Que é a soldadura por arco? Tecnoloxía de soldadura de aceiro estrutural

Hai moitos métodos de soldadura no procesamento de aceiro, pero arco utilízase principalmente a soldadura. Debido a que o equipo de soldadura por arco é sinxelo, fácil de operar para os traballadores e a calidade da soldadura é fiable, hai moitas vantaxes.

A soldadura por arco pódese dividir en soldadura manual por arco, soldadura por arco sumergido automática o semiautomática soldadura blindada con gas segundo o grao de automatización da operación e o tipo de material empregado para protexer o metal fundido durante a soldadura.

A continuación móstranse os métodos de soldadura destas estruturas de aceiro.

Lectura adicional: Unión de empalme soldada en estrutura de aceiro

3 tipos de Soldadura por arco

1. Soldadura manual por arco  

O método de depender da calor do arco chámase soldadura por arco. A soldadura manual por arco é un tipo de soldadura por arco con varilla de soldadura manual, que se usa habitualmente na soldadura de estruturas de aceiro.  

A soldadura e o electrodo son dous electrodos que xeran un arco, o arco xera moita calor, a soldadura e o electrodo fundido, o extremo do electrodo funde para formar unha gota, a transición á fusión do metal base da soldadura fundida. , a formación dun estanque e unha serie de reaccións físico-metalúrxicas complexas. A medida que o arco se move, a piscina líquida fundida arrefríase e cristaliza gradualmente para formar unha soldadura.

Baixo a acción da alta temperatura, o frío no revestimento do electrodo sobre a escoria fundida reforzada con aceiro, cubrindo a superficie da piscina de metal fundido, non só pode protexer a alta temperatura da piscina de metal fundido e a reacción nociva do osíxeno e nitróxeno no aire, e tamén pode participar na reacción química da piscina fundida e aliaxe de filtración, etc., no arrefriamento e solidificación da superficie metálica, forman unha capa protectora de escoura.

2. Soldadura automática ou semiautomática por arco mergullado  

A soldadura automática por arco mergullado é superior á soldadura manual debido á concentración de calor do arco, polo que ten unha gran profundidade de penetración, calidade de soldadura uniforme, menos defectos internos, boa plasticidade e resistencia ao impacto. A calidade da soldadura por arco mergullado semiautomático está entre a soldadura automática por arco mergullado e a manual.

Ademais, a soldadura automática ou semiautomática por arco mergullado ten alta velocidade de soldeo, alta eficiencia de produción, baixo custo e boas condicións de traballo. Non obstante, a súa aplicación tamén está limitada polas súas propias condicións, xa que o soldador debe moverse ao longo do carril guía da soldadura, polo que debe haber certas condicións de funcionamento.

3. Soldadura blindada con gas

Tamén coñecida como soldadura por arco de gas de fusión, o CO2 ou gas inerte úsase para crear unha capa protectora local arredor do arco para evitar a invasión de gases nocivos e garantir a estabilidade do proceso de soldadura.

Soldadura en todas as posicións, boa calidade, velocidade de fusión rápida, alta eficiencia, aforro de enerxía, sen necesidade de eliminar a escoria de soldadura despois da soldadura, pero vale a pena ter en conta que se debe prestar atención para evitar o vento ao soldar.

Materiais de Soldadura

Os materiais de soldadura inclúen electrodos, fío, po metálico, fundente, gas, etc.

varilla de soldar

Unha tira de metal que enche a unión dun soldador durante a soldadura a gas ou eléctrica. O electrodo adoita estar feito do mesmo material que a peza de traballo. O electrodo é un electrodo de fusión para soldar por arco de electrodo con revestimento, que está composto por revestimento e núcleo de soldadura.  

fío de soldadura

O fío é un material de soldadura de fío usado como metal de recheo ou como condutor eléctrico. Na soldadura con gas e soldadura por arco de tungsteno protexido con gas, o fío de soldadura úsase como metal de recheo; Na soldadura por arco mergullado, soldadura esG e outra soldadura por arco blindado con GAS, o fío de soldadura é tanto o metal de recheo como o electrodo condutor. A superficie do fío de soldadura non está recuberta de fluxo anti-oxidación.  

Po metálico

O po metálico refírese ao grupo de partículas metálicas cuxo tamaño é inferior a 1 mm. O po de metal único, o po de aliaxe e algúns po compostos refractarios con propiedades metálicas son a principal materia prima da metalurxia do po.  

