Yksinkertaisesti sanottuna teräsrunkorakenteiden asentaminen tarkoittaa tehtaalla etukäteen valmistettujen teräskomponenttien – kuten teräspilarien, teräspalkkien ja teräsristikoiden – ottamista, kokoamista, yhdistämistä ja kiinnittämistä vaiheittain rakennustyömaalla arkkitehtipiirustusten vaatimusten mukaisesti ja lopuksi rakennuksen kantavan rungon rakentamista.
Sillä on hyvin läheinen yhteys "teräsrakenteiden asennus"; ensimmäinen on jälkimmäisen ydinvaihe. Samaan aikaan "runkorakenneteräkseen" luotetaan koko teräsrungon asennusprosessin ajan, ja teräsrungon kantavuus ja stabiilius liittyvät suoraan siihen."
Teräsrunkorakenteen asennus: Kuinka alustavat perustukset tehdään hyvin?
Alustava valmistelu on perusta teräsrunkorakenteiden asennuksen sujuvalle etenemiselle. Alustavien valmistelujen yksityiskohtien huomiotta jättäminen voi helposti johtaa myöhemmin tehtäviin uusiin töihin, mikä vaikuttaa kokonaistehokkuuteen. Teräsrakenteiden asennuksen alkuvalmistelujen keskeisten kohtien huolellinen analysointi auttaa välttämään mahdollisia riskejä.
Teräsrunkoasennuksen teknisten standardien ja vaatimusten selventäminen
Ennen teräsrungon asennuksen aloittamista teknisen henkilöstön on tutustuttava rakennepiirustuksiin, tarkistettava teräsrungon mitat, liitosrakenteet ja materiaalitiedot sekä selvitettävä suunnittelutarkoitus. Tarvittaessa on tehtävä yksityiskohtainen suunnittelu, ja alkuperäisen suunnitteluyksikön on tarkastettava ja hyväksyttävä yksityiskohtaiset piirustukset. On laadittava erityinen rakennussuunnitelma, jossa määritellään kunkin prosessin toimintatavat, laatustandardit ja resurssien kohdentaminen. Hyväksynnän jälkeen on suoritettava tekninen selvitys rakennushenkilöstölle. Samalla on määritettävä mittaus- ja asettelusuunnitelma sekä selvitettävä ohjausverkon asettelu ja komponenttien sijoittelutarkkuus.
Suunnittele toimintatila teräsrunkorakenteiden tehokkuuden parantamiseksi työmaalla
Ensin tasoita ja puhdista työmaa jakamalla se komponenttien varastointi-, kokoonpano-, nosto- ja toimistoalueisiin – joilla jokaisella on selkeät toiminnot kaaoksen välttämiseksi. Vahvista raskaiden ajoneuvojen reitit ja pinoamisalueet tarpeen mukaan varmistaaksesi, että perustus tukee laitteita ja komponentteja estäen painumisen.
Seuraavaksi perustetaan väliaikaisia toimistoja ja materiaalivarastoja, joissa on vesi, sähkö ja paloturvallisuusvälineet. Kunnostetaan kulkutiet ja nostoalueet sujuvan kuljetuksen ja ajoneuvojen ja laitteiden vakaan pysäköinnin mahdollistamiseksi.
Lopuksi, käyttämällä omistajan toimittamia vertailupisteitä, luo paikan päällä olevat taso- ja korkeussäätöverkot tukevilla mittauspisteillä – luoden tarkan pohjan teräsrunkorakenteiden myöhemmälle asennukselle.
