Control de calidad de la estructura de acero.

Control de calidad de la producción de estructuras de acero

El corte con gas (corte con cojín o oxicorte) debe ser preferentemente corte CNC, corte de precisión y corte semiautomático. Cuando el corte anterior se usa incondicionalmente, se puede usar el corte manual y se deben usar herramientas auxiliares, como la fabricación de moldes. Al mismo tiempo, 3-El margen de mecanizado de 4 mm se mecaniza o alisa con una muela abrasiva.

Para piezas de placa de acero en forma de tira, las ranuras largas en ambos lados deben cortarse con gas al mismo tiempo para evitar que el sable se deforme. Cuando se realiza soldadura con gas incondicional al mismo tiempo, se debe utilizar el corte con gas segmentado y se deben dejar temporalmente entre 30 y 50 mm entre los dos extremos de la hendidura y entre los segmentos. Una vez que se haya enfriado el corte, corte entre 30 y 50 mm en todas partes.

El corte con gas debe realizarse sobre una plataforma especial y debe haber un contacto lineal o puntual entre la plataforma y la placa de acero a cortar. Todos los componentes principales, a menos que se especifique lo contrario en los planos de diseño, no se unirán con materiales cortos.

Todos los aceros deben ser reinspeccionados según lo establecido en las especificaciones correspondientes antes de su uso. Si hay deformación, etc., el método debe enderezarse y corregirse sin dañar el acero. La conexión de estructuras de acero complejas debe estar premontada.

Para conocer la desviación permitida de soldadura, realización de orificios y ensamblaje de componentes estructurales de acero, consulte las "Regulaciones de alto nivel de acero" y las "Regulaciones de inspección". La ubicación de los nodos de empalme de componentes grandes deberá ser aprobada por la unidad de diseño.

Control de calidad de construcción de soldadura de estructura de acero

Precalentamiento previo a la soldadura y tratamiento térmico posterior a la soldadura: Para las soldaduras que necesitan un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura, la temperatura de precalentamiento o la temperatura de poscalentamiento deben estar de acuerdo con las normas nacionales pertinentes vigentes o determinadas por el pruebas de proceso.

El área está a ambos lados del cordón de soldadura, y el ancho de cada lado debe ser más de 1.5 veces el espesor de la pieza soldada y no debe ser inferior a 100 mm; El tratamiento posterior al calor debe realizarse inmediatamente después de la soldadura y el tiempo de retención debe determinarse de acuerdo con el espesor de la placa, 1 hora por cada 25 mm de espesor de la placa.

Está estrictamente prohibido iniciar el arco sobre el metal base fuera de la zona de soldadura. El área local del arco que comienza en la ranura se soldará una vez y no quedará ningún cráter de arco.

Las soldaduras multicapa deben soldarse continuamente y cada capa de soldadura debe limpiarse a tiempo después de la soldadura.

4El acero estructural al carbono debe enfriarse a la temperatura ambiente en la soldadura y el acero de baja aleación debe someterse a una inspección no destructiva de la soldadura 24 horas después de completar la soldadura.

En la soldadura de placas gruesas y juntas de filete con un espesor superior a 20 mm, la unidad de construcción (incluidas las unidades de producción e instalación) debe tomar todas las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar en la dirección del espesor.

Además, cuando el espesor de la placa ≥ Cuando el espesor es de 30 mm, para evitar que las capas se desgarren en la dirección del espesor, antes de soldar, la detección de fallas por ultrasonido se debe realizar en el área de 2 veces el espesor de la placa más 30 mm en ambos lados. de la línea central de la soldadura del metal base. No habrá grietas, capas intermedias ni defectos como la delaminación.

Cuando se utiliza la placa de respaldo para soldar, además del tamaño del espacio en la raíz de la ranura de soldadura, que debe cumplir con los requisitos de diseño, la placa de respaldo y la pieza soldada deben estar estrechamente unidas, de modo que el flujo de soldadura pueda disolverse en la placa de respaldo y cumple con los siguientes requisitos:

• Los requisitos técnicos de la placa de soporte deben ser los mismos que los del material de soldadura.
• El método de pretratamiento de la placa de respaldo debe ser el mismo que el de los componentes soldados.
• Una vez completada la soldadura, la placa de respaldo se retira cortando. La parte original de la conexión entre el componente y la placa de soporte debe alisarse y comprobarse en busca de grietas.

Al soldar piezas incrustadas, se deben utilizar medidas como electrodos delgados, baja corriente, capas y soldadura a intervalos para controlar la temperatura de toda la pieza incrustada para evitar quemaduras y coagulación.

