Existen muchos métodos de soldadura en el procesamiento del acero, pero el arco la soldadura se utiliza principalmente. Debido a que el equipo de soldadura por arco es simple, fácil de operar para los trabajadores y la calidad de la soldadura es confiable, hay muchas ventajas.
La soldadura por arco se puede dividir en soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido automática o semiautomática y soldadura con protección de gas según el grado de automatización de la operación y el tipo de material utilizado para proteger el metal fundido durante la soldadura.
A continuación, los siguientes son los métodos de soldadura de estas estructuras de acero.
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3 tipos de Soldadura por arco
1. Soldadura por arco manual
El método de confiar en el calor del arco se llama soldadura por arco. La soldadura por arco manual es un tipo de soldadura por arco con varilla de soldadura manual, que se usa comúnmente en la soldadura de estructuras de acero.
La soldadura y el electrodo son dos electrodos que generan un arco, el arco genera mucho calor, la soldadura y el electrodo fundido, el extremo del electrodo se funde para formar una gota, la transición a la fusión del metal base de la soldadura fundida , la formación de un charco y una serie de complejas reacciones físico-metalúrgicas. A medida que el arco se mueve, el baño de líquido fundido se enfría gradualmente y cristaliza para formar una soldadura.
Bajo la acción de alta temperatura, frío en el revestimiento del electrodo sobre la escoria fundida reforzada con acero, que cubre la superficie del baño de metal fundido, no solo puede proteger la alta temperatura del baño de metal fundido y la reacción dañina del oxígeno y nitrógeno en el aire, y también puede participar en la reacción química del baño fundido y la aleación de filtración, etc., en el enfriamiento y solidificación de la superficie metálica, forma una capa protectora de escoria.
2. Soldadura por arco sumergido automática o semiautomática
La soldadura por arco sumergido automática es superior a la soldadura manual debido a la concentración del calor del arco, por lo que tiene una gran profundidad de penetración, calidad de soldadura uniforme, menos defectos internos, buena plasticidad y resistencia al impacto. La calidad de la soldadura por arco sumergido semiautomática se encuentra entre la soldadura por arco sumergido automática y la soldadura manual.
Además, la soldadura por arco sumergido automática o semiautomática tiene alta velocidad de soldadura, alta eficiencia de producción, bajo costo y buenas condiciones de trabajo. Sin embargo, su aplicación también está limitada por sus propias condiciones, debido a que el soldador debe moverse a lo largo del riel guía de la soldadura, por lo que debe haber ciertas condiciones de operación.
3. Soldadura con protección de gas
También conocida como soldadura por arco con gas de fusión, el CO2 o gas inerte se utiliza para crear una capa protectora local alrededor del arco para evitar la invasión de gases nocivos y garantizar la estabilidad del proceso de soldadura.
Soldadura en todas las posiciones, buena calidad, velocidad de fusión rápida, alta eficiencia, ahorro de energía, no es necesario eliminar la escoria de soldadura después de soldar, pero vale la pena señalar que se debe prestar atención para evitar el viento al soldar.
Materiales de soldadura
Los materiales de soldadura incluyen electrodos, alambre, polvo metálico, fundente, gas, etc.
varilla de soldadura
Una tira de metal que llena la junta de un soldador durante la soldadura a gas o eléctrica. El electrodo suele estar hecho del mismo material que la pieza de trabajo. El electrodo es un electrodo de fusión para soldadura por arco de electrodo con revestimiento, que se compone de revestimiento y núcleo de soldadura.
alambre de soldadura
El alambre es un material de soldadura de alambre que se utiliza como metal de aporte o como conductor eléctrico. En la soldadura con gas y la soldadura por arco protegido con gas de tungsteno, el alambre de soldadura se utiliza como metal de aporte; En la soldadura por arco sumergido, la soldadura esG y otra soldadura por arco con protección GAS, el alambre de soldadura es tanto el metal de aporte como el electrodo conductor. La superficie del alambre de soldadura no está recubierta con fundente antioxidante.
Polvo de metal
El polvo metálico se refiere al grupo de partículas metálicas cuyo tamaño es inferior a 1 mm. El polvo de un solo metal, el polvo de aleación y algunos compuestos en polvo refractarios con propiedades metálicas son la principal materia prima de la pulvimetalurgia.
Flujo
Flux, también llamado agente de soldadura fuerte, tiene una definición amplia, que incluye sal fundida, materia orgánica, gas activo, vapor de metal, etc., es decir, además del metal base y la soldadura, generalmente se refiere al tercer tipo de material utilizado para reducir la tensión de interfaz entre el metal base y la soldadura.
