8 સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વિશે મૂળભૂત જ્ઞાન

તાજેતરના વર્ષોમાં, શહેરીકરણ પ્રક્રિયા ઝડપી અને ઝડપી બની રહી છે, અને પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગ ઉદ્યોગે અભૂતપૂર્વ વિકાસ સાધ્યો છે. લોકો પાસે ઇમારતોની વ્યવહારિકતા અને સલામતી માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. આધુનિક બાંધકામ ઈજનેરીમાં, સ્ટીલ માળખું ડિઝાઇન તેના ચોક્કસ ફાયદા છે, અને બાંધકામમાં તેની એપ્લિકેશન વધુને વધુ વ્યાપક બની રહી છે. વર્ષોના કામના અનુભવ સાથે સંયુક્ત, K-home સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વિશે 8 વ્યાવસાયિક મૂળભૂત જ્ઞાનનો સારાંશ, સામગ્રી લાંબી છે, કૃપા કરીને તેને ધીરજથી વાંચો:

1. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓ:

1. સ્ટીલ માળખું હલકો છે
2. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વર્કની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા
3. સ્ટીલમાં સારી કંપન પ્રતિકાર (આંચકો) અને અસર પ્રતિકાર છે
4. સ્ટીલનું માળખું સચોટ અને ઝડપથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે
5. સીલબંધ માળખું બનાવવું સરળ છે
6. સ્ટીલ માળખું કાટ માટે સરળ છે
7. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની નબળી આગ પ્રતિકાર

2. સામાન્ય રીતે વપરાતા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના ગ્રેડ અને ગુણધર્મો

1. કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, વગેરે.
2. ઓછી એલોય ઉચ્ચ તાકાત માળખાકીય સ્ટીલ
3. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ અને એલોય માળખાકીય સ્ટીલ
4. ખાસ હેતુ સ્ટીલ

3. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે સામગ્રીની પસંદગીના સિદ્ધાંતો

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની સામગ્રીની પસંદગીનો સિદ્ધાંત લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચરની બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે અને અમુક પરિસ્થિતિઓમાં બરડ નિષ્ફળતાને અટકાવવાનો છે. તે માળખાના મહત્વ, લોડની લાક્ષણિકતાઓ, માળખાકીય સ્વરૂપ, તાણની સ્થિતિ, જોડાણ પદ્ધતિ, સ્ટીલની જાડાઈ અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ના.

GB50017-2003 GBXNUMX-XNUMX "કોડ ફોર ડિઝાઈન ઓફ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ" માં પ્રસ્તાવિત ચાર સ્ટીલ પ્રકારો "યોગ્ય" પ્રકારો છે અને જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે છે ત્યારે તે પ્રથમ પસંદગી છે. અન્ય પ્રકારોનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત નથી, જ્યાં સુધી વપરાયેલ સ્ટીલ સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ચોથું, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની મુખ્ય તકનીકી સામગ્રી:

(a) હાઇ-રાઇઝ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેકનોલોજી. બિલ્ડિંગની ઊંચાઈ અને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, ફ્રેમ, ફ્રેમ સપોર્ટ, સિલિન્ડર અને વિશાળ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરનો અનુક્રમે ઉપયોગ થાય છે, અને ઘટકો સ્ટીલ, સખત રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ અથવા સ્ટીલ ટ્યુબ કોંક્રિટ હોઈ શકે છે. સ્ટીલના સભ્યો હળવા અને નમ્ર હોય છે, અને તેને વેલ્ડિંગ અથવા રોલ કરી શકાય છે, જે સુપર હાઇ-રાઇઝ ઇમારતો માટે યોગ્ય છે; સખત પ્રબલિત કોંક્રીટના સભ્યોમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી આગ પ્રતિકાર હોય છે, અને તે મધ્યમ અને ઉંચી ઇમારતો અથવા નીચેના માળખા માટે યોગ્ય છે; સ્ટીલ પાઇપ કોંક્રીટ બાંધવામાં સરળ છે, માત્ર કોલમ સ્ટ્રક્ચર માટે.

