Provedor de construción PEB: Enxeñaría precisa, entrega rápida

A fabricación de estruturas prefabricadas de aceiro PEB (Pre-Engineered Building) segue un proceso rigoroso e estandarizado para garantir a precisión e a calidade de cada produto:

Preparación e recollida de materiais:

Seleccionar aceiro e materiais auxiliares que cumpran as normas, teñan orixes claras e veñan con certificados de calidade completos. Inspeccionar estritamente a calidade antes do almacenamento, rexeitando artigos de baixa calidade. Clasificar e almacenar materiais en zonas designadas para evitar o impacto ambiental. Preparar a zona de recollida de materiais para un transporte e unha produción sen problemas. Asegurarse de que todos os equipos e a maquinaria estean listos para os procesos posteriores.

Prensa de conformado:

Prensar paneis e divisións metálicas para darlles forma segundo as especificacións de deseño. Aplicar alta presión para transformar os lingotes de aceiro nas formas desexadas. Inspeccionar as dimensións e o posformado de precisión, comparándoos cos debuxos técnicos.

Aceiro moldeado:

Despois de finalizar os debuxos técnicos, as placas ou seccións de aceiro córtanse en dimensións e formas específicas (os dous tipos principais de aceiro empregados son o aceiro perfilado (aceiro prefabricado), que consiste en perfís estándar como vigas en H, canles en U e seccións en C que requiren un recorte mínimo para cumprir as especificacións de deseño, e o aceiro composto, que se ensambla a partir de placas ou bobinas de aceiro cortadas adaptadas aos requisitos do proxecto) e conséguese unha alta precisión durante o corte para garantir un axuste perfecto durante a montaxe, utilizando tecnoloxías de corte modernas como corte por láser, corte por plasma, oxicorte, serra circular/de cinta e corte longitudinal automático, seguido de volver comprobar as dimensións e eliminar as pezas defectuosas antes de continuar.

Soldadura de compoñentes:

Monta pezas de aceiro en compoñentes completos empregando sistemas de soldadura automatizados especializados para unha precisión e calidade óptimas. A soldadura automatizada garante soldaduras uniformes, duradeiras e esteticamente agradables, á vez que minimiza o erro humano. Inspeccione exhaustivamente a calidade, a rectitude e os ángulos da soldadura antes de continuar coa seguinte fase.

Axuste estrutural:

Despois da soldadura, os compoñentes ensamblados deben endereitarse cunha máquina enderezadora específica para eliminar a deformación, garantindo a planitude e os ángulos estándar dos compoñentes; posteriormente, utilízase unha regra de medición especial para comprobar a planitude e a verticalidade da estrutura.

Instalación e acabado de conectores, soldadura:

Instalar conectores (parafusos, remaches, soldaduras) para montar compoñentes estruturais. Empregar as ferramentas e o torque axeitados para a instalación dos parafusos. Verificar a colocación e as dimensións dos subcompoñentes antes de soldar.
Fixe soportes, reforzos e costelas á estrutura ensamblada empregando técnicas de soldadura profesionais para mellorar a capacidade de carga e a estabilidade. Inspeccione a resistencia, a forma, a penetración e o aspecto da soldadura despois da soldadura, corrixindo calquera defecto antes de continuar.

Limpeza de superficies:

Limpa toda a superficie do compoñente cun sistema de granallado para eliminar a sucidade, a ferruxe e a escoria que poderían afectar a calidade da soldadura ou a adherencia da pintura. Asegúrate de que a superficie estea seca, limpa, lixeiramente rugosa e plana.

Aplicación de revestimento protector:

Aplique 1 ou 2 capas de imprimación antioxidante como base, seguidas dunha capa superior de poliuretano especializada que cumpra as especificacións de espesor. O revestimento protexe contra os factores ambientais e prolonga a vida útil.

Inspección de preembalaxe e envío:

Realizar unha inspección final de todos os compoñentes antes do embalaxe e almacenamento. Protexer a estrutura de aceiro de rabuñaduras e impactos durante o transporte ao lugar de instalación.