Parrilla de gas
El gas es uno de los cuatro estados básicos de la materia (los otros tres son sólido, líquido y plasma). Los gases pueden estar compuestos de un solo átomo (p. ej., gases nobles), moléculas elementales de un elemento (p. ej., oxígeno), moléculas compuestas de muchos elementos (p. ej., dióxido de carbono), etc.
Condición y Requisitos
Los soldadores deben estar calificados mediante capacitación y obtener certificados de calificación antes de que puedan realizar trabajos de soldadura.
Para soldaduras importantes de partes estructurales importantes, ambos extremos de las soldaduras o la intersección de las soldaduras deben estar estampados con el código de soldador.
Antes de soldar, las partes soldadas deben limpiarse de suciedad cerca de la superficie de la soldadura, como escamas de óxido, aceite, pintura anticorrosiva, etc.
Al soldar por debajo de cero grados centígrados, se deben observar las siguientes condiciones:
- Asegúrese de que la soldadura pueda contraerse libremente durante la soldadura;
- no use un martillo pesado para golpear las partes estructurales soldadas;
- Antes de soldar, retire todo el hielo y la nieve de las partes estructurales soldadas;
- Antes de soldar, precalentar según las disposiciones, la temperatura específica se determina según la prueba del proceso.
Antes de soldar debe precalentarse de acuerdo con las disposiciones, debe sellarse la placa base de soldadura (web), la placa de costillas, el extremo de la partición (dirección del espesor) y el extremo expuesto del conector del espacio;
Las partes ocultas de la estructura de acero deben soldarse, recubrirse y sellarse después de pasar la inspección.
La soldadura a tope de doble cara debe recoger la raíz de soldadura, la raíz de soldadura de selección puede usar una pala neumática, ranurado por arco de carbono, ranurado y métodos de procesamiento mecánico.
La soldadura multicapa se soldará continuamente, y cada capa de paso de soldadura se limpiará e inspeccionará a tiempo después de la soldadura, y los defectos se eliminarán antes de la soldadura.
En el proceso de soldadura, utilice una posición de soldadura plana en la medida de lo posible.
Durante la soldadura, no se debe utilizar el electrodo con núcleo de soldadura pelado u oxidado y el fundente con aglomeración húmeda y la capa de escoria que se ha derretido; El alambre de soldadura y el clavo de soldadura deben limpiarse de aceite y óxido antes de su uso.
Lectura adicional: Instalación y diseño de estructuras de acero
La unidad de construcción para el primer uso de acero, materiales de soldadura, métodos de soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura, etc., llevará a cabo una evaluación del proceso de soldadura, redactará un informe de evaluación del proceso y determinará el proceso de soldadura de acuerdo con el informe de evaluación.
El tiempo de soldadura de parada del soldador de más de 6 meses, debe ser reevaluado.
Soldadura, los soldadores deben cumplir con el proceso de soldadura, no soldadura libre y arco en el metal base fuera del cordón de soldadura.
La unión a tope, la unión en forma de T, la unión de esquina, la soldadura a tope de unión cruzada y la soldadura combinada de unión a tope y esquina deben colocarse en ambos extremos del arco de soldadura y la placa de plomo, el material y la forma de la ranura deben ser los mismos que los de la soldadura.
Longitud de inicio del arco y soldadura de plomo: la soldadura por arco sumergido debe ser superior a 50 mm, la soldadura por arco manual y la soldadura con protección de gas deben ser superiores a 20 mm. Después de la soldadura, se debe usar corte de gas para cortar el arco y la placa de plomo, y se debe pulir hasta que quede suave, no se debe derribar con un martillo.
Grietas de soldadura, los soldadores no deben manejar sin autorización, deben averiguar la causa, establecer el proceso de reparación puede ser procesado. El número de reparaciones de la misma parte de la soldadura no debe exceder de dos veces. Cuando se realiza más de dos veces, el proceso de reparación debe realizarse de acuerdo con el proceso de reparación.
Después de soldar, el soldador debe limpiar la escoria en la superficie de la soldadura y las salpicaduras en ambos lados y verificar la calidad de la apariencia de la soldadura. Después de pasar la inspección, la marca de acero del soldador se hará en la parte de la costura de soldadura especificada en el proceso.
El acero estructural al carbono debe enfriarse a la temperatura ambiente en la soldadura, y el acero estructural de baja aleación debe soldarse durante 24 horas antes de la inspección de la soldadura.
El edificio de acero PEB
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Sobre el autor: K-HOME
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