Kontrola kvalitete čeličnih konstrukcija

Kontrola kvalitete proizvodnje čeličnih konstrukcija

Plinsko rezanje (rezanje jastukom ili rezanje plamenom) bi po mogućnosti trebalo biti CNC rezanje, precizno rezanje i poluautomatsko rezanje. Kada se gornje rezanje koristi bezuvjetno, može se koristiti ručno rezanje, a trebaju se koristiti i pomoćni alati poput izrade kalupa. U isto vrijeme, 3-Dodatak za obradu od 4 mm se obrađuje ili zaglađuje brusnom pločom.

Za dijelove od čelične ploče u obliku trake, dugačke proreze s obje strane treba istovremeno izrezati plinom kako bi se spriječilo deformiranje sablje. Kada se istovremeno izvodi bezuvjetno plinsko zavarivanje, potrebno je koristiti segmentno plinsko rezanje, a između dva kraja proreza i između segmenata privremeno ostaviti 30-50 mm. Nakon što se rez ohladi, posvuda odrežite 30-50 mm.

Plinsko rezanje treba se izvoditi na posebnoj platformi, a između platforme i čelične ploče treba biti linearan ili točkasti kontakt. Sve glavne komponente, osim ako nije drugačije navedeno u projektnim crtežima, ne smiju se spajati kratkim materijalima.

Sve čelike treba ponovno pregledati u skladu s odredbama odgovarajućih specifikacija prije uporabe. Ako postoji deformacija itd., metodu treba izravnati i ispraviti bez oštećenja čelika. Povezivanje složenih čeličnih konstrukcija treba biti prethodno sastavljeno.

Za dopuštena odstupanja kod zavarivanja, izrade rupa i sastavljanja čeličnih konstrukcijskih komponenti, molimo pogledajte “Visoke propise o čeliku” i “Propise o inspekciji”. Položaj čvorova za spajanje velikih komponenti mora odobriti jedinica za projektiranje.

Kontrola kvalitete zavarivanja čeličnih konstrukcija

Toplinska obrada prije zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja: Za zavare koji se trebaju toplinski obraditi prije zavarivanja i nakon zavarivanja, temperatura predgrijavanja ili temperatura nakon zagrijavanja treba biti u skladu s važećim nacionalnim standardima ili određena od strane procesna ispitivanja.

Područje je s obje strane zavarenog spoja, a širina svake strane treba biti veća od 1.5 puta debljine zavara i ne smije biti manja od 100 mm; naknadnu toplinsku obradu potrebno je provesti odmah nakon zavarivanja, a vrijeme držanja treba odrediti prema debljini ploče, 1h na 25 mm debljine ploče.

Strogo je zabranjeno paljenje luka na osnovnom metalu izvan zone zavara. Lokalno područje luka koji počinje u utoru mora se jednom zavariti i ne smije ostati krater luka.

Višeslojne zavare treba kontinuirano zavarivati, a svaki sloj zavara treba na vrijeme očistiti nakon zavarivanja.

4Ugljični konstrukcijski čelik treba ohladiti na temperaturu okoline u zavaru, a niskolegirani čelik treba podvrgnuti nerazornom pregledu zavara 24 sata nakon završetka zavarivanja.

Kod zavarivanja debelih limova i kutnih spojeva debljine veće od 20 mm, građevinska jedinica (uključujući proizvodne i montažne jedinice) treba poduzeti sve potrebne mjere za sprječavanje laminarnog kidanja u smjeru debljine.

Štoviše, kada je debljina ploče ≥ Kada je debljina 30 mm, kako bi se spriječilo slojevito kidanje u smjeru debljine, prije zavarivanja treba provesti ultrazvučno otkrivanje grešaka u području 2 puta debljine ploče plus 30 mm s obje strane središnje linije zavara osnovnog metala. Ne smije biti pukotina, međuslojeva i nedostataka kao što je raslojavanje.

Kada se za zavarivanje koristi seoska podložna ploča, osim veličine razmaka u korijenu utora za zavarivanje, koji mora zadovoljiti zahtjeve dizajna, podložna ploča i zavareni spoj trebaju biti blisko pričvršćeni, tako da se tok zavarivanja može otopiti u potpornu ploču i ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

• Tehnički zahtjevi podložne ploče trebaju biti isti kao i materijal za zavarivanje.
• Metoda prethodne obrade potporne ploče trebala bi biti ista kao i ona za zavarene komponente.
• Nakon završenog zavarivanja, podložna ploča se uklanja rezanjem. Izvorni dio spoja između komponente i podložne ploče treba zagladiti i provjeriti ima li pukotina.

Prilikom zavarivanja na ugrađenim dijelovima treba koristiti mjere kao što su tanke elektrode, niska struja, slojevito zavarivanje i intervalno zavarivanje kako bi se kontrolirala temperatura cijelog ugrađenog dijela kako bi se izbjegle opekline i koagulacija.