(b) સ્પેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેકનોલોજી. સ્પેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં હલકો, ઉચ્ચ કઠોરતા, સુંદર દેખાવ અને ઝડપી બાંધકામ ગતિ હોવાના ફાયદા છે. બોલ જોઇન્ટ ફ્લેટ ગ્રીડ, મલ્ટી-લેયર વેરીએબલ-સેક્શન ગ્રીડ અને સળિયા તરીકે સ્ટીલ પાઇપ સાથે જાળીદાર શેલ એ માળખાકીય પ્રકારો છે જેમાં મારા દેશમાં સૌથી વધુ અવકાશ સ્ટીલ માળખું છે. તેમાં મોટી જગ્યાની કઠોરતા અને ઓછા સ્ટીલના વપરાશના ફાયદા છે અને તે ડિઝાઇન, બાંધકામ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓમાં સંપૂર્ણ CAD પ્રદાન કરી શકે છે. ગ્રીડ સ્ટ્રક્ચર ઉપરાંત, સ્પેસ સ્ટ્રક્ચર્સમાં મોટા-સ્પૅન સસ્પેન્શન કેબલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને કેબલ-મેમ્બ્રેન સ્ટ્રક્ચર્સ પણ છે.

(c) લાઇટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેકનોલોજી. દિવાલો અને છત પરબિડીયુંનો સમાવેશ કરતું નવું માળખાકીય સ્વરૂપ હળવા રંગની સ્ટીલ પ્લેટો સાથે બનાવવામાં આવે છે. 5 મીમીથી ઉપરની સ્ટીલ પ્લેટો દ્વારા વેલ્ડેડ અથવા રોલ કરેલ મોટા-સેક્શનની પાતળી-દિવાલોવાળી એચ-આકારની સ્ટીલ દિવાલ બીમ અને છતની પર્લીન્સથી બનેલી હળવા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમ, લવચીક સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ જોડાણોથી બનેલા રાઉન્ડ સ્ટીલ. 30m અથવા વધુ, ઊંચાઈ દસ મીટરથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને પ્રકાશ ક્રેન્સ સેટ કરી શકાય છે. વપરાયેલ સ્ટીલનો જથ્થો 20-30kg/m2 છે. હવે ત્યાં પ્રમાણિત ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સાહસો છે, જેમાં સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઝડપી સ્થાપન ગતિ, હલકો, ઓછું રોકાણ અને બાંધકામ સીઝન દ્વારા મર્યાદિત નથી, જે તમામ પ્રકારના હળવા ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ માટે યોગ્ય છે.

(d) સ્ટીલ-કોંક્રિટ સંયુક્ત માળખું ટેકનોલોજી. સેક્શન સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ મેનેજમેન્ટ અને કોંક્રિટ ઘટકોથી બનેલું બીમ અને કૉલમ લોડ-બેરિંગ માળખું એ સ્ટીલ-કોંક્રિટ સંયુક્ત માળખું છે, અને તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી તાજેતરના વર્ષોમાં વિસ્તરી રહી છે. સંયુક્ત માળખું સ્ટીલ અને કોંક્રિટ બંનેના ફાયદા ધરાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ એકંદર શક્તિ, સારી કઠોરતા અને સારી સિસ્મિક કામગીરી છે. જ્યારે બાહ્ય કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં વધુ સારી આગ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે. સંયુક્ત માળખાકીય સભ્યો સામાન્ય રીતે સ્ટીલના જથ્થાને 15 થી 20% સુધી ઘટાડી શકે છે. સંયુક્ત ફ્લોર અને કોંક્રિટથી ભરેલા સ્ટીલ ટ્યુબ્યુલર ઘટકોમાં પણ ઓછા અથવા કોઈ ફોર્મવર્ક, અનુકૂળ અને ઝડપી બાંધકામ અને પ્રમોશનની મોટી સંભાવનાના ફાયદા છે. તે ફ્રેમ બીમ, સ્તંભો અને મલ્ટી-સ્ટોરી અથવા બહુમાળી ઇમારતોના માળ માટે યોગ્ય છે જેમાં મોટા લોડ છે, ઔદ્યોગિક મકાન કૉલમ અને ફ્લોર, વગેરે.

