ist die letzte kritische Phase der Stahlrahmenmontage und wird gemäß Konstruktionszeichnungen und Branchennormen durchgeführt. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Achsen- und Höhenkonformität der Stahlkomponenten, prüfen Sie, ob das Anzugsdrehmoment der Schrauben den Standards entspricht, bestätigen Sie die Qualität der Schweißverbindungen durch Sichtprüfung oder zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und stellen Sie sicher, dass die Abweichungen von Vertikalität und Ebenheit des Rahmens innerhalb der angegebenen zulässigen Bereiche bleiben.
Wichtige Überlegungen zur Installation von Stahlrahmenkonstruktionen: Effektive Minderung von Sicherheitsrisiken
Sicherheitsprotokolle für Stahlrahmeninstallateure bei der Installation von Stahlrahmenstrukturen
Die Sicherheit der Stahlrahmenmonteure ist eine Grundvoraussetzung für den Stahlrahmenbau und erfordert die strikte Einhaltung der Sicherheitsanforderungen bei der Installation. Alle Mitarbeiter müssen beim Betreten der Baustelle einen Schutzhelm tragen. Bei Arbeiten in der Höhe müssen sie Sicherheitsgurte anlegen und rutschfeste Schuhe tragen, um Stürze zu vermeiden.
Bei Arbeiten in großen Höhen ist das Werfen von Werkzeugen oder Komponenten verboten. Werkzeuge sollten sicher in Werkzeugtaschen verstaut werden. Bei Hebearbeiten müssen Warnzonen unter Kranauslegern markiert werden. Spezielles Personal muss darauf hinweisen, dass sich Personen nicht in Gefahrenzonen aufhalten dürfen. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig die Funktionsfähigkeit von Hebe- und Schweißgeräten. Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Störungen ist der Betrieb sofort einzustellen. Die Geräte können erst nach erfolgreicher Reparatur wieder in Betrieb genommen werden, um die Sicherheit in allen Phasen zu gewährleisten.
Materialqualitätskontrolle für die Installation von Stahlrahmenstrukturen
Die Materialqualitätskontrolle für Stahlkonstruktionen konzentriert sich auf zwei wesentliche Aspekte: Der verwendete Stahl muss die im Entwurf angegebene Festigkeitsklasse erfüllen und über ein vollständiges Materialzertifikat verfügen – stark verrosteter, rissiger oder unmarkierter Stahl darf nicht verwendet werden. Zusatzmaterialien wie hochfeste Schrauben, Schweißzubehör und Dichtungen müssen exakt zum Stahlmodell passen und über gültige Qualitätszertifikate verfügen. Beispielsweise sind für hochfeste Schrauben Prüfberichte zum Drehmomentkoeffizienten erforderlich, um Verbindungsfehler von Stahlkomponenten aufgrund minderwertiger Zusatzmaterialien zu vermeiden.
Anpassung an Umweltfaktoren im Stahlrahmenbau
Umweltbedingungen können den Fortschritt und die Qualität der Installation von Stahlrahmenstrukturen beeinträchtigen und erfordern proaktives Handeln:
- Bei Regenwetter: Vermeiden Sie Schweißarbeiten im Freien (Regen beeinträchtigt die Schweißqualität), indem Sie provisorische Regenschutzdächer errichten. Decken Sie installierte Stahlkomponenten mit wasserdichtem Tuch ab, um Rost zu vermeiden.
- Bei starkem Wind: Unterbrechen Sie das Heben in großer Höhe, wenn die Windgeschwindigkeit Stufe 6 überschreitet. Starker Wind führt zum Schwanken der Komponenten, was die Positionierung erschwert und möglicherweise Sicherheitsvorfälle auslöst.
- Bei hohen Temperaturen: Wärmeverformung des Stahls beim Schweißen überwachen und die Schweißsequenzen (z. B. Segmentschweißen) bei Bedarf anpassen. Für Kühlmaßnahmen für Monteure sorgen, um einen Hitzschlag zu vermeiden.
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Unser Ingenieurteam wird es entsprechend der örtlichen Windgeschwindigkeit, Regenlast, l entwerfenLänge*Breite*Höheund andere zusätzliche Optionen. Oder wir könnten Ihren Zeichnungen folgen. Bitte teilen Sie mir Ihre Anforderungen mit und wir erledigen den Rest!
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Über den Autor: K-HOME
K-home Stahlkonstruktionen Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 120,000 Quadratmetern. Wir sind in der Gestaltung, Projektbudget, Fertigung und Montage von PEB-Stahlkonstruktionen und Sandwichelemente mit der Qualifikation eines Generalunternehmers zweiter Klasse. Unsere Produkte umfassen leichte Stahlkonstruktionen, PEB-Gebäude, kostengünstige Fertighäuser, Containerhäuser, C/Z-Stahl, verschiedene Modelle von farbigen Stahlplatten, PU-Sandwichplatten, EPS-Sandwichplatten, Steinwolle-Sandwichplatten, Kühlraumplatten, Reinigungsplatten und andere Baumaterialien.