आर्क वेल्डिंग क्या है? स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डिंग तकनीक

इस्पात प्रसंस्करण में कई वेल्डिंग विधियां हैं, लेकिन आर्क वेल्डिंग विधियां अधिक प्रभावी हैं। वेल्डिंग मुख्य रूप से प्रयोग किया जाता हैक्योंकि आर्क वेल्डिंग उपकरण सरल है, श्रमिकों के लिए संचालित करना आसान है, और वेल्ड की गुणवत्ता विश्वसनीय है, इसके कई फायदे हैं।

आर्क वेल्डिंग को विभाजित किया जा सकता है मैनुअल आर्क वेल्डिंग, स्वचालित या अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग और गैस-परिरक्षित वेल्डिंग संचालन के स्वचालन की डिग्री और वेल्डिंग के दौरान पिघली हुई धातु की सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार के अनुसार।

इन इस्पात संरचनाओं की वेल्डिंग विधियाँ निम्नलिखित हैं।

आगे की पढाई: स्टील संरचना में वेल्डेड स्प्लिस जोड़

3 प्रकार के आर्क वेल्डिंग

1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग  

आर्क की गर्मी पर निर्भर रहने की विधि को आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग मैनुअल वेल्डिंग रॉड के साथ आर्क वेल्डिंग का एक प्रकार है, जिसका उपयोग आमतौर पर स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग में किया जाता है।  

वेल्डमेंट और इलेक्ट्रोड दो इलेक्ट्रोड हैं जो एक आर्क उत्पन्न करते हैं, आर्क बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, वेल्डमेंट और पिघला हुआ इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड का अंत पिघलकर एक बूंद बनाता है, पिघले हुए वेल्डमेंट के आधार धातु के संलयन में संक्रमण, एक पूल का निर्माण और जटिल भौतिक-धातुकर्म प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला। जैसे-जैसे आर्क आगे बढ़ता है, तरल पिघला हुआ पूल धीरे-धीरे ठंडा होता है और वेल्ड बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत होता है।

उच्च तापमान की क्रिया के तहत, स्टील प्रबलित पिघले हुए लावा पर इलेक्ट्रोड कोटिंग में ठंड, धातु के पिघले हुए पूल की सतह को कवर करती है, यह न केवल धातु के पिघले हुए पूल के उच्च तापमान और हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की हानिकारक प्रतिक्रिया की रक्षा कर सकती है, और पिघले हुए पूल की रासायनिक प्रतिक्रिया और रिसने वाले मिश्र धातु आदि में भी भाग ले सकती है, धातु की सतह के ठंडा होने और जमने में, सुरक्षात्मक लावा खोल का निर्माण करती है।

2. स्वचालित या अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग  

स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग, चाप ऊष्मा की सांद्रता के कारण मैनुअल वेल्डिंग से बेहतर है, इसलिए इसमें एक बड़ी प्रवेश गहराई, एक समान वेल्ड गुणवत्ता, कम आंतरिक दोष, अच्छी प्लास्टिसिटी और प्रभाव कठोरता है। अर्ध-स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग की गुणवत्ता स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग और मैनुअल वेल्डिंग के बीच है।

इसके अलावा, स्वचालित या अर्ध-स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग में उच्च वेल्डिंग गति, उच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत और अच्छी कार्य स्थितियां होती हैं। हालाँकि, उनका अनुप्रयोग भी अपनी शर्तों से सीमित होता है, क्योंकि वेल्डर को वेल्ड की गाइड रेल के साथ चलना चाहिए, इसलिए कुछ निश्चित परिचालन स्थितियाँ होनी चाहिए।

3. गैस-परिरक्षित वेल्डिंग

फ्यूजन गैस आर्क वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, CO2 या निष्क्रिय गैस का उपयोग आर्क के चारों ओर एक स्थानीय सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए किया जाता है ताकि हानिकारक गैसों के आक्रमण को रोका जा सके और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

