کنترل کیفیت سازه فولادی

کنترل کیفیت تولید سازه های فولادی

برش گاز (برش بالشتک یا برش شعله) ترجیحاً باید برش CNC، برش دقیق و برش نیمه اتوماتیک باشد. هنگامی که برش فوق بدون قید و شرط استفاده می شود، می توان از برش دستی استفاده کرد و باید از ابزارهای کمکی مانند قالب سازی استفاده کرد. در عین حال، 3-میزان ماشینکاری 4 میلی متری با چرخ سنگ زنی ماشینکاری یا صاف می شود.

برای قطعات ورق فولادی نواری، شکاف های بلند دو طرف باید به طور همزمان با گاز بریده شوند تا از تغییر شکل سابر جلوگیری شود. هنگامی که جوشکاری بدون قید و شرط گاز به طور همزمان انجام می شود، باید از گاز برش قطعه بندی شده استفاده شود و 30-50 میلی متر به طور موقت بین دو انتهای شکاف و بین قطعات باقی می ماند. پس از سرد شدن سر، 30-50 میلی متر را از همه جا جدا کنید.

برش گاز باید بر روی یک سکوی مخصوص انجام شود و باید تماس خطی یا نقطه ای بین سکو و صفحه فولادی برش داده شود. تمام اجزای اصلی، مگر اینکه در نقشه های طراحی مشخص شده باشد، نباید با مواد کوتاه متصل شوند.

کلیه فولادها باید طبق مفاد مشخصات مربوطه قبل از استفاده مجدد مورد بازرسی قرار گیرند. در صورت وجود تغییر شکل و غیره، روش باید بدون آسیب رساندن به فولاد صاف و اصلاح شود. اتصال سازه های فولادی پیچیده باید از قبل مونتاژ شود.

برای انحراف مجاز جوشکاری، سوراخ‌سازی و مونتاژ اجزای سازه فولادی به «مقررات فولاد عالی» و «مقررات بازرسی» مراجعه کنید. محل اتصال گره های اجزای بزرگ باید توسط واحد طراحی تایید شود.

کنترل کیفیت ساخت و ساز جوشکاری سازه فولادی

پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری: برای جوش هایی که نیاز به عملیات حرارتی پیش جوش و پس از جوش دارند، دمای پیش گرم یا دمای پس از گرمایش باید مطابق با استانداردهای ملی مربوطه جاری باشد یا توسط تست های فرآیند

منطقه در دو طرف مهره جوش است و عرض هر طرف باید بیش از 1.5 برابر ضخامت جوش باشد و نباید کمتر از 100 میلی متر باشد. عملیات پس از حرارت باید بلافاصله پس از جوشکاری انجام شود و زمان نگهداری باید با توجه به ضخامت صفحه، 1 ساعت در ضخامت صفحه 25 میلی متر تعیین شود.

شروع قوس بر روی فلز پایه در خارج از منطقه جوش به شدت ممنوع است. ناحیه محلی قوس که از شیار شروع می شود باید یک بار جوش داده شود و هیچ دهانه قوسی باقی نماند.

جوش های چند لایه باید به طور مداوم جوش داده شوند و هر لایه جوش باید به موقع پس از جوشکاری تمیز شود.

4فولاد ساختاری کربنی باید تا دمای محیط در جوش خنک شود و فولاد کم آلیاژ باید 24 ساعت پس از اتمام جوشکاری تحت بازرسی غیر مخرب جوش قرار گیرد.

در جوشکاری صفحات ضخیم و اتصالات فیله با ضخامت بیش از 20 میلیمتر، واحد ساختمانی (شامل واحدهای تولیدی و نصبی باید کلیه اقدامات لازم را برای جلوگیری از پارگی آرام در جهت ضخامت انجام دهد.

علاوه بر این، هنگامی که ضخامت صفحه ≥ زمانی که ضخامت آن 30 میلی متر است، به منظور جلوگیری از پارگی لایه ای در جهت ضخامت، قبل از جوشکاری، تشخیص عیب اولتراسونیک باید در ناحیه 2 برابر ضخامت صفحه به اضافه 30 میلی متر در هر دو طرف انجام شود. از خط مرکزی جوش فلز پایه. هیچ گونه ترک، لایه های میانی و عیب هایی مانند لایه لایه شدن وجود نداشته باشد.