Kod zavarivanja oko tri strane i oko ugla, uglovi moraju biti neprekidno zavareni. Čelični konstrukcijski elementi ne smiju se zavarivati ​​pod naprezanjem. Varovi trebaju izbjegavati međusobno preklapanje što je više moguće.

Instalacija čeličnih konstrukcija Inženjering Izgradnja Kontrola kvalitete

1. Prilikom podizanja čeličnog stupa, koristite metodu podizanja u dvije točke. Nakon što je dizalica postavljena i fiksirana, pruža se privremena potpora kako bi se spriječilo naginjanje zbog vjetra ili drugih vanjskih sila.
2. Čelična konstrukcija treba imati potvrdu o kvaliteti proizvoda kada uđe na gradilište, a njezini podprojekti kao što su zavarivanje spojeva, spojeva spojnica i proizvodnja čeličnih komponenti trebaju biti kvalificirani.
3. Provjerite stabilnost dizanja komponenti, razumno odaberite strojeve za dizanje i odredite ekonomičan i izvediv plan dizanja.
4. Čelična konstrukcija treba zadovoljiti projektne zahtjeve i specifikacije. Deformacija čelične konstrukcije i ljuštenje premaza uzrokovano transportom, slaganjem, dizanjem itd. moraju se ispraviti i popraviti.
5. Za ugradnju višeslojnih ili visokih elemenata okvira, nakon dovršetka podizanja svakog sloja, potrebno ga je ispraviti u skladu s prijelaznim zapisima i podacima mjerenja, a proizvođača treba obavijestiti da prilagodi duljinu elemenata ako je potrebno.
6. Za čvorove za koje se zahtijeva da budu čvrsti u dizajnu, dvije ravnine u kontaktu moraju biti 70% blizu jedna drugoj i provjeriti mjeračem za mjerenje od 0.3 mm. Maksimalni razmak između rubova ne smije biti veći od 0.8 mm.
7. Položaj rogova trebao bi osigurati krutost dna stupa, a raspored rogova trebao bi omogućiti da stup ili baza podnose dodatna opterećenja.
8. Os pozicioniranja svakog stupa treba voditi izravno od zemaljske kontrolne linije, a ne od osi donjeg stupa; visinu poda konstrukcije treba kontrolirati u skladu s relativnom visinom ili projektiranom visinom.
9. Nakon formiranja jedinice krutosti prostora, razmak između donje ploče stupa i površine temelja treba na vrijeme zamijeniti finim kamenim betonom i materijalom za injektiranje.
10. Prilikom transporta, slaganja i postavljanja čelične konstrukcije treba osigurati stabilnost konstrukcije i ne smije se trajno deformirati.
11. Između čeličnih komponenti povezanih vijcima visoke čvrstoće, razvrtanje nije dopušteno po želji, a razvrtanje plinskim rezanjem je strogo zabranjeno. 12. Za točnost ugradnje i dopuštenu pogrešku komponenti, pogledajte “Visoke propise o čeliku”, “Propise o čeliku” i “Propise o inspekciji”.
12. Unaprijed ugrađeni vijci: Tijekom procesa izlijevanja potrebno je osigurati da temeljni vijci ostanu na mjestu. U svim fazama konstrukcije moraju se poduzeti mjere za zaštitu vijaka, navoja i matica od oštećenja, korozije i onečišćenja. Štitnike vijaka ukopane u temelj treba održavati čistima i bez krhotina.
13. Injektiranje: Injektiranje donje ploče baze stupa mora se izvesti nakon što je konstrukcija prošla ispitivanje poravnanja, razine i vertikalnosti, ima dovoljnu potporu i bude točno i čvrsto spojena s trajnim veznim elementom. Prostor ispod temeljne ploče mora se ukloniti i očistiti prije fugiranja. Komercijalna žbuka mora se pripremiti, miješati i fugirati prema uputama proizvođača. Ako je potrebno, potrebno je provesti ispitivanja.
14. Prilikom postavljanja profiliranog čeličnog stupa kontrolirajte ravnost i zbijenost stope stupa, zategnite vijke i ovladajte vertikalnošću profiliranog čeličnog stupa.

Kontrola kvalitete konstrukcije protiv korozije čelične konstrukcije:

Prije bojanja čelične konstrukcije moraju se u potpunosti ukloniti neravnine, hrđa, kamenac od oksida, mrlje od ulja i dodaci s površine komponenti, a hrđu treba temeljito ukloniti pjeskarenjem, sačmarenjem itd. Boja na licu mjesta i uklanjanje hrđe može se obaviti električnim motorima. , Pneumatski alat za uklanjanje hrđe temeljito uklanja hrđu, nakon što se čelična površina kvalificira za uklanjanje hrđe, treba je obojiti unutar potrebnog vremenskog roka.

