Teräsrakenteiden laadunvalvonta

Teräsrakenteiden tuotannon laadunvalvonta

Kaasuleikkaus (tyynyleikkaus tai polttoleikkaus) tulisi mieluiten olla CNC-leikkausta, tarkkuusleikkausta ja puoliautomaattista leikkausta. Kun yllä olevaa leikkausta käytetään ehdoitta, voidaan käyttää manuaalista leikkausta ja aputyökaluja, kuten muottien valmistus. Samalla 3-4mm työstövara koneistetaan tai tasoitetaan hiomalaikalla.

Nauhamaisten teräslevyosien kohdalla molemmilla puolilla olevat pitkät raot tulee leikata kaasulla samanaikaisesti, jotta sapeli ei vääristy. Kun samaan aikaan suoritetaan ehdotonta kaasuhitsausta, tulee käyttää segmentoitua kaasuleikkausta ja raon kahden pään väliin ja segmenttien väliin jää tilapäisesti 30-50 mm. Kun uurre on jäähtynyt, leikkaa 30-50 mm pois kaikkialta.

Kaasuleikkaus tulee suorittaa erityisellä alustalla, ja alustan ja leikattavan teräslevyn välillä tulee olla lineaarinen tai pistekosketus. Kaikkia pääkomponentteja, ellei suunnittelupiirustuksissa toisin mainita, ei saa yhdistää lyhyillä materiaaleilla.

Kaikki teräkset tulee tarkastaa uudelleen vastaavien eritelmien määräysten mukaisesti ennen käyttöä. Jos muodonmuutoksia tms. esiintyy, menetelmä on suoristettava ja korjattava terästä vahingoittamatta. Monimutkaisten teräsrakenteiden yhdistäminen on esiasennettu.

Katso hitsauksen, reikien tekemisen ja teräsrakenneosien kokoonpanon sallitut poikkeamat kohdista "High Steel Regulations" ja "Inspection Regulations". Suurten komponenttien liitossolmujen sijainnin tulee hyväksyä suunnitteluyksikössä.

Teräsrakenteiden hitsausrakennusten laadunvalvonta

Esihitsauksen esilämmitys ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely: Esi- ja jälkilämpökäsittelyä vaativille hitseille esikuumennuslämpötilan tai jälkilämmityslämpötilan tulee olla voimassa olevien kansallisten standardien mukainen tai sen on määrättävä prosessitestit.

Alue on hitsauspalon molemmilla puolilla, ja kummankin sivun leveyden tulee olla yli 1.5 kertaa hitsauksen paksuus, eikä se saa olla pienempi kuin 100 mm; jälkilämpökäsittely tulee suorittaa välittömästi hitsauksen jälkeen ja pitoaika tulee määrittää levyn paksuuden mukaan, 1h per 25mm levypaksuus.

Valokaarin käynnistäminen perusmetallista hitsausalueen ulkopuolella on ehdottomasti kielletty. Urasta alkava kaaren paikallinen alue hitsataan kerran, eikä kaarikraatteria saa jättää.

Monikerroksiset hitsit tulee hitsata jatkuvasti, ja jokainen hitsauskerros tulee puhdistaa ajoissa hitsauksen jälkeen.

4 Hiilirakenneteräs on jäähdytettävä hitsin ympäristön lämpötilaan, ja niukkaseosteiselle teräkselle on suoritettava hitsin rikkomaton tarkastus 24 tunnin kuluttua hitsauksen valmistumisesta.

Hitsattaessa paksuja levyjä ja saumoja, joiden paksuus on yli 20 mm, rakennusyksikön (mukaan lukien tuotanto- ja asennusyksiköt) tulee ryhtyä kaikkiin tarvittaviin toimenpiteisiin laminaarisen repeämisen estämiseksi paksuussuunnassa.