هنگامی که از صفحه پشتی دهکده برای جوشکاری استفاده می شود، علاوه بر اندازه شکاف در ریشه شیار جوشکاری، که باید الزامات طراحی را برآورده کند، صفحه پشتی و جوش باید به طور نزدیک به هم متصل شوند تا جریان جوش بتواند در داخل جوش حل شود. صفحه پشتی، و شرایط زیر را برآورده می کند:

• الزامات فنی صفحه پشتی باید مانند مواد جوش باشد.
• روش پیش تصفیه صفحه پشتی باید مانند اجزای جوش داده شده باشد.
• پس از اتمام جوشکاری، صفحه پشتی با برش برداشته می شود. قسمت اصلی اتصال بین قطعه و صفحه پشتی باید صاف شده و از نظر وجود ترک بررسی شود.

هنگام جوشکاری روی قطعات تعبیه شده، باید از اقداماتی مانند الکترودهای نازک، جریان کم، لایه بندی و جوشکاری با فاصله برای کنترل دمای کل قطعه تعبیه شده استفاده کرد تا از سوختگی و انعقاد جلوگیری شود.

هنگام جوشکاری در اطراف سه طرف و اطراف فیله، گوشه ها باید به طور مداوم جوش داده شوند. اعضای سازه فولادی نباید تحت تنش جوش داده شوند. جوش ها باید تا حد امکان از همپوشانی با یکدیگر اجتناب کنند.

کنترل کیفیت ساخت و ساز مهندسی نصب اسکلت فلزی

1. هنگام بالا بردن ستون فولادی مقطع از روش بالا بردن دو نقطه ای استفاده کنید. پس از اینکه بالابر در جای خود قرار گرفت و ثابت شد، پشتیبانی موقت برای جلوگیری از کج شدن آن توسط باد یا سایر نیروهای خارجی ارائه می شود.
2. سازه فولادی باید هنگام ورود به سایت دارای گواهی کیفیت محصول باشد و پروژه های فرعی آن مانند اتصال جوش، اتصال بست و تولید قطعات فولادی واجد شرایط باشد.
3. پایداری بالابر قطعات را بررسی کنید، ماشین آلات بالابر را به طور معقول انتخاب کنید، و یک طرح بالابر اقتصادی و عملی را تعیین کنید.
4. سازه فولادی باید الزامات و مشخصات طراحی را برآورده کند. تغییر شکل اسکلت فلزی و کنده شدن پوشش ناشی از حمل و نقل، انباشته شدن، بالا کشیدن و ... باید اصلاح و تعمیر شود.
5. برای نصب اعضای قاب چند لایه یا بلند، پس از اتمام بالا بردن هر لایه، باید طبق سوابق پذیرش میانی و داده های اندازه گیری تصحیح شود و نسبت به تنظیم طول اعضا به سازنده اطلاع داده شود. در صورت لزوم
6. برای گره هایی که باید در طراحی محکم باشند، دو صفحه در تماس باید 70 درصد به هم نزدیک باشند و با یک سنج 0.3 میلی متری بررسی شوند. حداکثر فاصله بین لبه ها نباید بیشتر از 0.8 میلی متر باشد.
7. موقعیت بوق باید استحکام پایین ستون را تضمین کند و چیدمان بوق باید اجازه تحمل بارهای اضافی را به ستون یا پایه بدهد.
8. محور موقعیت یابی هر ستون باید مستقیماً از خط کنترل زمین هدایت شود، نه از محور ستون پایین. ارتفاع طبقه سازه باید با توجه به ارتفاع نسبی یا ارتفاع طراحی کنترل شود.
9. پس از تشکیل واحد سختی فضا، فاصله بین صفحه پایین ستون و سطح فونداسیون باید با بتن ریز سنگ و مواد تزریق به موقع جایگزین شود.
10. هنگامی که سازه فولادی حمل، انباشته و نصب می شود، باید از پایداری سازه اطمینان حاصل شود و سازه نباید به طور دائم تغییر شکل دهد.
11. بین اجزای فولادی که توسط پیچ و مهره های با استحکام بالا وصل شده اند، ریمینگ به میل خود مجاز نیست و برش گاز اکیداً ممنوع است. 12. برای دقت نصب و خطای مجاز قطعات به «مقررات فولاد بالا»، «مقررات فولاد» و «مقررات بازرسی» مراجعه کنید.
12. پیچ های از پیش تعبیه شده: در طول فرآیند ریختن، باید اطمینان حاصل شود که پیچ های فونداسیون در جای خود باقی می مانند. در تمام مراحل ساخت باید تدابیری برای محافظت از پیچ و مهره ها، رزوه ها و مهره ها در برابر آسیب، خوردگی و آلودگی اتخاذ شود. حفاظ‌های پیچ مدفون شده در فونداسیون باید تمیز و عاری از زباله نگه داشته شوند.
13. تزریق: تزریق صفحه زیرین پایه ستون باید پس از گذراندن سازه از آزمون تراز، تراز و عمودی بودن، پشتیبانی کافی و اتصال دقیق و محکم با عضو اتصال دائمی انجام شود. قبل از تزریق باید فضای زیر صفحه پایه برداشته و تمیز شود. دوغاب تجاری باید طبق دستورالعمل سازنده تهیه، مخلوط و دوغاب بندی شود. در صورت لزوم باید آزمایشات انجام شود.
14. هنگام نصب ستون فولادی پروفیل، صافی و فشردگی پایه ستون را کنترل کنید، پیچ های ناودانی را سفت کنید و بر عمودی ستون فولادی پروفیل مسلط شوید.

