Egyszerűen fogalmazva, az acélvázszerkezet telepítése előre gyártott acélelemek – például acéloszlopok, acélgerendák és acélrácsok – vételét jelenti, amelyeket a gyár előre gyárt, majd az építészeti tervrajzok követelményeinek megfelelően lépésről lépésre összeszerelését, összekapcsolását és rögzítését az építkezésen, végül pedig az épület teherhordó vázának megépítését.
Nagyon szoros kapcsolatban áll a „acélszerkezet szerelés„; az előbbi az utóbbi legfontosabb lépése. Eközben a „vázszerkezeti acélra” az acélváz teljes telepítési folyamata során támaszkodnak, és a szerkezeti acélváz teherbírása és stabilitása közvetlenül kapcsolódik ehhez.”
Acélvázas szerkezet telepítése: Hogyan kell jól elvégezni az előzetes alapozás előkészítését?
Az acélvázszerkezet zökkenőmentes telepítésének alapja az előzetes előkészítés. Az előzetes előkészítési részletek elhanyagolása később könnyen átdolgozáshoz vezethet, ami befolyásolhatja az általános hatékonyságot. Az acélszerkezet telepítésének kezdeti előkészítésének kulcsfontosságú pontjainak gondos elemzése segít elkerülni a lehetséges kockázatokat.
Az acélvázas beépítés műszaki szabványainak és követelményeinek tisztázása
Az acélváz beépítésének megkezdése előtt a műszaki személyzetnek ismernie kell a kiviteli terveket, ellenőriznie kell az acélváz méreteit, illesztési szerkezeteit és anyagspecifikációit, valamint tisztáznia kell a tervezési szándékot. Szükség esetén részletes tervet kell készíteni, amelyet az eredeti tervezőegységnek felül kell vizsgálnia és jóvá kell hagynia. Ki kell dolgozni egy speciális kiviteli tervet, amely meghatározza az egyes folyamatok működési módjait, minőségi szabványait és erőforrás-elosztását. A jóváhagyás után műszaki ismertetést kell tartani az építőipari személyzettel. Ezzel egyidejűleg meg kell határozni a mérési és kitűzési tervet, és tisztázni kell a vezérlőhálózat elrendezését és az alkatrészek pozicionálási pontosságát.
Működési tér tervezése az acélvázas építés helyszíni hatékonyságának javítása érdekében
Először is, egyenlítse ki és tisztítsa meg a területet, ossza fel alkatrésztároló, összeszerelő, emelő és irodai zónákra – mindegyiknek világos funkcióval kell rendelkeznie a káosz elkerülése érdekében. Szükség szerint szilárdítsa meg a nehézgépjárművek útvonalait és rakodási területeit, hogy az alapozás megtartsa a berendezéseket és az alkatrészeket, megakadályozva a süllyedést.
Ezután ideiglenes irodákat és anyagraktárakat kell kialakítani vízzel, elektromos árammal és tűzvédelmi felszereléssel. Fel kell újítani a hozzáférési utakat és az emelőzónákat, hogy biztosítsák a zökkenőmentes közlekedést és a járművek és berendezések stabil parkolását.
Végül, a tulajdonos által biztosított referenciapontok felhasználásával, helyszíni sík- és magasságszabályozó hálózatokat kell létrehozni stabil mérési pontokkal – ezzel pontos alapot teremtve a későbbi acélvázszerkezet telepítéséhez.
Elegendő anyag és személyzet előkészítése a sima acélvázszerkezet telepítéséhez
Amikor acél szerkezeti elemek megérkeznek a helyszínre, ellenőrzik a specifikációkat, modelleket és mennyiségeket, ellenőrzik a minősítési tanúsítványokat és az anyagtanúsítványokat, és véletlenszerű ellenőrzéseket végeznek a megjelenésükre vonatkozóan. A deformálódott vagy korrodált alkatrészeket közvetlenül vissza kell küldeni. A csatlakozóanyagoknak (nagy szilárdságú csavarok, hegesztőpálcák) meg kell felelniük a tervezési specifikációknak, érvényes tanúsítványokkal és ismételt vizsgálati jelentésekkel kell rendelkezniük. A nagy szilárdságú csavarok tételes nyomatéktesztjét meg kell végezni. A teherautó-/lánctalpas daruk és kötélzet kiválasztása az alkatrész súlya és magassága alapján; a szerszámok, például a teodolitok és a nyomatékkulcsok előkészítése, biztosítva a mérőeszközök ellenőrzését és érvényességét. Állítson össze egy professzionális csapatot egyértelmű szerepkörökkel. Biztosítsa, hogy a minősített szakemberek (pl. darukezelők, hegesztők) elvégezzék az acélszerkezetekre vonatkozó biztonsági és műszaki képzést.