Dijelove koji su premazani temeljnim premazom protiv hrđe, ali ima oštećenja, hrđe, ljuštenja itd., te dijelove koji nisu premazani temeljnim premazom protiv hrđe, potrebno ih je popraviti bojom. Specifični zahtjevi su: upotrijebite epoksidni temeljni premaz bogat cinkom kao temeljni premaz protiv hrđe, a zatim prema lokaciji redom napravite brtvilo, međubojnu boju i završni sloj.

Nakon što su vijci spojeni na licu mjesta zavrnuti, potrebno je nanijeti boju protiv hrđe u skladu s projektnim zahtjevima. Za vijke koji se koriste na otvorenom ili u okruženju korozivnog medija, osim nanošenja boje protiv hrđe, spojeve spojnih ploča treba na vrijeme zabrtviti mašću ili kitom.

Kontrola kvalitete konstrukcije čelično-betonske konstrukcije:

Kako bi se riješila prostorna kontradikcija između profiliranog čelika i čeličnih šipki na spojevima greda i stupova u profiliranom čelično-betonskom okviru, kako bi se ostvario kontinuitet i prodiranje glavnih šipki u stup odozdo prema gore i osiguralo cjelovitosti, potrebno je obraditi profilirane čelične grede i stupove prije obrade.

Izvršite detaljni projekt položaja perforacije čelične šipke: Osim toga, kako bi se koristio povlačni vijak kada je oplata poduprta, mora se izvršiti detaljni projekt položaja ušice povlačnog vijka na čeličnom stupu.

Prije montaže čelične konstrukcije potrebno je provjeriti os pozicioniranja građevine, os temelja te položaj i visinu sidrenih vijaka, ispitati temelj i provesti postupke primopredaje i preuzimanja.

Čvrstoća betona temelja mora zadovoljiti projektne zahtjeve prije ugradnje; referentna točka oznake i kote temeljne osi mora biti točna i potpuna; ugradnja profiliranog čeličnog stupa: kontrolirati visinu, kontrolirati okomitost, kontrolirati položaj, položaj sidrenog vijka i potporne površine mora biti točan.

Nosivu ploču od čelične ploče koja se koristi za ugradnju profiliranog čeličnog stupa treba postaviti ispod donje ploče podnožja stupa blizu sidrenog vijka, a dvije grupe potpornih ploča trebaju biti raspoređene sa strane svakog vijka. Kontakt između potporne ploče i osnovne površine te donje površine stupa mora biti ravan i čvrst. Prije injektiranja donje ploče postolja stupa, potpornu ploču treba zavariti i učvrstiti.

Glavnu armaturu armiranog čeličnog stupa treba umetnuti u strogom skladu s rezultatima detaljnog projektiranja položaja glavne armature. Mora se osigurati točan položaj glavne armature koja prolazi kroz prirubnu ploču profilirane čelične grede, a vertikalnost ovog dijela armature potrebna je tijekom cijelog procesa izgradnje stupa.

Prilikom ugradnje glavne armature kroz profiliranu čeličnu gredu ili prirubnu ploču čeličnog nosača, prvo provucite armaturu koju želite spojiti kroz rupu za armaturu odozdo prema gore, a zatim pomoću posebne čahure spojite s donjom armaturom.

Uzengije na spojevima profiliranog čelično-betonskog okvira mogu se obraditi samo u otvorene rukavce zbog utjecaja profiliranih čeličnih greda i čeličnih potpornih greda. Tvornički prethodno zalemljeno) zavarivanje.

Tijekom obrade ankerne čelične ploče na vrhu stupa, potrebno je rezervirati rupe za armaturu prema rezultatima proračuna produbljivanja glavne armature. Zavar treba ispuniti razmakom između rezervirane rupe i armature, a vrh zavara mora biti u ravnini s gornjom površinom sidrene ploče;

Pažljivo razmotrite duljinu sirovina, napravite razumne sastojke i kontrolirajte broj spojeva čeličnih šipki u istom dijelu kako biste ispunili zahtjeve specifikacije.

Položaj spojeva čeličnih šipki, razmak uzengija i kut kuka uzengija moraju ispunjavati zahtjeve konstrukcijskih specifikacija i dizajna, a mora se izvršiti skriveno prihvaćanje.

Prije podupiranja stupa treba izbaciti žicu na donju površinu, centrirati položaj stupa i ispraviti položaj armature stupa.

Izlijevanje betona Zbog guste armature oko čeličnog profila i utjecaja čelične grede na vrhu stupa, teško je izlijevanje običnim betonom. Odabir samozbijajućeg betona sa svojstvima samoniveliranja i samozbijanja može dobro osigurati kvalitetu gradnje.

Brzina izlijevanja betona ne može biti. Ako je prebrza, visinu pepela treba kontrolirati na oko 0.5 m svaki put, a vremenski interval između dva puta izlijevanja pepela treba kontrolirati na oko 15 minuta.

Prilikom izlijevanja betona, gumenim čekićem udarajte po vanjskoj strani oplate, posebno po četiri ugla stupa, kako biste provjerili je li beton čvrsto izliven, a korisno je i ukloniti pore unutar betona.