En términos simples, la instalación de una estructura de marco de acero se refiere a tomar componentes de acero prefabricados (como columnas de acero, vigas de acero y cerchas de acero) que se producen con anticipación en la fábrica, luego ensamblarlos, unirlos y asegurarlos paso a paso en el sitio de construcción de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño arquitectónico y, finalmente, construir el marco de carga del edificio.
Tiene una conexión muy estrecha con “instalación de estructura de aceroEl primero es el paso más importante del segundo. Mientras tanto, el acero estructural del marco se utiliza durante todo el proceso de instalación, y la capacidad de carga y la estabilidad del marco estructural de acero están directamente relacionadas con él.
Instalación de estructura de marco de acero: ¿Cómo completar bien la preparación preliminar de la base?
La preparación preliminar es fundamental para el correcto desarrollo de la instalación de la estructura de acero. Pasar por alto los detalles de la preparación preliminar puede fácilmente llevar a retrabajos posteriores, lo que afecta la eficiencia general. Analizar cuidadosamente los puntos clave de la preparación inicial para la instalación de la estructura de acero ayuda a evitar posibles riesgos.
Aclarar las normas y requisitos técnicos para la instalación de estructuras de acero
Antes de comenzar la instalación de la estructura de acero, el personal técnico debe familiarizarse con los planos de construcción, verificar las dimensiones, las estructuras de unión y las especificaciones de los materiales de la estructura, y aclarar el propósito del diseño. De ser necesario, se debe realizar un diseño detallado, que debe ser revisado y aprobado por la unidad de diseño original. Se debe desarrollar un plan de construcción especial que especifique los métodos de operación, los estándares de calidad y la asignación de recursos para cada proceso. Tras la aprobación, se debe realizar una divulgación técnica al personal de construcción. Al mismo tiempo, se debe determinar el plano de medición y replanteo, y aclarar la disposición de la red de control y la precisión de posicionamiento de los componentes.
Planificar el espacio operativo para mejorar la eficiencia en la construcción de estructuras de acero en obra
Primero, nivele y limpie el sitio, dividiéndolo en zonas de almacenamiento de componentes, ensamblaje, elevación y oficinas, cada una con funciones definidas para evitar el caos. Refuerce las rutas de vehículos pesados y las áreas de apilamiento según sea necesario para asegurar que la cimentación soporte el equipo y los componentes, evitando así el asentamiento.
A continuación, se instalarán oficinas temporales y almacenes de materiales con agua, electricidad y equipo de seguridad contra incendios. Se renovarán los caminos de acceso y las zonas de izaje para facilitar el transporte y un estacionamiento estable para vehículos y equipos.
Finalmente, utilizando los puntos de referencia proporcionados por el propietario, establezca redes de control de elevación y plano en el sitio con puntos de medición resistentes, sentando una base precisa para la posterior instalación de la estructura del marco de acero.
Prepare suficientes materiales y personal para la instalación suave de la estructura de acero
Cuándo componentes de estructura de acero Llegar al sitio, verificar sus especificaciones, modelos y cantidades, verificar los certificados de calificación y de materiales, y realizar inspecciones aleatorias de su apariencia. Los componentes con deformación o corrosión se devolverán directamente. Los materiales de conexión (pernos de alta resistencia, varillas de soldadura) deben cumplir con las especificaciones de diseño, con certificados válidos e informes de reensayo. Realizar pruebas por lotes de los pernos de alta resistencia para determinar el coeficiente de torque. Seleccionar grúas de camión/oruga y aparejos según el peso y la altura de los componentes; preparar herramientas como teodolitos y llaves dinamométricas, asegurándose de que los instrumentos de medición estén verificados y sean válidos. Formar un equipo profesional con roles claros. Asegurarse de que especialistas certificados (p. ej., operadores de grúa, soldadores) completen la capacitación técnica y de seguridad para estructuras de acero.
