Welche Bauanforderungen können vorgefertigte Stahlkonstruktionslösungen erfüllen?
Vorgefertigte Stahlkonstruktion bezieht sich auf ein strukturelles System, bei dem Stahlkomponenten (wie Balken, Stützen, Fachwerke, Bodenplatten usw.) werden in einer Fabrik vorgefertigt und dann zur schnellen Montage zur Baustelle transportiert – eine der wichtigsten Formen vorgefertigter Stahlkonstruktionen. Vorgefertigte Stahlkonstruktionslösungen können vielfältige Anwendungsanforderungen erfüllen und eignen sich hervorragend für Szenarien, die eine schnelle Konstruktion, große Spannweiten, hohe Tragfähigkeit oder Anpassungsfähigkeit an spezielle Umgebungen erfordern – Vorteile, die modulare Stahlkonstruktionslösungen ebenfalls zu einer beliebten Wahl machen.
Insbesondere in industriellen Anwendungsszenarien ist es eine gängige Wahl für industrielle Stahlbauprojekte, wie z. B. Werkstätten und Lagerprojekte. Beispielsweise werden einstöckige vorgefertigte Stahlkonstruktionen mit Portalrahmen aufgrund ihrer hohen Tragfähigkeit und großen Spannweite häufig in metallurgischen Werkstätten und Logistiklagern eingesetzt – Schlüsselszenarien für Industriegebäude aus Stahl Lösungen. In der Landwirtschaft und Tierhaltung können Gemüsegewächshäuser und Zuchthallen, die mit vorgefertigten Stahlkonstruktionen und farbigen Stahldämmplatten gebaut werden, auf die Widerstandsfähigkeit der Stahlkonstruktion gegen Wind, Regen und Schnee vertrauen und sich an die Bedürfnisse verschiedener Kulturen und Zuchtaktivitäten anpassen – typische Anwendungen von landwirtschaftliche StahlkonstruktionssystemeDarüber hinaus können sie auch in Szenarien mit hoher Tragfähigkeit im Bauwesen und in Räumen mit großen Spannweiten wie Ausstellungshallen eingesetzt werden – Szenarien, in denen sich Stahlbaulösungen mit großen Spannweiten auszeichnen.
Vorteile vorgefertigter Stahlkonstruktionslösungen für den Lagerbau
Vorgefertigte Stahlkonstruktionen zeichnen sich durch entscheidende Vorteile aus: Werkseitig vorgefertigte Komponenten – ein wesentliches Merkmal des modularen Stahlbaus – werden zur Baustelle transportiert und dort schnell montiert, wodurch zusätzliche Arbeiten vor Ort reduziert werden. Dies verkürzt nicht nur den Bauzyklus, sondern senkt auch die Arbeitskosten.
Dank ihrer Fachwerk- und Portalstahlrahmenkonstruktionen benötigen sie nur wenig Grundfläche, bieten jedoch große stützenfreie Bereiche und eignen sich daher für Szenarien wie automatisierte Produktionslinien und Logistiksortierung – typische Anwendungen für industrielle Stahlbausysteme.
Die standardisierte Fabrikproduktion gewährleistet die Präzision der Komponenten und vermeidet Maßabweichungen beim Betonieren vor Ort. Wichtige Träger-Stützen-Verbindungen können zudem zerstörungsfreien Prüfungen, beispielsweise mittels Ultraschall, unterzogen werden, um die strukturelle Sicherheit weiter zu erhöhen.
Die Stahlkonstruktionen, ein Grundbestandteil vorgefertigter Stahlkonstruktionen, zeichnen sich durch hohe Erdbeben- und Windbeständigkeit aus. Nach der Korrosionsschutzbehandlung sind sie weniger anfällig für Feuchtigkeit und Korrosion, haben eine lange Lebensdauer und senken effektiv die Wartungskosten.
Darüber hinaus ist Stahl zu 100 % recycelbar, wodurch der Bauschutt vor Ort reduziert wird und er voll und ganz dem Trend zur grünen Entwicklung entspricht – eine Eigenschaft, die den Wert nachhaltiger Stahlkonstruktionen stärkt.
Was beinhalten vorgefertigte Stahlkonstruktionslösungen grundsätzlich?
▪ Kundenspezifisches Design vorgefertigter Stahlkonstruktionslösungen zur Erfüllung der Kundenanforderungen
Vor der Planung vorgefertigter Stahlkonstruktionen klären Ingenieure zunächst mit den Unternehmen deren tatsächlichen Bedarf – ein wichtiger Schritt bei der Planung industrieller Stahlbauten. Beim Bau von Lagerhallen beispielsweise klären sie die Anzahl der Regalebenen, die Tragfähigkeitsanforderungen und legen Stützenabstände sowie die Stahlträgerspezifikationen fest. Beim Bau von Produktionshallen ermitteln sie die Gerätegröße, die funktionale Zoneneinteilung und die Breite der Transportkanäle, um den späteren Gerätebetrieb nicht zu beeinträchtigen.