کنترل کیفیت ساخت و ساز ضد خوردگی سازه فولادی:

قبل از رنگ آمیزی سازه فولادی، فرزها، زنگ زدگی، رسوبات اکسیدی، لکه های روغن و ملحقات روی سطح اجزاء باید به طور کامل پاک شوند و زنگ زدگی با سندبلاست، شات بلاست و غیره کاملاً از بین برود. رنگ در محل و زنگ زدایی را می توان با موتورهای الکتریکی انجام داد. ، ابزار حذف زنگ پنوماتیک به طور کامل زنگ زدگی را از بین می برد، پس از اینکه زنگ زدگی سطح فولادی واجد شرایط شد، باید در مدت زمان مورد نیاز رنگ شود.

برای قطعاتی که آستر ضد زنگ بوده ولی آسیب دیدگی، زنگ زدگی، پوسته شدن و ... وجود دارد و قطعاتی که آستر ضد زنگ نبوده اند باید با رنگ تاچ آپ شود. الزامات خاص عبارتند از: استفاده از پرایمر غنی از روی اپوکسی به عنوان آستر ضد زنگ ترمیم کننده و سپس با توجه به محل قرارگیری، سیلر، رنگ میانی و روکش را به ترتیب بسازید.

پس از پیچ شدن پیچ های متصل در محل، رنگ ضد زنگ باید مطابق با الزامات طراحی اعمال شود. برای پیچ و مهره هایی که در هوای آزاد یا محیط خورنده استفاده می شوند، علاوه بر اعمال رنگ ضد زنگ، درزهای صفحات اتصال باید به موقع با پماد یا بتونه آب بندی شوند.

کنترل کیفیت ساخت سازه فولادی بتنی:

به منظور رفع تضاد فضایی بین فولاد پروفیل شده و میلگردهای فولادی در اتصالات تیر و ستون در اسکلت پروفیل شده فولادی بتن، به گونه ای که تداوم و نفوذ میلگردهای اصلی در ستون از پایین به بالا و اطمینان حاصل شود. یکپارچگی آن، لازم است تیرها و ستون های فولادی پروفیل قبل از پردازش پردازش شوند.

انجام طراحی دقیق موقعیت سوراخکاری میله فولادی: علاوه بر این، برای استفاده از پیچ و مهره در هنگام تکیه گاه قالب، باید طراحی دقیق موقعیت چشمی پیچ و مهره روی ستون فولادی انجام شود.

