ساختمانهای سازه فولادی PEB به عنوان پشتوانه اساسی مدرن عمل میکنند انبارهای صنعتی و ساختمانهای کارگاهی. استحکام بالای آنها عملکرد طولانی مدت و پایدار کارخانهها و تأسیسات را تضمین میکند. با این حال، شرایط آب و هوایی در کشورها و مناطق مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. برخی از کارخانهها در محیطهای مرطوب، نزدیک ساحل یا در مناطقی با بارندگی در تمام طول سال واقع شدهاند. برخی دیگر روزانه در معرض دود اگزوز صنعتی قرار دارند. این عوامل محیطی به تدریج منجر به خوردگی در سازههای فولادی میشوند.
با گذشت زمان، خوردگی نه تنها لکههای زشت زنگزدگی را روی ... باقی میگذارد. ساختمانهای اسکلت فلزی—همچنین استحکام خود فولاد را کاهش میدهد و عمر مفید این داراییهای صنعتی را کوتاه میکند.
چگونه می توان کیت های ساختمان فولادی از فرسایش و پارگی محیطی برای حفظ ثبات درازمدت جلوگیری کنید؟
فولاد سازهای، جزء اصلی باربر پلها، کارگاهها و تأسیسات ذخیرهسازی است و عمر مفید صنعتی آن نباید به راحتی توسط خوردگی «کوتاه» شود. اما در واقعیت، هزینههای نگهداری سالانه، استهلاک داراییها و حتی خطرات ایمنی ناشی از خوردگی در سراسر جهان به «بار پنهان» برای طرفهای مهندسی و صاحبان دارایی تبدیل شده است.
در واقع، هنگام مواجهه با این تهدیدات خوردگی، نادیده گرفتن آن متخصص دشوار است. رنگ آمیزی سازه فولادی-یک تکنیک پردازش- مهمترین مرحلهی حفاظتی است. این به هیچ وجه فقط یک رنگآمیزی ساده برای اهداف زیباییشناسی نیست؛ در عوض، یک راهحل هدفمند برای جلوگیری از زنگزدگی است. این فرآیند پاشش ساده اما مؤثر نه تنها سازههای فولادی را در همه حال پایدار نگه میدارد و از هزینههای بالای نگهداری در آینده جلوگیری میکند، بلکه واقعاً عمر مفید داراییهای صنعتی را افزایش میدهد.
به شما کمک میکند تا به وضوح بفهمید که فرآیند رنگآمیزی سازههای فلزی دقیقاً چیست؟
به عبارت ساده، رنگ آمیزی سازه فولادی فرآیندی است که در آن از تجهیزات پاشش حرفهای برای چسباندن یکنواخت رنگ یا پودر فلز به سطح فولاد و در نهایت تشکیل یک لایه محافظ محکم استفاده میشود.
این لایه محافظ میتواند مستقیماً فولاد را از فرسایش ناشی از محیط خارجی جدا کند و در نتیجه به طور مؤثر از زنگزدگی فولاد جلوگیری کند. در عین حال، میتواند سایش و پارگی فولاد ناشی از اصطکاک در حین استفاده را نیز کاهش دهد و اساساً به افزایش عمر مفید فولاد کمک کند.
در بسیاری از زمینهها، مانند ساخت سازههای فلزی، ساخت ماشینآلات و مهندسی ساخت و ساز، رنگ آمیزی سازه فولادی نه تنها یک فناوری کلیدی و اصلی برای عملیات سطحی است، بلکه روشی مهم برای مقابله با فرسودگی طبیعی فولاد، مانند مشکلات رایجی مانند زنگزدگی و خوردگی در استفاده روزانه است. و این فرآیند نقش غیرقابل جایگزینی در حفظ عملکرد فولاد و کاهش هزینههای نگهداری ایفا میکند.