सभी-स्थिति वेल्डिंग, अच्छी गुणवत्ता, तेज पिघलने की गति, उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग स्लैग को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग करते समय हवा से बचने के लिए ध्यान देना चाहिए।

वेल्डिंग सामग्री

वेल्डिंग सामग्री में इलेक्ट्रोड, तार, धातु पाउडर, फ्लक्स, गैस आदि शामिल हैं।

लग्गी झाल लगाना

धातु की एक पट्टी जो गैस या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के दौरान वेल्डर के जोड़ को भरती है। इलेक्ट्रोड आमतौर पर वर्कपीस के समान सामग्री से बना होता है। इलेक्ट्रोड कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के लिए एक पिघलने वाला इलेक्ट्रोड है, जो कोटिंग और वेल्डिंग कोर से बना होता है।  

झाल लगाने की तार

तार एक तार वेल्डिंग सामग्री है जिसका उपयोग या तो भराव धातु के रूप में या विद्युत कंडक्टर के रूप में किया जाता है। गैस वेल्डिंग और टंगस्टन गैस-शील्डेड आर्क वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार का उपयोग भराव धातु के रूप में किया जाता है; जलमग्न आर्क वेल्डिंग, ईएसजी वेल्डिंग और अन्य गैस-शील्डेड आर्क वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार भराव धातु और प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड दोनों होता है। वेल्डिंग तार की सतह एंटी-ऑक्सीडेशन फ्लक्स के साथ लेपित नहीं होती है।  

धातु पाउडर

धातु पाउडर धातु कण समूह को संदर्भित करता है जिसका आकार 1 मिमी से कम है। एकल धातु पाउडर, मिश्र धातु पाउडर और धातु गुणों के साथ कुछ दुर्दम्य यौगिक पाउडर पाउडर धातु विज्ञान का मुख्य कच्चा माल है।  

प्रवाह

फ्लक्स, जिसे ब्रेज़िंग एजेंट भी कहा जाता है, की एक विस्तृत परिभाषा है, जिसमें पिघला हुआ नमक, कार्बनिक पदार्थ, सक्रिय गैस, धातु भाप आदि शामिल हैं, अर्थात, आधार धातु और सोल्डर के अलावा, आम तौर पर आधार धातु और सोल्डर के बीच इंटरफेस तनाव को कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली तीसरी तरह की सामग्री को संदर्भित करता है।  

गैस

गैस पदार्थ की चार मूल अवस्थाओं में से एक है (अन्य तीन ठोस, तरल और प्लाज्मा हैं)। गैसें एक एकल परमाणु (जैसे, उत्कृष्ट गैसें), एक तत्व के मौलिक अणु (जैसे, ऑक्सीजन), कई तत्वों के यौगिक अणु (जैसे, कार्बन डाइऑक्साइड), इत्यादि से बनी हो सकती हैं।

शर्त और आवश्यकताएँ

वेल्डिंग कार्य करने से पहले वेल्डरों को प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा तथा योग्यता प्रमाण पत्र प्राप्त करना होगा।

महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों के महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए, वेल्ड के दोनों सिरों या वेल्ड के प्रतिच्छेदन पर वेल्डर कोड अंकित होना चाहिए।

वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग भागों को वेल्ड की सतह के पास की गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, जैसे ऑक्साइड स्केल, तेल, एंटीकोरोसिव पेंट, आदि।

शून्य डिग्री सेल्सियस से नीचे वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित स्थितियों का ध्यान रखा जाना चाहिए:

• सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग के दौरान वेल्ड स्वतंत्र रूप से सिकुड़ सके;
• वेल्डेड संरचनात्मक भागों पर प्रहार करने के लिए भारी हथौड़े का उपयोग न करें;
• वेल्डिंग से पहले, वेल्डेड संरचनात्मक भागों पर सभी बर्फ और बर्फ को हटा दें;
• वेल्डिंग से पहले, प्रावधानों के अनुसार पहले से गरम करें, विशिष्ट तापमान प्रक्रिया परीक्षण के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