Varaa riittävästi materiaaleja ja henkilöstöä sileän teräsrunkorakenteen asentamiseen
Kun teräsrakenteiden komponentit saapuvat työmaalle, tarkistavat niiden tekniset tiedot, mallit ja määrät, varmistavat kelpoisuustodistukset ja materiaalitodistukset ja suorittavat pistokokeita niiden ulkonäön varmistamiseksi. Epämuodostuneet tai korroosiota sisältävät komponentit on palautettava suoraan. Liitosmateriaalien (lujuuspultit, hitsauslangat) on täytettävä suunnittelutiedot, ja niillä on oltava voimassa olevat todistukset ja uudelleentestausraportit. Testaa lujuuspultit eräkohtaisesti vääntömomenttikertoimen suhteen. Valitse kuorma-auto-/telaketjunosturit ja -laitteet komponenttien painon ja korkeuden perusteella; valmistele työkalut, kuten teodoliitit ja momenttiavaimet, varmistaen, että mittauslaitteet on tarkastettu ja pätevä. Kokoa ammattitaitoinen tiimi, jolla on selkeät roolit. Varmista, että sertifioidut asiantuntijat (esim. nosturinkuljettajat, hitsaajat) suorittavat teräsrunkojen turvallisuus- ja teknisen koulutuksen.
Teräsrunkorakenteiden asennuksen täydellinen toteutusprosessi
Vaihe 1 teräsrungon pystyttämisessä: Priorisoi teräsrakenteiden perustusten valmistelu
Perustus on teräsrungon pystytyksen perusta. Ensin on määritettävä perustustyyppi rakennuksen käyttötarkoituksen (kuten tehdas, toimistorakennus) mukaan – valitse esimerkiksi paaluperustukset tehtaan kantavuuden takaamiseksi ja itsenäiset perustukset toimistorakennuksen vakauden takaamiseksi varmistaen, että ne vastaavat rungon rasitusvaatimuksia. Kolme keskeistä tehtävää on suoritettava hyvin:
Ensinnäkin, kun perustus on valmis, on tarkistettava, täyttääkö sen kantavuus suunnitteluvaatimukset, jotta vältetään painumat rungon asennuksen jälkeen. Toiseksi, mitataan perustuksen pinnan korkeus sen varmistamiseksi, että virhe pysyy sallituissa spesifikaatioissa. Kolmanneksi, tarkistetaan upotetut pultit – koska ne ovat teräspalkkeja perustukseen yhdistäviä ydinkomponentteja, on tarkastettava, täyttävätkö niiden sijainti, pystysuuntaisuus ja näkyvä pituus standardit. Liiallinen sijainnin poikkeama vaikuttaa suoraan teräspilarien asennustarkkuuteen.
Teräsrungon asennuksen vaihe 2: Esivalmistettujen teräskomponenttien tarkastus ja esikäsittely
Perustus on teräsrungon pystytyksen perusta. Ensin on määritettävä perustustyyppi rakennuksen käyttötarkoituksen (kuten tehdas, toimistorakennus) mukaan – valitse esimerkiksi paaluperustukset tehtaan kantavuuden takaamiseksi ja itsenäiset perustukset toimistorakennuksen vakauden takaamiseksi varmistaen, että ne vastaavat rungon rasitusvaatimuksia. Kolme keskeistä tehtävää on suoritettava hyvin:
- Ensinnäkin, perustusten rakentamisen jälkeen on tarkistettava, täyttääkö niiden kantavuus suunnitteluvaatimukset, jotta vältetään painumat myöhemmän runkoasennuksen jälkeen.
- Toiseksi, mittaa perustuksen pinnan korkeus varmistaaksesi, että virhe pysyy sallittujen määritysten rajoissa.
- Kolmanneksi, tarkista teräspilareiden ja perustuksen yhdistävät keskeiset osat, joten on tarpeen tarkistaa, täyttävätkö niiden sijainti, pystysuuntaisuus ja näkyvä pituus standardit. Liiallinen sijaintipoikkeama vaikuttaa suoraan teräspilarien asennustarkkuuteen.