قبل از نصب اسکلت فلزی باید محور موقعیت یابی ساختمان، محور فونداسیون و موقعیت و ارتفاع انکر بولت ها بررسی شود و فونداسیون آزمایش شود و مراحل تحویل و پذیرش انجام شود.

مقاومت بتن پایه باید قبل از نصب الزامات طراحی را برآورده کند. نقطه مرجع علامت و ارتفاع محور فونداسیون باید دقیق و کامل باشد. نصب ستون فولادی پروفیل: کنترل ارتفاع، کنترل عمودی، کنترل موقعیت، موقعیت پیچ لنگر و سطح نگهدارنده باید دقیق باشد.

صفحه پشتی صفحه فولادی مورد استفاده در نصب ستون فولادی پروفیلی باید در زیر صفحه زیرین پایه ستون نزدیک به پیچ لنگر قرار گیرد و دو گروه از صفحات پشتی در کنار هر پیچ ناودانی قرار گیرند. تماس بین صفحه پشتی و سطح پایه و سطح زیرین ستون باید صاف و محکم باشد. قبل از تزریق صفحه زیرین پایه ستون، صفحه پشتی باید جوش داده شده و ثابت شود.

آرماتور اصلی ستون فولادی تقویت شده باید مطابق با نتایج طراحی دقیق موقعیت آرماتور اصلی وارد شود. باید اطمینان حاصل شود که موقعیت آرماتور اصلی که از صفحه فلنج تیر فولادی پروفیل عبور می کند دقیق است و عمودی بودن این قسمت از آرماتور در تمام مراحل ساخت ستون مورد نیاز است.

هنگام نصب آرماتور اصلی از طریق تیر فولادی پروفیلی یا صفحه فلنج کوربل تکیه گاه فولادی، ابتدا آرماتور مورد نظر را برای اتصال از سوراخ آرماتور از پایین به بالا رد کنید و سپس از آستین مخصوص برای اتصال با آرماتور پایین استفاده کنید.

رکاب های موجود در اتصالات قاب فولادی-بتنی پروفیلی را فقط می توان به دلیل تأثیر تیرهای فولادی پروفیلی و تارهای کوربل پشتیبانی فولادی به صورت آستین های باز پردازش کرد. پیش لحیم شده در کارخانه) جوشکاری.

در طول پردازش ورق فولادی لنگر در بالای ستون، با توجه به نتایج حاصل از طراحی تعمیق آرایش آرماتور اصلی، لازم است سوراخ‌های تقویت‌کننده رزرو شود. جوش باید با شکاف بین سوراخ رزرو شده و آرماتور پر شود و قسمت بالایی جوش باید با سطح بالایی صفحه لنگر همسطح باشد.

طول مواد خام را به دقت در نظر بگیرید، مواد تشکیل دهنده معقول بسازید، و تعداد اتصالات میله فولادی را در همان بخش کنترل کنید تا نیازهای مشخصات را برآورده کنید.

موقعیت اتصالات میله فولادی، فاصله رکاب ها و زاویه قلاب رکاب باید مطابق با مشخصات و طراحی ساختمان باشد و پذیرش پنهان انجام شود.

قبل از تکیه گاه ستون، سیم باید در سطح زیرین بیرون زده شود و موقعیت ستون باید در مرکز قرار گیرد و موقعیت آرماتور ستون باید اصلاح شود.

ریختن بتن به دلیل آرماتور متراکم در اطراف فولاد مقطع و تأثیر تیر فولادی مقطع بر روی ستون، ریختن آن با بتن معمولی دشوار است. انتخاب بتن خود تراکم با خواص خود تراکم و خود تراکم می تواند به خوبی کیفیت ساخت را تضمین کند.

سرعت ریختن بتن نمی تواند اگر خیلی سریع باشد، ارتفاع خاکستر باید هر بار در حدود 0.5 متر کنترل شود و فاصله زمانی بین دو بار خاکستر باید در حدود 15 دقیقه کنترل شود.

هنگام ریختن بتن، از چکش لاستیکی برای ضربه زدن به قسمت بیرونی قالب مخصوصاً چهار گوشه ستون استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا بتن محکم ریخته شده است یا خیر و برای از بین بردن منافذ داخل بتن مفید است.