انواع مختلف روشهای پوششدهی فولاد برای رنگآمیزی سازههای فولادی و راهنمای کاربرد
اسپری مرطوب: یک روش سنتی رنگآمیزی اسپری روی سازههای فولادی
پاشش مرطوب نوعی رنگآمیزی سازههای فولادی است و همچنین در حال حاضر روشی پرکاربرد برای رنگآمیزی سازههای فولادی با پاشش رنگ است. به طور خاص، این روش به فرآیندی اشاره دارد که در آن کارگران رنگ را مستقیماً روی سطح فولاد، زمانی که سطح هنوز در حالت مرطوب است، اسپری میکنند. این روش میتواند یک پوشش پیوسته تشکیل دهد که سطح فولاد را آببندی میکند تا رطوبت و اکسیژن را جدا کند و در نتیجه در جلوگیری از زنگزدگی و سایر انواع خوردگی نقش داشته باشد.
با این حال، باید توجه داشت که از آنجایی که رنگ زمانی اعمال میشود که سطح مرطوب است، اغلب برای ایجاد یک پوشش صاف، یکنواخت و از نظر زیباییشناسی مطلوب، اسپری مکرر مورد نیاز است. دلیل اصلی انجام این کار، اطمینان از مطابقت ضخامت پوشش با استاندارد مورد نیاز است که نه تنها میتواند محافظت قابل اعتمادی را فراهم کند، بلکه از ایجاد شکاف یا ضخامت ناهموار لایه رنگ نیز جلوگیری میکند. اسپری مرطوب معمولاً فرآیند ترجیحی برای پروژههایی مانند اجزای سازههای فولادی تزئینی است، زیرا میتواند هم ظاهر و هم جلوگیری از خوردگی را در نظر بگیرد و به خوبی با نیازهای واقعی نقاشی سازههای فولادی مطابقت دارد.
پاشش پودری: یک راه حل بادوام برای رنگ آمیزی سازه های فولادی
پاشش پودری یکی دیگر از روشهای مهم در رنگآمیزی سازههای فولادی است و همچنین در محدوده رنگآمیزی پاششی سازههای فولادی قرار میگیرد. فرآیند آن شامل دو مرحله کلیدی است: اول، شارژ پوشش پودری با الکتریسیته ساکن و دوم، استفاده از هوای فشرده برای پاشش پودر باردار روی سطح فولاد. الکتریسیته ساکن باعث میشود پودر محکم به سطح فلز بچسبد. پس از آن، معمولاً از طریق فرآیند گرمایش و پخت، پودر ذوب شده و یک لایه پیوند قوی و مقاوم در برابر سایش با فولاد تشکیل میدهد.
این نوع پوشش از دوام و خواص فوقالعادهای برخوردار است. میتواند در برابر اصطکاک مکرر مقاومت کند و همچنین با محیطهای صنعتی سخت سازگار شود، بنابراین اغلب در سناریوهای صنعتی مانند تولید ماشینآلات و سازههای فولادی سنگین استفاده میشود. در مقایسه با رنگ مایع، پوشش پودری ضایعات کمتری تولید میکند؛ بنابراین، در کاربردهای رنگآمیزی سازههای فولادی و رنگآمیزی اسپری سازههای فولادی، انتخابی سازگارتر با محیط زیست نیز هست.
گالوانیزه کردن: یک روش محبوب ضد خوردگی برای رنگآمیزی سازههای فولادی
گالوانیزه کردن یکی از پرکاربردترین روشها در رنگآمیزی سازههای فولادی است و به ویژه برای پروژههایی که جلوگیری از زنگزدگی طولانیمدت از الزامات اصلی است، مناسب است. علاوه بر این، از نظر عملکرد محافظتی، میتواند مکمل رنگآمیزی اسپری فولاد سازهای نیز باشد. فرآیند گالوانیزه کردن شامل اعمال مستقیم یک لایه روی یا آلومینیوم بر روی سطح فولاد از طریق یک واکنش الکتروشیمیایی است. این فلزات یک لایه محافظ ویژه روی سطح فولاد تشکیل میدهند. این لایه فلز قبل از فولاد زیرین دچار خوردگی میشود و به این ترتیب، خود فولاد میتواند به طور مؤثر از خوردگی و آسیب محافظت شود.