(e) ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કનેક્શન અને વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ ઘર્ષણ દ્વારા તાણને પ્રસારિત કરે છે અને તે ત્રણ ભાગોથી બનેલા છે: બોલ્ટ, નટ્સ અને વોશર્સ. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કનેક્શનમાં સરળ બાંધકામ, લવચીક ડિસમન્ટલિંગ, ઉચ્ચ બેરિંગ ક્ષમતા, સારી થાક પ્રતિકાર અને સ્વ-લોકીંગ અને ઉચ્ચ સલામતીના ફાયદા છે. તેણે પ્રોજેક્ટમાં રિવેટિંગ અને આંશિક વેલ્ડીંગનું સ્થાન લીધું છે અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં મુખ્ય જોડાણ પદ્ધતિ બની છે. વર્કશોપમાં બનેલા સ્ટીલના ઘટકો અને જાડી પ્લેટો માટે, ઓટોમેટિક મલ્ટી-વાયર આર્ક ડૂબેલું વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને બોક્સ-કૉલમ ક્લેપબોર્ડમાં મેલ્ટિંગ નોઝલ ઈલેક્ટ્રો સ્લેગ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન અને કન્સ્ટ્રક્શનમાં સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી, ગેસ-શિલ્ડ ફ્લક્સ-કોર્ડ વેલ્ડીંગ વાયર અને સેલ્ફ-શિલ્ડ ફ્લક્સ-કોર્ડ વેલ્ડીંગ વાયર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

(f) સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્રોટેક્શન ટેકનોલોજી. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના રક્ષણમાં અગ્નિ નિવારણ, વિરોધી કાટ અને રસ્ટ નિવારણનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, ફાયર-રિટાડન્ટ કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી એન્ટી-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જરૂરી નથી, પરંતુ હજુ પણ કાટરોધક ગેસ ધરાવતી ઇમારતોમાં કાટ વિરોધી સારવાર કરવાની જરૂર છે. ઘરેલું અગ્નિ પ્રતિરોધક કોટિંગ્સના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે TN શ્રેણી, MC-10, વગેરે. તેમાંથી, MC-10 અગ્નિશામક કોટિંગ્સમાં આલ્કિડ દંતવલ્ક પેઇન્ટ, ક્લોરિનેટેડ રબર પેઇન્ટ, ફ્લોરોરુબર પેઇન્ટ અને ક્લોરોસલ્ફોનેટેડ પેઇન્ટનો સમાવેશ થાય છે. બાંધકામમાં, યોગ્ય કોટિંગ અને કોટિંગની જાડાઈ સ્ટીલની રચનાના પ્રકાર, અગ્નિ પ્રતિકાર ગ્રેડની જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.

5. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના હેતુઓ અને માપો:

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગમાં તકનીકી મુશ્કેલીઓની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે અને તેના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશનમાં રાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. સ્થાનિક બાંધકામ વહીવટી વિભાગોએ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગના વિશેષીકરણ તબક્કાના નિર્માણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ટીમોની તાલીમનું આયોજન કરવું જોઈએ, અને સમયસર કામની પદ્ધતિઓ અને નવી તકનીકી એપ્લિકેશનોનો સારાંશ આપવો જોઈએ. કોલેજો અને યુનિવર્સિટીઓ, ડિઝાઇન વિભાગો અને બાંધકામ સાહસોએ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગ ટેકનિશિયનની તાલીમને વેગ આપવો જોઈએ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર CAD ની પરિપક્વ તકનીકને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ. સામૂહિક શૈક્ષણિક જૂથે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ટેક્નોલૉજીના વિકાસમાં સહકાર આપવો જોઈએ, દેશ-વિદેશમાં વ્યાપક શૈક્ષણિક વિનિમય અને તાલીમ પ્રવૃત્તિઓ હાથ ધરવી જોઈએ, અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, બાંધકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન ટેક્નોલોજીના એકંદર સ્તરને સક્રિયપણે સુધારવું જોઈએ, અને તેમાં પુરસ્કાર મેળવી શકાય છે. નજીકનું ભવિષ્ય.

6. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની કનેક્શન પદ્ધતિ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ત્રણ પ્રકારની કનેક્શન પદ્ધતિઓ છે: વેલ્ડ કનેક્શન, બોલ્ટ કનેક્શન અને રિવેટ કનેક્શન.