Lisäksi, kun levyn paksuus ≥ Kun paksuus on 30 mm, kerroksisen repeämisen estämiseksi paksuussuunnassa, ennen hitsausta ultraäänivirheiden havaitseminen on suoritettava alueella, joka on 2 kertaa levyn paksuus plus 30 mm molemmilta puolilta perusmetallihitsin keskilinjasta. Siinä ei saa olla halkeamia, välikerroksia tai vikoja, kuten delaminaatiota.

Kun kylän taustalevyä käytetään hitsaukseen, hitsausuran juurella olevan rakon koon lisäksi, jonka on täytettävä suunnitteluvaatimukset, taustalevy ja hitsaus on kiinnitettävä tiiviisti, jotta hitsausvirtaus voi liueta taustalevyn ja täyttää seuraavat vaatimukset:

• Taustalevyn teknisten vaatimusten tulee olla samat kuin hitsausmateriaalin.
• Taustalevyn esikäsittelymenetelmän tulee olla sama kuin hitsattujen komponenttien.
• Hitsauksen päätyttyä taustalevy poistetaan leikkaamalla. Komponentin ja taustalevyn välinen liitoksen alkuperäinen osa tulee tasoittaa ja tarkistaa mahdollisten halkeamien varalta.

Kun hitsataan upotettuja osia, tulisi käyttää toimenpiteitä, kuten ohuita elektrodeja, pientä virtaa, kerrostamista ja intervallihitsausta, jotta voidaan hallita koko upotetun osan lämpötilaa palovammojen ja koaguloitumisen välttämiseksi.

Kun hitsataan kolmen sivun ympärillä ja fileen ympärillä, kulmat on hitsattava jatkuvasti. Teräsrakenneosia ei saa hitsata jännityksen alaisena. Hitsausten tulee välttää päällekkäisyyksiä niin paljon kuin mahdollista.

Teräsrakenteiden asennustekniikka Rakennusalan laadunvalvonta

1. Kun nostat profiiliteräspilaria, käytä kaksipistenostomenetelmää. Kun nostolaite on paikallaan ja kiinnitetty, on tilapäinen tuki, joka estää tuulen tai muiden ulkoisten voimien aiheuttaman kallistumisen.
2. Teräsrakenteella tulee olla tuotteen laatusertifikaatti, kun se saapuu työmaalle, ja sen osaprojektit, kuten hitsausliitos, kiinnitysliitos ja teräskomponenttien valmistus, tulee olla päteviä.
3. Tarkista komponenttien noston vakaus, valitse nostokoneisto järkevästi ja määritä taloudellinen ja toteuttamiskelpoinen nostosuunnitelma.
4. Teräsrakenteen tulee täyttää suunnitteluvaatimukset ja eritelmät. Teräsrakenteen muodonmuutos ja pinnoitteen irtoaminen kuljetuksesta, pinoamisesta, nostamisesta jne. on korjattava ja korjattava.
5. Monikerroksisten tai korkeiden runko-osien asennuksessa jokaisen kerroksen nostamisen jälkeen se on korjattava välivastaanottopöytäkirjojen ja mittaustietojen mukaan ja valmistajalle on ilmoitettava palkkien pituuden säätämiseksi. jos välttämätöntä.
6. Jotta suunnittelussa vaaditaan tiukkoja solmuja, kahden koskettavan tason on oltava 70 % lähellä toisiaan ja ne on tarkastettava 0.3 mm:n rakotulkilla. Reunojen välinen enimmäisrako ei saa olla suurempi kuin 0.8 mm.
7. Torven asennon tulee varmistaa pilarin pohjan jäykkyys, ja torven järjestelyn tulisi sallia pilarin tai alustan kantaa lisäkuormia.
8. Jokaisen sarakkeen paikannusakseli tulee johtaa suoraan maaohjauslinjasta, ei alemman sarakkeen akselilta; rakenteen lattian korkeutta tulee ohjata suhteellisen korkeuden tai suunnittelukorkeuden mukaan.
9. Kun tilajäykkyysyksikkö on muodostettu, pilarin pohjalevyn ja perustuspinnan välinen rako tulee korvata ajoissa hienolla kivibetonilla ja saumausaineella.
10. Teräsrakennetta kuljetettaessa, pinottaessa ja asennettaessa tulee varmistaa rakenteen vakaus, eikä rakenne saa muuttua pysyvästi.
11. Lujalla pulteilla yhdistettyjen teräsosien välillä kalvaus ei ole sallittua ja kaasuleikkaus on ehdottomasti kielletty. 12. Katso komponenttien asennustarkkuudesta ja sallitusta virheestä kohdasta “High Steel Regulations”, “Steel Regulations” ja “Inspection Regulations”.
12. Valmiiksi upotetut pultit: Valamisen aikana on varmistettava, että perustuksen pultit pysyvät paikoillaan. Kaikissa rakentamisen vaiheissa on ryhdyttävä toimenpiteisiin pulttien, kierteiden ja mutterien suojaamiseksi vaurioilta, korroosiolta ja lialta. Perustukseen haudatut pulttisuojukset tulee pitää puhtaina ja puhtaina roskista.
13. Injektointi: Pilarin pohjalevyn injektointi tulee suorittaa sen jälkeen, kun rakenne on läpäissyt kohdistus-, taso- ja pystysuunnan kokeen, sillä on riittävä tuki ja se on liitetty tarkasti ja lujasti pysyvään liitoskappaleeseen. Pohjalevyn alla oleva tila on poistettava ja puhdistettava ennen saumausta. Kaupallinen laasti valmistetaan, sekoitetaan ja injektoidaan valmistajan ohjeiden mukaan. Testejä tulee tehdä tarvittaessa.
14. Kun asennat profiiliteräspilarin, hallitse pylvään jalan tasaisuus ja tiiviys, kiristä pultit ja hallitse profiloidun teräspilarin pystysuuntaisuus.