Al soldar alrededor de los tres lados y alrededor del filete, las esquinas deben soldarse continuamente. Los miembros estructurales de acero no se soldarán bajo tensión. Las soldaduras deben evitar en la medida de lo posible superponerse entre sí.

Estructura de Acero Instalación Ingeniería Construcción Control de Calidad

1. Al izar la columna de sección de acero, utilice el método de elevación de dos puntos. Una vez que el elevador está en su lugar y fijado, se proporciona un soporte temporal para evitar que se incline por el viento u otras fuerzas externas.
2. La estructura de acero debe tener un certificado de calidad del producto cuando ingresa al sitio, y sus subproyectos, como la conexión de soldadura, la conexión de sujetadores y la producción de componentes de acero, deben estar calificados.
3. Verifique la estabilidad de los componentes de elevación, seleccione la maquinaria de elevación de manera razonable y determine un plan de elevación económico y factible.
4. La estructura de acero debe cumplir con los requisitos y especificaciones de diseño. Se debe corregir y reparar la deformación de la estructura de acero y el pelado del revestimiento provocado por el transporte, apilamiento, izado, etc.
5. Para la instalación de miembros de estructura multicapa o de gran altura, una vez completado el izado de cada capa, se debe corregir de acuerdo con los registros de aceptación intermedios y los datos de medición, y se debe notificar al fabricante para que ajuste la longitud de los miembros. si necesario.
6. Para los nodos que se requieren que estén apretados en el diseño, los dos planos en contacto deben estar 70% cerca uno del otro y se deben verificar con una galga de espesores de 0.3 mm. El espacio máximo entre los bordes no será superior a 0.8 mm.
7. La posición del cuerno debe asegurar la rigidez de la parte inferior de la columna, y la disposición del cuerno debe permitir que la columna o base soporte cargas adicionales.
8. El eje de posicionamiento de cada columna debe guiarse directamente desde la línea de control del suelo, no desde el eje de la columna inferior; La elevación del piso de la estructura debe controlarse de acuerdo con la elevación relativa o la elevación de diseño.
9. Una vez formada la unidad de rigidez espacial, el espacio entre la placa inferior de la columna y la superficie de la base debe reemplazarse a tiempo con concreto de piedra fina y material de lechada.
10. Cuando la estructura de acero se transporta, apila e instala, se debe garantizar la estabilidad de la estructura y no se debe deformar permanentemente.
11. Entre los componentes de acero conectados por pernos de alta resistencia, no se permite el escariado a voluntad y el escariado con corte de gas está estrictamente prohibido. 12. Para conocer la precisión de la instalación y el error permitido de los componentes, consulte las “Regulaciones de alto nivel de acero”, las “Regulaciones de acero” y las “Regulaciones de inspección”.
12. Pernos preincrustados: Durante el proceso de vertido, es necesario asegurarse de que los pernos de cimentación permanezcan en su lugar. En todas las etapas de la construcción, se deben tomar medidas para proteger los pernos, roscas y tuercas contra daños, corrosión y contaminación. Los protectores de cerrojos enterrados en los cimientos deben mantenerse limpios y libres de escombros.
13. Inyección: La inyección de la placa inferior de la base de la columna debe realizarse después de que la estructura haya pasado la prueba de alineación, nivel y verticalidad, tenga suficiente soporte y esté conectada de manera precisa y firme con el miembro de conexión permanente. El espacio debajo de la placa base debe retirarse y limpiarse antes de aplicar la lechada. La lechada comercial se preparará, mezclará y enlechará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se deben realizar pruebas si es necesario.
14. Al instalar la columna de acero perfilado, controle la planitud y compacidad del pie de la columna, apriete los pernos prisioneros y domine la verticalidad de la columna de acero perfilado.

Control de calidad de la construcción anticorrosión de estructuras de acero:

Antes de pintar la estructura de acero, se deben eliminar por completo las rebabas, el óxido, las incrustaciones de óxido, las manchas de aceite y los accesorios de la superficie de los componentes, y el óxido se debe eliminar completamente mediante chorro de arena, granallado, etc. La eliminación del óxido se puede realizar mediante motores eléctricos. , La herramienta neumática de eliminación de óxido elimina completamente el óxido; una vez calificada la eliminación del óxido de la superficie de acero, se debe pintar dentro del límite de tiempo requerido.

Para las piezas que han sido imprimación antioxidante, pero hay daños, óxido, descamación, etc., y las piezas que no han sido imprimación antioxidante, se les debe tratar con retoque de pintura. Los requisitos específicos son: utilizar imprimación epoxi rica en zinc como imprimación antioxidante de reparación y luego, según la ubicación, preparar el sellador, la pintura intermedia y la capa superior en orden.