(a), વેલ્ડીંગ સીમ કનેક્શન

વેલ્ડીંગ સીમ કનેક્શન એ ચાપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડમેન્ટને આંશિક રીતે ઓગળવાનું છે, અને પછી ઠંડક પછી વેલ્ડમાં ઘનીકરણ કરવામાં આવે છે, જેથી સમગ્ર રીતે વેલ્ડમેન્ટને જોડવામાં આવે.

ફાયદા: ઘટક વિભાગને નબળો પાડવો નહીં, સ્ટીલની બચત, સરળ માળખું, અનુકૂળ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કનેક્શન કઠોરતા, સારી સીલિંગ કામગીરી, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સ્વચાલિત કામગીરીનો ઉપયોગ કરવા માટે સરળ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

ગેરફાયદા: વેલ્ડિંગના ઊંચા તાપમાનને લીધે વેલ્ડની નજીકના સ્ટીલના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન કેટલાક ભાગોમાં બરડ હોઈ શકે છે; વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલને અસમાન રીતે વિતરિત ઊંચા તાપમાન અને ઠંડકને આધિન કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડિંગ શેષ તણાવ અને માળખાના અવશેષ વિરૂપતા થાય છે. બેરિંગ ક્ષમતા, જડતા અને પ્રભાવ ચોક્કસ અસર કરે છે; વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની ઉચ્ચ કઠોરતાને કારણે, સ્થાનિક તિરાડો એકવાર બની જાય, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને, તે સંપૂર્ણ રીતે વિસ્તરણ કરવું સરળ છે. ખામીઓ આવી શકે છે જે થાકની શક્તિ ઘટાડે છે.

(b), બોલ્ટ કનેક્શન

બોલ્ટેડ કનેક્શન એ કનેક્ટર્સને બોલ્ટ્સ દ્વારા એક શરીરમાં જોડવાનું છે, જેમ કે ફાસ્ટનર્સ. બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ બે પ્રકારના હોય છે: સામાન્ય બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ અને હાઇ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટ્ડ કનેક્શન.

ફાયદા: સરળ બાંધકામ પ્રક્રિયા અને અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન, ખાસ કરીને સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન અને કનેક્શન માટે યોગ્ય, અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ, એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલી અને કામચલાઉ કનેક્શનની જરૂર હોય તેવા સ્ટ્રક્ચર્સ માટે યોગ્ય.

ગેરફાયદા: પ્લેટ પર છિદ્રો ખોલવા અને એસેમ્બલ કરતી વખતે છિદ્રોને સંરેખિત કરવું જરૂરી છે, જે ઉત્પાદનના કામના ભારને વધારે છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઈની જરૂર છે; બોલ્ટ છિદ્રો પણ ઘટકોના ક્રોસ-સેક્શનને નબળા બનાવે છે, અને જોડાયેલા ભાગોને ઘણીવાર એકબીજાને ઓવરલેપ કરવાની અથવા સહાયક જોડાણો ઉમેરવાની જરૂર પડે છે. પ્લેટ (અથવા એંગલ સ્ટીલ), તેથી માળખું વધુ જટિલ છે અને તેની કિંમત વધુ સ્ટીલ છે.

(c), રિવેટ કનેક્શન

રિવેટ કનેક્શન એ એક રિવેટ છે જેમાં એક છેડે અર્ધ-ગોળાકાર પ્રિફેબ્રિકેટેડ હેડ હોય છે, અને નેઇલ સળિયાને લાલ બર્ન કર્યા પછી કનેક્ટિંગ પીસના નેઇલ હોલમાં ઝડપથી દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પછી બીજા છેડાને રિવેટ સાથે નેઇલ હેડમાં રિવેટ કરવામાં આવે છે. કનેક્શનને ચુસ્ત બનાવવા માટે બંદૂક. નક્કર

ફાયદા: રિવેટેડ ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન વિશ્વસનીય છે, પ્લાસ્ટિસિટી અને ટફનેસ સારી છે, ગુણવત્તા તપાસવામાં અને બાંયધરી આપવા માટે સરળ છે, અને તેનો ઉપયોગ ભારે અને ડાયનેમિક લોડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે થઈ શકે છે.