فرآیند گالوانیزه به دلیل عملکرد ساده، مقرون به صرفه بودن و طول عمر بالا، به طور گسترده توسط عموم مردم شناخته شده است. حتی در محیطهای سخت مانند مناطق ساحلی که خوردگی تمایل به تسریع دارد، این فرآیند همچنان میتواند حداقل برای چندین دهه از سازههای فولادی محافظت کند. به عنوان یک فرآیند کلاسیک در رنگآمیزی سازههای فولادی، اغلب در پروژههای زیرساختی مانند پلها، برجهای انتقال نیرو و قابهای فولادی انبارهای صنعتی استفاده میشود. گاهی اوقات، برای افزایش بیشتر اثر محافظتی کلی، در ترکیب با رنگآمیزی اسپری سازههای فولادی نیز استفاده میشود.
رنگآمیزی سازههای فولادی برای کارگاهها: الزامات اصلی ضد خوردگی که اثر حفاظتی را تعیین میکنند
پس از اتمام رنگآمیزی ضد خوردگی اجزای فولادی (بخش کلیدی رنگآمیزی سازه فولادی)، ابتدا لازم است یک محفظه و ایزولاسیون موقت ایجاد شود تا از برخورد تصادفی پرسنل یا آسیب به پوشش ناشی از برخورد با اشیاء خارجی جلوگیری شود.
علاوه بر این، در صورت وزش باد یا باران شدید، ظرف ۴ ساعت پس از رنگآمیزی، پوشاندن به موقع سازههای فولادی رنگشده برای محافظت، جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار به پوشش یا نفوذ رطوبت که میتواند بر چسبندگی بین پوشش و فولاد تأثیر بگذارد، ضروری است. در صورت نیاز به حمل و نقل اجزای فولادی رنگشده، کارگران باید در هنگام بارگیری و تخلیه با احتیاط از آنها استفاده کنند و از آسیب به پوشش ناشی از برخورد یا کشیده شدن جلوگیری کنند.
علاوه بر این، اجزای فولادی رنگآمیزی شده نباید با مایعات اسیدی تماس پیدا کنند تا از خوردگی ثانویه پوشش جلوگیری شود - این یک نکته بسیار مهم در رنگآمیزی ضد خوردگی سازه فولادی است. در طول عملیات رنگآمیزی ضد خوردگی (یک فرآیند اصلی رنگآمیزی سازه فولادی)، دمای محیط باید بین ۱۵ تا ۳۸ درجه سانتیگراد کنترل شود. به محض اینکه دما از ۴۰ درجه سانتیگراد فراتر رود، عملیات باید فوراً متوقف شود. زیرا هنگام رنگآمیزی سطح فولاد در چنین دمای بالایی، احتمال تشکیل حباب وجود دارد که چسبندگی لایه رنگ را کاهش میدهد. به طور مشابه، اگر رطوبت هوا از ۸۵٪ بیشتر شود یا روی سطح قطعه میعان وجود داشته باشد، رنگآمیزی ضد خوردگی قابل انجام نیست.
علاوه بر این، در طول ساخت اجزای فولادی برای ساخت کارگاهی سازههای فولادی، برای جزئیاتی مانند قطعات پنهان و لایههای میانی سازه که زنگزدایی آنها بعداً دشوار است، زنگزدایی و رنگآمیزی ضد خوردگی باید از قبل انجام شود تا از خطرات پنهان زنگزدگی جلوگیری شود - این یک پیشنیاز مهم برای عملیات بعدی مرتبط با رنگآمیزی سازههای فولادی است.
به کمک نیاز دارید؟
لطفا نیازهای خود، مانند محل پروژه، کاربرد، طول، عرض، ارتفاع و گزینههای دیگر را به من اطلاع دهید. یا میتوانیم بر اساس نقشههای شما، قیمتگذاری کنیم.
درباره نویسنده: K-HOME
K-home شرکت سازه های فولادی، با مسئولیت محدود مساحت 120,000 متر مربع را پوشش می دهد. ما درگیر طراحی، بودجه پروژه، ساخت و نصب سازه های فولادی PEB و ساندویچ پانل با صلاحیت پیمانکاری عمومی درجه دو. محصولات ما سازه های فولادی سبک را پوشش می دهند، ساختمان های PEB, خانه های پیش ساخته ارزان قیمت, خانه های کانتینری، فولاد C/Z، مدل های مختلف ورق فولادی رنگی، ساندویچ پانل PU، ساندویچ پانل eps، ساندویچ پانل پشم سنگ، پانل اتاق سرد، صفحات تصفیه و سایر مصالح ساختمانی.