Teräsrakenteiden korroosionestorakenteiden laadunvalvonta:

Ennen teräsrakenteen maalausta komponenttien pinnalla olevat purseet, ruoste, oksidihilse, öljytahrat ja kiinnikkeet on poistettava kokonaan ja ruoste on poistettava perusteellisesti hiekkapuhalluksella, ruostepuhalluksella jne. Paikan päällä maalataan ja ruosteenpoisto voidaan tehdä sähkömoottoreilla. , Pneumaattinen ruosteenpoistotyökalu poistaa ruosteen perusteellisesti, kun teräspinnan ruosteenpoisto on hyväksytty, se tulee maalata vaaditussa määräajassa.

Ne osat, jotka on maalattu ruosteenestopohjamaalilla, mutta niissä on vaurioita, ruostetta, hilseilyä jne., ja osat, jotka eivät ole ruosteenestopohjamaalattuja, tulee käsitellä maalimaalauksella. Erityisvaatimukset ovat: käytä epoksisinkkirikasta pohjamaalia korjausruosteenestopohjamaalina ja tee sitten tiivistysaine, puolivälimaali ja pintamaali sijainnin mukaan kuntoon.

Kun paikalleen kiinnitetyt pultit on ruuvattu, ruosteenestomaali tulee levittää suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Ulkoilmassa tai syövyttävässä ympäristössä käytettäville pulteille tulee ruosteenestomaalin lisäksi liitoslevyjen liitokset tiivistää ajoissa voideella tai kitillä.

Teräs-betonirakenteiden rakentamisen laadunvalvonta:

Profiloidun teräksen ja terästankojen välisen avaruudellisen ristiriidan ratkaisemiseksi profiiliteräs-betonirungon palkin ja pilarin liitoksissa, jotta pystyttäisiin toteuttamaan pylvään päätankojen jatkuvuus ja tunkeutuminen alhaalta ylös ja varmistamaan sen eheyden vuoksi profiloidut teräspalkit ja pylväät on käsiteltävä ennen käsittelyä.

Suorita terästangon rei'itysasennon yksityiskohtainen suunnittelu: Lisäksi, jotta vetopulttia voidaan käyttää muotin ollessa tuettu, on suoritettava teräspilarissa olevan vetopultin silmukan asennon yksityiskohtainen suunnittelu.