ગેરફાયદા: રિવેટિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે, ઉત્પાદન ખર્ચ શ્રમ અને સામગ્રી છે, અને શ્રમની તીવ્રતા વધારે છે, તેથી તે મૂળભૂત રીતે વેલ્ડીંગ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ જોડાણો દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે.

7. વેલ્ડીંગ કનેક્શન

(એ) વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ આર્ક વેલ્ડીંગ છે, જેમાં મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, ઓટોમેટીક અથવા સેમી-ઓટોમેટીક આર્ક વેલ્ડીંગ અને ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ એ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે, જેમાં સરળ સાધનો અને લવચીક અને અનુકૂળ કામગીરી છે. જો કે, મજૂરીની સ્થિતિ નબળી છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા આપોઆપ અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ કરતા ઓછી છે, અને વેલ્ડ ગુણવત્તાની પરિવર્તનક્ષમતા મોટી છે, જે વેલ્ડરના તકનીકી સ્તર પર અમુક હદ સુધી આધાર રાખે છે.

સ્વચાલિત વેલ્ડીંગની વેલ્ડ ગુણવત્તા સ્થિર છે, વેલ્ડની આંતરિક ખામીઓ ઓછી છે, પ્લાસ્ટિસિટી સારી છે અને અસરની કઠિનતા સારી છે, જે લાંબા ડાયરેક્ટ વેલ્ડને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મેન્યુઅલ ઓપરેશનને કારણે વેલ્ડિંગ વણાંકો અથવા કોઈપણ આકારના વેલ્ડ માટે યોગ્ય છે. સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડીંગ વાયર અને મુખ્ય ધાતુ માટે યોગ્ય પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, વેલ્ડીંગ વાયર રાષ્ટ્રીય ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પ્રવાહ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર નિર્ધારિત થવો જોઈએ.

ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સ્થિર રાખવા માટે પીગળેલી ધાતુને હવામાંથી અલગ કરવા માટે ચાપના રક્ષણાત્મક માધ્યમ તરીકે નિષ્ક્રિય ગેસ (અથવા CO2) ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગનું આર્ક હીટિંગ કેન્દ્રિત છે, વેલ્ડીંગ ઝડપ ઝડપી છે, અને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ મોટી છે, તેથી વેલ્ડની મજબૂતાઈ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કરતા વધારે છે. અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કાટ પ્રતિકાર, જાડા સ્ટીલ પ્લેટોના વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.

(બી), વેલ્ડનું સ્વરૂપ

વેલ્ડીંગ સીમ કનેક્શન ફોર્મને ચાર સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કનેક્ટેડ ઘટકોની પરસ્પર સ્થિતિ અનુસાર બટ સંયુક્ત, લેપ સંયુક્ત, ટી-આકારના સંયુક્ત અને ફીલેટ સંયુક્ત. આ જોડાણો માટે વપરાતા વેલ્ડ બે મૂળભૂત સ્વરૂપોમાં હોય છે, બટ વેલ્ડ અને ફીલેટ વેલ્ડ. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં, તે ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલેશન અને વેલ્ડીંગની શરતો સાથે જોડાણના બળ અનુસાર પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ.

(સી) વેલ્ડ સ્ટ્રક્ચર

1. બટવેલ્ડ

બટ્ટ વેલ્ડ સીધા, સરળ રીતે બળ પ્રસારિત કરે છે અને તેમાં કોઈ નોંધપાત્ર તાણ એકાગ્રતા નથી, તેથી તેમની પાસે સારી યાંત્રિક કામગીરી છે અને તે સ્થિર અને ગતિશીલ લોડ ધરાવતા ઘટકોના જોડાણ માટે યોગ્ય છે. જો કે, બટ વેલ્ડ્સની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને કારણે, વેલ્ડમેન્ટ્સ વચ્ચે વેલ્ડિંગ ગેપ સખત હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલા જોડાણોમાં વપરાય છે.

2. ફિલેટ વેલ્ડ

ફિલેટ વેલ્ડ્સનું સ્વરૂપ: ફિલેટ વેલ્ડ્સને બળની અભિનય દિશાની સમાંતર બાજુના ફિલેટ વેલ્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને ફ્રન્ટ ફિલેટ વેલ્ડ્સ બળ અભિનય દિશાને લંબરૂપ છે અને તેમની લંબાઈની દિશા અને બાહ્ય બળની ક્રિયાની દિશા અનુસાર બળની અભિનય દિશાને ત્રાંસી રીતે છેદે છે. . ત્રાંસી ફિલેટ વેલ્ડ્સ અને આસપાસના વેલ્ડ્સ.