Fluxo

O fluxo, tamén chamado axente de soldadura, ten unha ampla definición, incluíndo sal fundido, materia orgánica, gas activo, vapor de metal, etc., é dicir, ademais do metal base e da soldadura, refírese xeralmente ao terceiro tipo de material utilizado para reducir a tensión da interface entre o metal base e a soldadura.  

Gas

O gas é un dos catro estados básicos da materia (os outros tres son sólido, líquido e plasma). Os gases poden estar compostos por un só átomo (por exemplo, gases nobres), moléculas elementais dun elemento (por exemplo, osíxeno), moléculas compostas de moitos elementos (por exemplo, dióxido de carbono), etc.

Condicións e requisitos

Os soldadores deberán estar cualificados mediante formación e obter certificados de cualificación antes de poder realizar traballos de soldadura.

Para soldaduras importantes de pezas estruturais importantes, ambos os extremos das soldaduras ou a intersección das soldaduras deben estar estampados co código de soldador.

Antes de soldar, as pezas de soldeo deben ser limpas de sucidade preto da superficie da soldadura, como escamas de óxido, aceite, pintura anticorrosiva, etc.

Cando se solda por baixo de cero graos centígrados, débense observar as seguintes condicións:

• Asegúrese de que a soldadura pode encollerse libremente durante a soldadura;
• non use un martelo pesado para golpear as pezas estruturais soldadas;
• Antes de soldar, elimine todo o xeo e a neve das pezas estruturais soldadas;
• Antes da soldadura, prequente segundo as disposicións, a temperatura específica determínase segundo a proba do proceso.

Antes de soldar debe ser prequentado de acordo coas disposicións, debe ser selado placa base de soldadura (web), placa nervada, final de partición (dirección do espesor) eo extremo exposto do conector do espazo;

As pezas ocultas da estrutura de aceiro deben soldarse, recubrirse e selar despois de pasar a inspección.

A soldadura a tope de dobre cara debe escoller a raíz de soldadura, a raíz de soldadura pode usar unha pa pneumática, ranurado de arco de carbono, ranurado e métodos de procesamento mecánico.

A soldadura multicapa debe soldarse continuamente e cada capa de paso de soldadura debe ser limpada e inspeccionada a tempo despois da soldadura, e os defectos deben eliminarse antes da soldadura.

No proceso de soldadura, use unha posición de soldadura plana na medida do posible.

Durante a soldadura, non se utilizará o electrodo con núcleo de soldadura pelado ou oxidado e o fluxo con aglomeración húmida e a casca de escoria que foi derretida; O fío de soldadura e o cravo de soldadura deben ser limpos de aceite e ferruxe antes do uso.

A unidade de construción para o primeiro uso de aceiro, materiais de soldadura, métodos de soldadura, tratamento térmico posterior á soldadura, etc., realizará a avaliación do proceso de soldadura, redactará un informe de avaliación do proceso e determinará o proceso de soldadura segundo o informe de avaliación.

O tempo de soldeo de parada do soldador de máis de 6 meses, debe ser reavaliado.

Soldadura, soldadores deben cumprir co proceso de soldadura, non soldeo libre e arco no metal base fóra do cordón de soldadura.

A unión a tope, a unión en forma de T, a unión a esquina, a soldadura a tope de unión cruzada e a soldadura a tope e a combinación de unión de esquina, deben establecerse nos dous extremos do arco de soldadura e da placa de chumbo, o material e a forma da ranura deben ser os mesmos que a soldadura.

Lonxitude de inicio de arco e soldadura de chumbo: a soldadura por arco mergullado debe ser superior a 50 mm, a soldadura manual por arco e a soldadura protexida con gas debe ser superior a 20 mm. Despois da soldadura, o corte de gas debe usarse para cortar o arco e a placa de chumbo, e pulir suavemente, non debe ser derrubado cun martelo.

Soldar fendas, soldadores non deben manexar sen autorización, debe descubrir a causa, establecer o proceso de reparación pode ser procesado. O número de reparacións da mesma parte da soldadura non debe exceder dúas veces. Cando se faga máis de dúas veces, o proceso de reparación debe realizarse segundo o proceso de reparación.  

Despois da soldadura, o soldador debe limpar a escoria na superficie da soldadura e as salpicaduras en ambos os dous lados e comprobar a calidade do aspecto da soldadura. Despois de pasar a inspección, a marca de aceiro do soldador realizarase na parte da costura de soldadura especificada no proceso.

O aceiro estrutural ao carbono debe arrefriarse á temperatura ambiente na soldadura e o aceiro estrutural de baixa aliaxe debe soldarse durante 24 horas antes da inspección da soldadura.