Das Planungsteam erstellt anschließend einen detaillierten Plan, in dem Länge, Breite und Höhe der Stahlbauwerkstatt, die Anordnung der Stützen und Träger sowie die Größe von Türen und Fenstern festgelegt sind. Gleichzeitig wird der Plan an die örtlichen Bauvorschriften angepasst, beispielsweise an die Breite der Notausgänge und Erdbebennormen. So wird vermieden, dass bei der Abnahme Nacharbeiten aufgrund von Nichteinhaltung erforderlich sind – ein entscheidender Aspekt der Konformität vorgefertigter Stahlkonstruktionen.
▪ Vorfertigung, Produktion und Qualitätsprüfung von Stahlbauteilen
Nach der Bestätigung des Konstruktionsplans werden Stahlkomponenten in Fabriken normgerecht in Massenproduktion hergestellt – der Kern der modularen Stahlkomponentenfertigung. Stahlträger und -stützen werden aus Q355B-Stahl gefertigt und mit CNC-Maschinen präzise zugeschnitten (Fehlertoleranz maximal 1 mm). Die Verbindungsstellen von Stützen und Trägern werden automatisch verschweißt, um Fehlnähte zu vermeiden.
Nach der Produktion sind drei Prüfungen erforderlich: Laser-Entfernungsmesser messen Maßabweichungen, Ultraschallprüfungen erkennen Risse in Schweißnähten und die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung (mindestens 120 μm zur Rostvorbeugung). Erst wenn alle Prüfungen bestanden sind, werden die Bauteile nummeriert und zur Baustelle transportiert.
Herstellungsprozess von Stahlkonstruktionen
Herstellungsprozess von Stahlkonstruktionen-
Stahlkonstruktionsformung
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der Güteklasse 1 in Stahlkonstruktionen
▪ Professionelle Konstruktion, Installation und Abnahme von vorgefertigten Stahlkonstruktionslösungen
Die Installation vor Ort erfolgt schrittweise unter Beachtung strenger vorgefertigte Stahlinstallation Standards:
1. Der erste Schritt besteht darin, die Stahlsäulen anzuheben. Die Vertikalität wird mithilfe von Instrumenten kalibriert (Abweichung von maximal 1‰ der Säulenhöhe) und zur Fixierung werden Ankerbolzen angezogen.
2. Im zweiten Schritt werden Stahlträger montiert (bei großen Spannweiten werden zunächst temporäre Stützen errichtet). Diese werden zunächst festgezogen und anschließend je nach Bedarf mit dem vorgeschriebenen Drehmoment weiter angezogen.
3. Der dritte Schritt besteht darin, Dachpfetten und farbige Stahlwandpaneele zu verlegen und schließlich wasserdichte und wärmeisolierende Schichten anzubringen.
Während der Installation prüfen die Arbeiter ständig die Festigkeit der Verbindungen, beispielsweise Schraubendrehmoment und Schweißqualität. Nach der Installation wird eine umfassende Abnahme durchgeführt: Dachwassertests zur Überprüfung auf Wasserlecks, simulierte Volllasttests zur Prüfung von Verformungen und Überprüfungen von Sicherheitseinrichtungen wie Leitern und Geländern. Erst wenn alle Punkte die Prüfung bestanden haben, kann das Unternehmen die Struktur in Betrieb nehmen.
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Endgültiges Anziehen hochfester Torsionsscherschrauben
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Vor-Ort-Montage vorgefertigter Stahlkonstruktionslösungen
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Abnahme vorgefertigter Stahlkonstruktionen
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KHOMEs Lösungen für vorgefertigte Stahlkonstruktionen: Fallstudien & Leistungen
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Über den Autor: K-HOME
K-home Stahlkonstruktionen Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 120,000 Quadratmetern. Wir sind in der Gestaltung, Projektbudget, Fertigung und Montage von PEB-Stahlkonstruktionen und Sandwichelemente mit der Qualifikation eines Generalunternehmers zweiter Klasse. Unsere Produkte umfassen leichte Stahlkonstruktionen, PEB-Gebäude, kostengünstige Fertighäuser, Containerhäuser, C/Z-Stahl, verschiedene Modelle von farbigen Stahlplatten, PU-Sandwichplatten, EPS-Sandwichplatten, Steinwolle-Sandwichplatten, Kühlraumplatten, Reinigungsplatten und andere Baumaterialien.