ફિલેટ વેલ્ડનું ક્રોસ-વિભાગીય સ્વરૂપ સામાન્ય પ્રકાર, સપાટ ઢાળ પ્રકાર અને ઊંડા ઘૂંસપેંઠ પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે. આકૃતિમાં એચએફને ફીલેટ વેલ્ડનું ફીલેટ કદ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય વિભાગની પગની બાજુનો ગુણોત્તર 1:1 છે, જે સમદ્વિબાજુ કાટકોણ જેવો છે, અને ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન લાઇન વધુ હિંસક રીતે વળેલી છે, તેથી તણાવની સાંદ્રતા ગંભીર છે. ડાયનેમિક લોડને સીધી રીતે સહન કરતી સ્ટ્રક્ચર માટે, ફોર્સ ટ્રાન્સમિશનને સરળ બનાવવા માટે, ફ્રન્ટ ફીલેટ વેલ્ડે બે ફીલેટ કિનારીઓ 1:1.5 ના કદના ગુણોત્તર સાથે ફ્લેટ સ્લોપ પ્રકાર અપનાવવો જોઈએ (લાંબી બાજુએ દિશાને અનુસરવી જોઈએ. આંતરિક બળ), અને બાજુના ફીલેટ વેલ્ડે 1. : 1 ઊંડા ઘૂંસપેંઠનો ગુણોત્તર અપનાવવો જોઈએ.

8. બોલ્ટ કનેક્શન

(અ). સામાન્ય બોલ્ટ કનેક્શનનું માળખું

સામાન્ય બોલ્ટ્સનું સ્વરૂપ અને સ્પષ્ટીકરણ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું સામાન્ય સ્વરૂપ મોટા હેક્સાગોનલ હેડ પ્રકાર છે, અને તેનો કોડ અક્ષર M અને નામાંકિત અને વ્યાસ (mm) દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. M18, M20, M22, M24 સામાન્ય રીતે એન્જિનિયરિંગમાં વપરાય છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર, બોલ્ટ્સ તેમના પર્ફોર્મન્સ ગ્રેડ દ્વારા સમાન રીતે રજૂ થાય છે, જેમ કે “ગ્રેડ 4.6”, “ગ્રેડ 8.8” વગેરે. દશાંશ બિંદુ પહેલાની સંખ્યા બોલ્ટ સામગ્રીની ન્યૂનતમ તાણ શક્તિ સૂચવે છે, જેમ કે 4N/mm400 માટે “2” અને 8N/mm800 માટે “2”. દશાંશ બિંદુ (0.6, 0.8) પછીની સંખ્યાઓ બોલ્ટ સામગ્રીનો ઉપજ ગુણોત્તર સૂચવે છે, એટલે કે, લઘુત્તમ તાણ શક્તિનો ઉપજ બિંદુનો ગુણોત્તર.

બોલ્ટની મશીનિંગ ચોકસાઈ અનુસાર, સામાન્ય બોલ્ટને ત્રણ સ્તરોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: A, B અને C.

A અને B-ગ્રેડના બોલ્ટ્સ (રિફાઈન્ડ બોલ્ટ્સ) 8.8-ગ્રેડના સ્ટીલના બનેલા હોય છે, જે મશીન ટૂલ્સ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે, સરળ સપાટીઓ અને સચોટ પરિમાણો સાથે, અને વર્ગ I છિદ્રોથી સજ્જ હોય ​​છે (એટલે ​​કે, બોલ્ટના છિદ્રોને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અથવા વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલ ઘટકો , છિદ્રની દિવાલ સરળ છે, અને છિદ્ર સચોટ છે). તેની ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ, છિદ્રની દિવાલ સાથે નજીકનો સંપર્ક, નાના કનેક્શન વિરૂપતા અને સારી યાંત્રિક કામગીરીને કારણે, તેનો ઉપયોગ મોટા શીયર અને ટેન્સિલ ફોર્સ સાથે જોડાણ માટે થઈ શકે છે. જો કે, તે ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધુ શ્રમ-સઘન અને ખર્ચાળ છે, તેથી તેનો સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ઓછો ઉપયોગ થાય છે.