Ennen teräsrakenteen asennusta tulee tarkistaa rakennuksen sijoitusakseli, perustuksen akseli sekä ankkuripulttien sijainti ja korkeus, testata perustus ja suorittaa luovutus- ja vastaanottomenettelyt.

Perustusbetonin lujuuden on täytettävä suunnitteluvaatimukset ennen asennusta; perustuksen akselimerkin ja korkeuden vertailupisteen on oltava tarkka ja täydellinen; profiloidun teräspilarin asennus: ohjaa korkeutta, ohjaa pystysuoraa, ohjaa asentoa, ankkuripultin ja tukipinnan asennon on oltava tarkka.

Profiloidun teräspilarin asennuksessa käytettävä teräslevytaustalevy tulee asettaa pylvään jalan pohjalevyn alle lähelle ankkuripulttia ja kunkin pultin sivulle tulee järjestää kaksi ryhmää tukilevyjä. Taustalevyn ja pohjapinnan sekä pilarin pohjapinnan välisen kosketuksen tulee olla tasainen ja tiivis. Ennen pilarin pohjalevyn injektointia taustalevy tulee hitsata ja kiinnittää.

Vahvistetun teräspilarin pääraudoitus tulee asentaa tiukasti pääraudoituksen sijainnin yksityiskohtaisten suunnittelutulosten mukaisesti. On varmistettava, että profiloidun teräspalkin laippalevyn läpi kulkevan pääraudoituksen asento on tarkka ja tämän raudoituksen osan pystysuuntaisuus vaaditaan koko pilarin rakentamisprosessin ajan.

Kun asennat pääraudoitusta profiloidun teräspalkin tai terästukiholkkilaippalevyn läpi, vedä liitettävä raudoitus ensin raudoitusreiän läpi alhaalta ylös ja käytä sitten erityistä holkkia yhdistämiseen alempaan raudoitukseen.

Profiloidun teräs-betonirungon liitoskohdissa olevat jalustimet voidaan prosessoida vain avoholkeiksi profiloitujen teräspalkkien ja teräskannattimien uuman vaikutuksesta. Tehtaalla valmiiksi juotettu) hitsaus.

Pilarin yläosassa olevan ankkurointiteräslevyn käsittelyn aikana on tarpeen varata raudoitusreiät pääraudoitusjärjestelyn syvennyssuunnittelun tulosten mukaan. Hitsaus tulee täyttää varatun reiän ja raudoituksen välisellä raolla, ja hitsin yläosan tulee olla samassa tasossa ankkurilevyn yläpinnan kanssa;

Harkitse huolellisesti raaka-aineiden pituutta, tee järkevät ainesosat ja hallitse terästankojen liitosten lukumäärää samassa osiossa eritelmän vaatimusten täyttämiseksi.

Terästankojen liitosten sijainnin, jalusteiden välin ja jalustimen koukkujen kulman on täytettävä rakennuserittelyn ja suunnittelun vaatimukset ja piilohyväksyntä on tehtävä.

Ennen pylvään tukemista, lanka tulee ponnahtaa ulos pohjapinnasta ja pylvään asento tulee keskittää ja pilarin vahvistuksen asentoa korjata.

Betonin valu Pohjateräksen ympärillä olevan tiheän raudoituksen ja profiiliteräspalkin vaikutuksen vuoksi pilarin yläosaan on vaikea kaata tavallisella betonilla. Itsetiivistyvän betonin valinta, jolla on itsetasoittuvia ja itsetiivistyviä ominaisuuksia, voi hyvin varmistaa rakentamisen laadun.

Betonin kaatonopeus ei saa olla Jos se on liian nopea, tuhkakorkeus on säädettävä joka kerta noin 0.5 m ja kahden tuhkakerran välinen aika noin 15 minuuttia.

Betonia kaadettaessa lyö kumivasaralla muotin ulkopinta, erityisesti pilarin neljää kulmaa, jotta voit tarkistaa, onko betoni kaadettu tiiviisti ja auttaa poistamaan betonin sisällä olevat huokoset.