Proceso completo de implementación de la instalación de una estructura de acero
Paso 1 para el montaje de la estructura de acero: Priorizar la preparación de la base de la estructura de acero
La cimentación es la base para la construcción de la estructura de acero. Primero, determine el tipo de cimentación según el propósito del edificio (como una fábrica o un edificio de oficinas). Por ejemplo, seleccione cimentaciones con pilotes para las necesidades de carga de la fábrica y cimentaciones independientes para la estabilidad del edificio de oficinas, asegurándose de que cumplan con los requisitos de tensión de la estructura. Tres tareas clave deben realizarse correctamente:
En primer lugar, una vez finalizada la construcción de la cimentación, es necesario verificar si su capacidad portante cumple con los requisitos de diseño para evitar asentamientos tras la posterior instalación de la estructura. En segundo lugar, se mide la elevación de la superficie de la cimentación para garantizar que el error se mantenga dentro del rango permitido por las especificaciones. En tercer lugar, se revisan los pernos empotrados, ya que son los componentes principales que conectan los elementos de acero a la cimentación; por lo tanto, es necesario inspeccionar si su posición, verticalidad y longitud expuesta cumplen con las normas. Una desviación excesiva de la posición afectará directamente la precisión de la instalación de las columnas de acero.
Paso 2 de la instalación del marco de acero: Inspección y pretratamiento de los componentes de acero prefabricados
La cimentación es la base para la construcción de la estructura de acero. Primero, determine el tipo de cimentación según el propósito del edificio (como una fábrica o un edificio de oficinas). Por ejemplo, seleccione cimentaciones con pilotes para las necesidades de carga de la fábrica y cimentaciones independientes para la estabilidad del edificio de oficinas, asegurándose de que cumplan con los requisitos de tensión de la estructura. Tres tareas clave deben realizarse correctamente:
- En primer lugar, una vez finalizada la construcción de la base, es necesario verificar si su capacidad de carga cumple con los requisitos de diseño para evitar problemas de asentamiento después de la instalación posterior del marco.
- En segundo lugar, mida la elevación de la superficie de la base para garantizar que el error esté controlado dentro del rango permitido de especificaciones.
- En tercer lugar, revise los pernos empotrados. Como componentes principales que conectan los elementos de acero a la cimentación, es necesario inspeccionar si su posición, verticalidad y longitud expuesta cumplen con las normas. Una desviación excesiva de la posición afectará directamente la precisión de la instalación de las columnas de acero.
Paso 3: Parte crítica de la instalación del marco de acero
La instalación del núcleo (elevación y conexión) es un vínculo crítico en la instalación de estructuras de marco de acero y debe realizarse en estricta conformidad con la secuencia:
Primero, realice la preparación para la elevación: seleccione el equipo de elevación adecuado (como grúas sobre camión o grúas torre) según el peso y el tamaño de los componentes de acero. Al determinar los puntos de elevación, evite las partes débiles de los componentes para evitar que se vuelquen durante la elevación. Al mismo tiempo, inspeccione el desgaste de las herramientas de elevación, como cables de acero y ganchos, para garantizar la seguridad operativa. A continuación, realice la elevación siguiendo el orden de "instalar primero las columnas de acero, luego las vigas de acero, de abajo a arriba": primero, ice las columnas de acero a la posición designada, conéctelas con los pernos de cimentación empotrados y fíjelas temporalmente, luego, ice las vigas de acero y alinéelas con los nodos de conexión de las columnas de acero.
Finalmente, complete la fijación. Se utilizan dos métodos comunes: los pernos de alta resistencia deben apretarse al par especificado para evitar que se aflojen; durante la soldadura, la corriente y el voltaje deben controlarse cuidadosamente para garantizar que la altura y la longitud de la soldadura cumplan con los requisitos de diseño y evitar problemas como penetración incompleta y grietas.
Paso 4: Alineación del marco de acero para corregir las desviaciones del marco
Una vez finalizada la elevación, no se puede acceder directamente al proceso posterior, por lo que primero es necesario corregir la desviación del marco. Durante una operación específica, utilice un nivel para detectar la nivelación de las vigas de acero y una estación total para medir la verticalidad de las columnas de acero y la desviación general del eje del marco.
- Si la desviación de la verticalidad de la columna de acero excede los estándares, ajuste las tuercas de los pernos de cimentación empotrados o agregue láminas de hierro adecuadas en la parte inferior de las columnas de acero para un ajuste fino.
- Si la nivelación de la viga de acero no es satisfactoria, ajuste el espesor de las juntas en los nodos de conexión entre las vigas de acero y las columnas.