वेल्डिंग से पहले प्रावधानों के अनुसार पहले से गरम किया जाना चाहिए, वेल्डिंग मदरबोर्ड (वेब), रिब प्लेट, विभाजन अंत (मोटाई दिशा) और कनेक्टर अंतराल के उजागर अंत को सील किया जाना चाहिए;

निरीक्षण के बाद स्टील संरचना के छिपे हुए हिस्सों को वेल्ड, लेपित और सील किया जाना चाहिए।

डबल पक्षीय बट वेल्डिंग वेल्डिंग रूट चुनना चाहिए, वेल्डिंग रूट चुनना एक वायवीय फावड़ा, कार्बन आर्क गौजिंग, गौजिंग और यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग कर सकते हैं।

बहु-परत वेल्डिंग को लगातार वेल्डेड किया जाएगा, और वेल्ड पास की प्रत्येक परत को वेल्डिंग के बाद समय पर साफ और निरीक्षण किया जाएगा, और वेल्डिंग से पहले दोषों को हटा दिया जाएगा।

वेल्डिंग प्रक्रिया में, जहां तक ​​संभव हो, समतल वेल्डिंग स्थिति का उपयोग करें।

वेल्डिंग के दौरान, छीलने वाले या जंग लगे वेल्डिंग कोर वाले इलेक्ट्रोड और नमी के जमाव वाले फ्लक्स और पिघले हुए स्लैग शेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; वेल्डिंग तार और वेल्डिंग कील को उपयोग से पहले तेल और जंग से साफ किया जाना चाहिए।

स्टील, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार आदि के पहले उपयोग के लिए निर्माण इकाई वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन करेगी, एक प्रक्रिया मूल्यांकन रिपोर्ट लिखेगी, और मूल्यांकन रिपोर्ट के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया का निर्धारण करेगी।

वेल्डर द्वारा 6 महीने से अधिक समय तक वेल्डिंग बंद रखने पर, उसका पुनर्मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग, वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, वेल्ड बीड के बाहर आधार धातु पर मुक्त वेल्डिंग और आर्क नहीं करना चाहिए।

बट जोड़, टी-आकार का जोड़, कोने का जोड़, क्रॉस जोड़ बट वेल्ड और बट और कोने का जोड़ संयोजन वेल्ड, वेल्डिंग आर्क और लीड प्लेट के दोनों सिरों पर सेट किया जाना चाहिए, सामग्री और नाली का रूप वेल्डमेंट के समान होना चाहिए।

आर्क आरंभ और लीड वेल्ड की लंबाई: जलमग्न आर्क वेल्डिंग 50 मिमी से अधिक होनी चाहिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और गैस-शील्ड वेल्डिंग 20 मिमी से अधिक होनी चाहिए। वेल्डिंग के बाद, आर्क और लीड प्लेट को काटने के लिए गैस कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और चिकनी पॉलिश की जानी चाहिए, हथौड़े से गोली नहीं मारनी चाहिए।

वेल्ड दरारें, वेल्डर को प्राधिकरण के बिना संभालना नहीं चाहिए, कारण का पता लगाना चाहिए, मरम्मत प्रक्रिया को संसाधित किया जा सकता है। वेल्ड के एक ही हिस्से की मरम्मत की संख्या दो बार से अधिक नहीं होनी चाहिए। जब ​​दो बार से अधिक किया जाता है, तो मरम्मत प्रक्रिया को मरम्मत प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।  

वेल्डिंग के बाद, वेल्डर को वेल्ड की सतह पर स्लैग और दोनों तरफ के छींटे साफ करने चाहिए, और वेल्ड की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करनी चाहिए। निरीक्षण पास करने के बाद, वेल्डर का स्टील मार्क प्रक्रिया में निर्दिष्ट वेल्डिंग सीम भाग पर बनाया जाएगा।

कार्बन संरचनात्मक स्टील को वेल्ड में परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए, और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को वेल्ड निरीक्षण से पहले 24 घंटे तक वेल्ड किया जाना चाहिए।