Después de atornillar los pernos conectados en el sitio, se debe aplicar pintura antioxidante de acuerdo con los requisitos de diseño. Para los pernos utilizados al aire libre o en un ambiente medio corrosivo, además de aplicar pintura antioxidante, las juntas de las placas de conexión deben sellarse con ungüento o masilla a tiempo.

Control de calidad de la construcción de estructuras de acero y hormigón:

Para resolver la contradicción espacial entre el acero perfilado y las barras de acero en las uniones de vigas y columnas en el marco de acero-hormigón perfilado, para lograr la continuidad y penetración de las barras principales en la columna de abajo hacia arriba y asegurar Para garantizar su integridad, es necesario procesar las vigas y columnas de acero perfiladas antes del procesamiento.

Realizar el diseño de detalle de la posición de perforación de la barra de acero: Además, para poder utilizar el tirante cuando se apoya el encofrado, se debe realizar el diseño detallado de la posición del ojo del tirante sobre la columna de acero.

Antes de la instalación de la estructura de acero, se debe verificar el eje de posicionamiento del edificio, el eje de los cimientos y la posición y elevación de los pernos de anclaje, se deben probar los cimientos y se deben llevar a cabo los procedimientos de entrega y aceptación.

La resistencia del hormigón de cimentación debe cumplir con los requisitos de diseño antes de la instalación; el punto de referencia de la marca del eje de cimentación y la elevación deben ser precisos y completos; La instalación de la columna de acero perfilada: controlar la elevación, controlar la verticalidad, controlar la posición, la posición del perno de anclaje y la superficie de soporte deben ser precisas.

La placa de respaldo de placa de acero utilizada en la instalación de la columna de acero perfilada debe colocarse debajo de la placa inferior del pie de la columna cerca del perno de anclaje, y se deben colocar dos grupos de placas de respaldo en el costado de cada perno prisionero. El contacto entre la placa de respaldo y la superficie de la base y la superficie inferior de la columna debe ser plano y firme. Antes de aplicar lechada a la placa inferior de la base de la columna, se debe soldar y fijar la placa de respaldo.

El refuerzo principal de la columna de acero reforzado debe insertarse estrictamente de acuerdo con los resultados detallados del diseño de la posición del refuerzo principal. Se debe garantizar que la posición del refuerzo principal que pasa a través de la placa del ala de la viga de acero perfilada sea precisa, y se requiere la verticalidad de esta parte del refuerzo durante todo el proceso de construcción de la columna.

Al instalar el refuerzo principal a través de la viga de acero perfilada o la placa de brida de ménsula de soporte de acero, primero pase el refuerzo a conectar a través del orificio de refuerzo de abajo hacia arriba y luego use un manguito especial para conectar con el refuerzo inferior.

Los estribos en las uniones del marco perfilado de acero y hormigón sólo pueden transformarse en casquillos abiertos debido a la influencia de las vigas perfiladas de acero y de las almas de soporte de acero de las ménsulas. Soldadura presoldada de fábrica).

Durante el procesamiento de la placa de acero de anclaje en la parte superior de la columna, es necesario reservar orificios de refuerzo de acuerdo con los resultados del diseño de profundización de la disposición de refuerzo principal. La soldadura debe llenarse con el espacio entre el orificio reservado y el refuerzo, y la parte superior de la soldadura debe quedar al ras con la superficie superior de la placa de anclaje;

Considere cuidadosamente la longitud de las materias primas, prepare ingredientes razonables y controle la cantidad de uniones de barras de acero en la misma sección para cumplir con los requisitos de la especificación.

La posición de las juntas de las barras de acero, el espaciado de los estribos y el ángulo de los ganchos de los estribos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones y el diseño de construcción, y se debe realizar una aceptación oculta.

Antes de apoyar la columna, se debe sacar el cable de la superficie inferior, centrar la posición de la columna y corregir la posición del refuerzo de la columna.

Vertido de hormigón Debido al denso refuerzo alrededor de la sección de acero y la influencia de la viga de la sección de acero en la parte superior de la columna, es difícil verter hormigón ordinario. La selección de hormigón autocompactante con propiedades autonivelantes y autocompactantes puede garantizar la calidad de la construcción.

La velocidad de vertido del hormigón no puede ser si es demasiado rápida, la altura de la ceniza debe controlarse a aproximadamente 0.5 m cada vez, y el intervalo de tiempo entre dos veces de ceniza debe controlarse a aproximadamente 15 minutos.

Al verter hormigón, utilice un martillo de goma para golpear el exterior del encofrado, especialmente las cuatro esquinas de la columna, para comprobar si el hormigón se vierte herméticamente y es útil para eliminar los poros del interior del hormigón.