Vaihe 3: Teräsrungon asennuksen kriittinen osa
Teräsrunkorakenteiden asennuksessa ydinasennus (nosto ja liitäntä) on kriittinen osa, ja sitä on suoritettava tarkasti seuraavan järjestyksen mukaisesti:
Ensin on tehtävä noston valmistelu: valittava sopivat nostolaitteet (kuten kuorma-autonosturit, torninosturit) teräsosien painon ja koon mukaan. Nostopisteitä määritettäessä on vältettävä komponenttien heikkoja osia, jotta ne eivät kallistu noston aikana. Samalla on tarkastettava nostovälineiden, kuten teräsköysien ja -koukkujen, kuluminen käyttöturvallisuuden varmistamiseksi. Suoritettava sitten nosto järjestyksessä "asenna ensin teräspilarit, sitten teräspalkit alhaalta ylös": ensin nostetaan teräspilarit määrättyyn paikkaan, yhdistetään ne perustuspulteilla ja kiinnitetään väliaikaisesti, minkä jälkeen teräspalkit nostetaan ja kohdistetaan ne teräspilarien liitoskohtiin.
Lopuksi viimeistele kiinnitys. Käytetään kahta yleistä menetelmää: lujat pultit on kiristettävä määritettyyn vääntömomenttiin löystymisen välttämiseksi; hitsauksen aikana virtaa ja jännitettä on hallittava tarkasti, jotta hitsauskorkeus ja -pituus täyttävät suunnitteluvaatimukset ja estetään ongelmat, kuten epätäydellinen tunkeutuminen ja halkeamat.
Vaihe 4: Teräsrungon kohdistus rungon poikkeamien korjaamiseksi
Noston jälkeen et voi siirtyä suoraan seuraavaan prosessiin, ja sinun on ensin korjattava rungon poikkeama. Käytä tietyn toimenpiteen aikana vatupassia teräspalkkien tasaisuuden havaitsemiseen ja takymetriä teräspilarien pystysuoruuden ja rungon kokonaisakselin poikkeaman mittaamiseen.
- Jos teräspilarin pystysuuntainen poikkeama ylittää standardit, hienosäätöä varten säädä upotettujen perustuspulttien muttereita tai lisää teräspilarien pohjalle sopivia rautalevyjä.
- Jos teräspalkin tasaisuus ei ole tyydyttävä, säädä tiivisteiden paksuutta teräspalkkien ja pilarien välisten liitoskohtien kohdalla.
Suorita korjaukset vaiheittain ja tarkista uudelleen jokaisen säädön jälkeen, kunnes kaikki indikaattorit täyttävät vaatimukset – esimerkiksi teräspilarien pystysuuntainen poikkeama ei saa ylittää 1/1000 pilarin korkeudesta.
Vaihe 5 teräsrakenteiden asennuksessa: Viimeistele asennuksen hyväksyntä
Hyväksyntä on teräsrunkorakenteiden asennuksen viimeinen kriittinen vaihe, ja se on suoritettava suunnittelupiirustusten ja alan standardien mukaisesti. Keskity varmistamaan:
Hyväksyntä on teräsrungon asennuksen viimeinen kriittinen vaihe, joka suoritetaan suunnittelupiirustusten ja alan normien mukaisesti. Keskitytään teräskomponenttien akseleiden ja korkeussuuntaisten sovitusten vaatimustenmukaisuuden varmistamiseen, pulttien kiristysmomentin standardien mukaisuuden tarkistamiseen, hitsattujen liitosten laadun varmistamiseen silmämääräisellä tarkastuksella tai rikkomattomalla testauksella (NDT) ja sen varmistamiseen, että rungon pystysuuntaiset ja tasaiset poikkeamat pysyvät sallituilla alueilla.
Teräsrunkorakenteiden asennuksen kannalta tärkeitä huomioitavia asioita: Vähennä turvallisuusriskejä tehokkaasti
Teräsrunkorakenteiden asentajien turvallisuusprotokollat teräsrunkorakenteiden asennuksessa
Teräsrunkoasentajien turvallisuus on teräsrunkorakentamisen edellytys, ja asennusturvallisuusmääräyksiä on noudatettava tarkasti. Kaikkien työntekijöiden on käytettävä kypärää työmaalle mennessään; korkealla työskennellessään heidän on kiinnitettävä turvavyöt ja käytettävä liukumattomia kenkiä putoamisen estämiseksi.