Realice la corrección en etapas y vuelva a inspeccionar después de cada ajuste hasta que todos los indicadores cumplan con las especificaciones; por ejemplo, la desviación de verticalidad de las columnas de acero no debe exceder 1/1000 de la altura de la columna.
Paso 5 para la instalación de la estructura de acero: Finalizar la aceptación de la instalación
La aceptación es el último paso crítico en la instalación de la estructura de acero y debe realizarse de acuerdo con los planos de diseño y las normas de la industria. Priorice la verificación de:
La aceptación es la fase crítica final de la instalación de estructuras de acero, que se realiza de acuerdo con los planos de diseño y las normas de la industria. Se centra en verificar la conformidad de los ejes y elevaciones de los componentes de acero, comprobar si el par de apriete de los pernos cumple con las normas, confirmar la calidad de las uniones soldadas mediante inspección visual o ensayos no destructivos (END), y asegurar que las desviaciones de verticalidad y nivelación de la estructura se mantengan dentro de los rangos admisibles especificados.
Consideraciones cruciales para la instalación de estructuras de acero: mitigación eficaz de los riesgos de seguridad
Protocolos de seguridad para instaladores de estructuras de acero
La seguridad de los instaladores de estructuras de acero es fundamental para la construcción de estructuras de acero, lo que exige un estricto cumplimiento de los requisitos de seguridad de instalación. Todo el personal debe usar casco al acceder a la obra; al trabajar en altura, debe abrocharse el cinturón de seguridad y usar calzado antideslizante para evitar caídas.
En trabajos a gran altitud, está prohibido lanzar herramientas o componentes. Las herramientas deben guardarse de forma segura en bolsas de herramientas. Para operaciones de elevación, se deben marcar zonas de advertencia bajo las plumas de las grúas, con personal especializado que indique cómo mantener a las personas fuera de las zonas de peligro. Además, revise periódicamente el rendimiento de los equipos de elevación y soldadura. Si detecta ruidos o fallos anormales, deténgalos inmediatamente; el equipo solo podrá volver a funcionar después de pasar las reparaciones, garantizando así la seguridad en todas las etapas.
Control de calidad de materiales para la instalación de estructuras de acero
El control de calidad de los materiales para estructuras de acero se centra en dos aspectos fundamentales: el acero utilizado debe cumplir con el grado de resistencia especificado en el diseño y contar con la certificación completa del material; no se debe utilizar acero muy oxidado, agrietado o sin marcas. Los materiales auxiliares, como pernos de alta resistencia, suministros de soldadura y juntas, deben coincidir exactamente con el modelo de acero y contar con certificados de calidad válidos. Por ejemplo, los pernos de alta resistencia requieren informes de pruebas de coeficiente de torque para evitar fallos en la conexión de los componentes de acero debido a auxiliares de baja calidad.
Adaptación a los factores ambientales en la construcción con estructuras de acero
Las condiciones ambientales pueden afectar el progreso y la calidad de la instalación de estructuras de acero, lo que requiere respuestas proactivas:
- En caso de lluvia: Evite soldar al aire libre (la lluvia perjudica la calidad de la soldadura) instalando refugios temporales contra la lluvia. Cubra los componentes de acero instalados con un paño impermeable para evitar la oxidación.
- En caso de vientos fuertes: detenga la elevación a gran altitud cuando la velocidad del viento supere el Nivel 6. Los vientos fuertes provocan el balanceo de los componentes, lo que dificulta el posicionamiento y puede desencadenar incidentes de seguridad.
- En altas temperaturas: Monitorear la deformación térmica del acero durante la soldadura, ajustando las secuencias (p. ej., soldadura segmentaria) según sea necesario. Proporcionar medidas de enfriamiento a los instaladores para prevenir golpes de calor.
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Sobre el autor: K-HOME
K-home Estructura de acero Co., Ltd. Cubre una superficie de 120,000 metros cuadrados. Nos dedicamos al diseño, presupuesto del proyecto, fabricación y instalación de estructuras de acero PEB y paneles sándwich con titulación de contratación general de segundo grado. Nuestros productos cubren estructuras de acero ligeras, edificios PEB, casas prefabricadas de bajo costo, casas contenedor, acero C/Z, varios modelos de placa de acero de color, paneles sándwich de PU, paneles sándwich de eps, paneles sándwich de lana de roca, paneles de cámaras frigoríficas, placas de purificación y otros materiales de construcción.