ગ્રેડ સી બોલ્ટ્સ (રફ બોલ્ટ્સ) ગ્રેડ 4.6 અથવા 4.8 સ્ટીલના બનેલા હોય છે, રફ પ્રોસેસિંગ હોય છે અને તેનું કદ પૂરતું સચોટ હોતું નથી. માત્ર પ્રકાર II છિદ્રો જરૂરી છે (એટલે ​​કે, બોલ્ટના છિદ્રોને એક સમયે એક જ ભાગ પર પંચ કરવામાં આવે છે અથવા ડ્રિલ વગર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, છિદ્રનો વ્યાસ બોલ્ટ કરતા મોટો હોય છે. સળિયાનો વ્યાસ 1~2mm મોટો હોય છે). જ્યારે શીયર ફોર્સ પ્રસારિત થાય છે, ત્યારે કનેક્શન વિરૂપતા મોટી હોય છે, પરંતુ તાણ બળને પ્રસારિત કરવાની કામગીરી હજુ પણ સારી છે, ઓપરેશનને ખાસ સાધનોની જરૂર નથી, અને ખર્ચ ઓછો છે. સામાન્ય રીતે ટેન્શનમાં બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ અને સ્ટ્રક્ચર્સમાં સેકન્ડરી શીયર કનેક્શન્સ માટે વપરાય છે જે સ્ટેટિકલી અથવા પરોક્ષ રીતે ડાયનેમિકલી લોડ હોય છે.

સામાન્ય બોલ્ટેડ જોડાણોની વ્યવસ્થા

બોલ્ટની ગોઠવણી સરળ, સમાન અને કોમ્પેક્ટ હોવી જોઈએ, બળની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અને માળખું વાજબી અને સ્થાપિત કરવા માટે સરળ હોવું જોઈએ. ગોઠવણના બે પ્રકાર છે: બાજુ-બાજુ અને સ્તબ્ધ (આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે). સમાંતર સરળ છે, અને અટકેલું વધુ કોમ્પેક્ટ છે.

(બી). સામાન્ય બોલ્ટેડ જોડાણોની તાણની લાક્ષણિકતાઓ

• શીયર બોલ્ટ કનેક્શન
• ટેન્શન બોલ્ટ કનેક્શન
• પુલ-શીયર બોલ્ટ કનેક્શન

(C). ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સની તાણ લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટેડ જોડાણોને ડિઝાઇન અને બળની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘર્ષણ પ્રકાર અને દબાણના પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. જ્યારે ઘર્ષણયુક્ત જોડાણ શીયરિંગને આધિન હોય છે, ત્યારે પ્લેટો વચ્ચે મહત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર થઈ શકે છે જ્યારે બાહ્ય શીયર ફોર્સ મર્યાદા સ્થિતિમાં પહોંચે છે; જ્યારે પ્લેટો વચ્ચે સંબંધિત સ્લિપ થાય છે, ત્યારે એવું માનવામાં આવે છે કે જોડાણ નિષ્ફળ ગયું છે અને નુકસાન થયું છે. જ્યારે પ્રેશર-બેરિંગ કનેક્શનને શીયર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘર્ષણ બળને દૂર કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે અને પ્લેટો વચ્ચે સંબંધિત સ્લિપ થાય છે, અને પછી બાહ્ય બળ સતત વધતું રહે છે, અને સ્ક્રુ શીયરિંગ અથવા છિદ્રની દિવાલ બેરિંગ દબાણની અંતિમ નિષ્ફળતા. મર્યાદા સ્થિતિ છે.

Henan Steel Structure Engineering Technology Co., Ltd. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વર્કશોપ, વેરહાઉસ, વર્કશોપ અને અન્ય પ્રોજેક્ટના નિર્માણમાં નિષ્ણાત છે અને બજેટ અનુસાર ક્વોટેશન, રેન્ડરીંગ, ઇન્સ્ટોલેશન ડ્રોઇંગ અને અન્ય સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. વધુ પ્રશ્નો માટે, કૃપા કરીને અમારી વ્યાવસાયિક ટીમનો સંપર્ક કરો.

ભલામણ વાંચન