Korkealla tehtävissä töissä työkalujen tai osien heittäminen on kielletty – työkalut on säilytettävä turvallisesti työkalulaukkuissa. Nostotoiminnassa nosturin puomien alle on merkittävä varoitusalueet, ja vastuullisen henkilöstön on ohjeistettava ihmisiä pitämään poissa vaara-alueilta. Lisäksi nosto- ja hitsauslaitteiden suorituskyky on tarkistettava säännöllisesti. Jos havaitaan epänormaaleja ääniä tai vikoja, käyttö on lopetettava välittömästi; laitteet voidaan ottaa käyttöön vasta korjausten jälkeen, varmistaen turvallisuuden kaikissa vaiheissa.
Teräsrunkorakenteiden asennuksen materiaalien laadunvalvonta
Teräsrakenteiden materiaalien laadunvalvonta keskittyy kahteen tärkeään näkökohtaan: Käytetyn teräksen on täytettävä suunnitelmassa määritelty lujuusluokka ja sillä on oltava täydellinen materiaalisertifikaatti – voimakkaasti ruostunutta, haljennutta tai merkitsemätöntä terästä ei saa käyttää. Apumateriaalien, kuten suurlujuuspulttien, hitsaustarvikkeiden ja tiivisteiden, on vastattava tarkasti teräsmallia ja niillä on oltava voimassa olevat laatusertifikaatit. Esimerkiksi suurlujuuspulteille on tehtävä vääntömomenttikerrointestausselosteet, jotta estettäisiin teräskomponenttien liitosten pettäminen heikkolaatuisten apulaitteiden vuoksi.
Ympäristötekijöihin sopeutuminen teräsrunkorakentamisessa
Ympäristöolosuhteet voivat vaikuttaa teräsrunkorakenteiden asennuksen etenemiseen ja laatuun, mikä edellyttää ennakoivia toimia:
- Sateisella säällä: Vältä ulkohitsausta (sade heikentää hitsauslaatua) asentamalla väliaikaisia sadekatoksia. Peitä asennetut teräsosat vedenpitävällä kankaalla ruosteen estämiseksi.
- Kovassa tuulessa: Keskeytä korkealla tehtävä nosto, kun tuulen nopeus ylittää tason 6 – voimakkaat tuulet aiheuttavat komponenttien heilumista, mikä vaikeuttaa sijoittelua ja voi aiheuttaa turvallisuusonnettomuuksia.
- Korkeissa lämpötiloissa: Tarkkaile teräksen lämpömuodonmuutoksia hitsauksen aikana ja säädä hitsaussarjoja (esim. segmenttihitsaus) tarvittaessa. Järjestä asentajille jäähdytystoimenpiteitä lämpöhalvauksen estämiseksi.
Ota meihin yhteyttä >>
Onko sinulla kysyttävää tai tarvitsetko apua? Ennen kuin aloitamme, sinun tulee tietää, että melkein kaikki elementtiteräsrakennukset räätälöidään.
Suunnittelutiimimme suunnittelee sen paikallisen tuulennopeuden, sadekuorman, lpituus*leveys*korkeusja muita lisävaihtoehtoja. Tai voimme seurata piirustuksiasi. Kerro toiveesi, me hoidamme loput!
Ota yhteyttä lomakkeella, niin otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman nopeasti.
Tietoja tekijästä: K-HOME
K-home Steel Structure Co., Ltd pinta-ala on 120,000 XNUMX neliömetriä. Olemme mukana suunnittelussa, projektin budjetissa, valmistuksessa ja PEB-teräsrakenteiden asennus ja sandwich-paneelit, joilla on toisen luokan yleisurakoitsijan pätevyys. Tuotteemme kattavat kevyet teräsrakenteet, PEB-rakennukset, edullisia elementtitaloja, konttitalot, C/Z-teräs, erilaiset väriteräslevymallit, PU-sandwich-paneelit, eps-sandwich-paneelit, kivivilla-sandwich-paneelit, kylmähuonepaneelit, puhdistuslevyt ja muut rakennusmateriaalit.