Acélvázszerkezet telepítésének teljes megvalósítási folyamata
1. lépés az acélváz felállításához: Az acélszerkezet alapjainak előkészítésének prioritása
Az acélvázas szerkezet alapja az alapozás. Először is, az épület rendeltetésének (például gyár, irodaépület) megfelelően kell meghatározni az alapozás típusát – például a gyár teherbírásának biztosításához cölöpalapozást, az irodaépület stabilitásának biztosításához pedig független alapozást kell választani, biztosítva, hogy az megfeleljen a váz teherbírási követelményeinek. Három kulcsfontosságú feladatot kell jól elvégezni:
Először is, az alapozás befejezése után ellenőrizni kell, hogy a teherbírás megfelel-e a tervezési követelményeknek, hogy elkerüljük a süllyedési problémákat a későbbi keretszerelés után; Másodszor, meg kell mérni az alapozás felületének magasságát, hogy a hiba a specifikációk megengedett tartományán belül maradjon; Harmadszor, ellenőrizni kell a beágyazott csavarokat – mivel ezek az acélelemeket az alapozáshoz csatlakoztató központi elemek –, meg kell vizsgálni, hogy azok helyzete, függőlegessége és szabadon lévő hossz megfelel-e a szabványoknak. A túlzott pozícióeltérés közvetlenül befolyásolja az acéloszlopok beépítési pontosságát.
Acélváz beépítésének 2. lépése: Előregyártott acélelemek ellenőrzése és előkezelése
Az acélvázas szerkezet alapja az alapozás. Először is, az épület rendeltetésének (például gyár, irodaépület) megfelelően kell meghatározni az alapozás típusát – például a gyár teherbírásának biztosításához cölöpalapozást, az irodaépület stabilitásának biztosításához pedig független alapozást kell választani, biztosítva, hogy az megfeleljen a váz teherbírási követelményeinek. Három kulcsfontosságú feladatot kell jól elvégezni:
- Először is, az alapozás befejezése után ellenőrizni kell, hogy a teherbírása megfelel-e a tervezési követelményeknek, hogy elkerüljük a süllyedési problémákat a későbbi kerettelepítés után.
- Másodszor, mérje meg az alapfelület magasságát, hogy biztosítsa a hiba szabályozását a specifikációk megengedett tartományán belül.
- Harmadszor, ellenőrizze a beágyazott csavarokat – mivel ezek az acélelemeket az alapozáshoz rögzítő központi elemek, ellenőrizni kell, hogy a helyzetük, függőlegességük és a szabadon lévő hosszuk megfelel-e a szabványoknak. A túlzott pozícióeltérés közvetlenül befolyásolja az acéloszlopok beépítési pontosságát.
3. lépés: Az acélváz beépítésének kritikus része
Az acélvázszerkezet telepítésének kritikus fontosságú eleme a magtelepítés (emelés és csatlakoztatás), és szigorúan a következő sorrendnek megfelelően kell elvégezni:
Először is, végezze el az emelés előkészítését: válasszon megfelelő emelőberendezést (például autódarukat, toronydarukat) az acél alkatrészek súlya és mérete alapján. Az emelési pontok meghatározásakor kerülje az alkatrészek gyenge részeit, hogy megakadályozza az emelés során a dőlést. Ugyanakkor ellenőrizze az emelőeszközök, például acélsodrony kötelek és horgok kopását az üzembiztonság biztosítása érdekében. Ezután végezze el az emelést az „először az acéloszlopok, majd az acélgerendák beszerelése, alulról felfelé” sorrendben: először emelje fel az acéloszlopokat a kijelölt helyre, kösse össze őket a beágyazott alapcsavarokkal, és rögzítse ideiglenesen, majd emelje fel az acélgerendákat, és igazítsa őket az acéloszlop csatlakozási csomópontjaihoz.
Végül a rögzítés befejezése. Két gyakori módszert alkalmaznak: a nagy szilárdságú csavarokat a megadott nyomatékkal kell meghúzni a kilazulás elkerülése érdekében; hegesztés közben az áramerősséget és a feszültséget jól kell szabályozni, hogy a hegesztési magasság és hosszúság megfeleljen a tervezési követelményeknek, és elkerülhetők legyenek az olyan problémák, mint a hiányos behatolás és a repedések.
4. lépés: Acélváz beállítása a vázeltérések korrigálásához
Az emelés befejezése után nem lehet közvetlenül belépni a következő folyamatba, és először korrigálni kell a keret eltérését. Egy adott művelet során használjon vízmértéket az acélgerendák vízszintességének ellenőrzésére, és használjon mérőállomást az acéloszlopok függőlegességének és a keret teljes tengelyeltérésének mérésére.
- Ha az acéloszlop függőleges eltérése meghaladja a szabványt, akkor a finombeállítás érdekében állítsa be a beágyazott alapcsavarok anyáit, vagy helyezzen el megfelelő vaslemezeket az acéloszlopok alján.
- Ha az acélgerendák vízszintessége nem kielégítő, akkor állítsa be a tömítések vastagságát az acélgerendák és oszlopok közötti csatlakozási csomópontoknál.
A korrekciót szakaszosan kell elvégezni, és minden beállítás után újra ellenőrizni kell, amíg minden mutató meg nem felel az előírásoknak – például az acéloszlopok függőleges eltérése nem haladhatja meg az oszlopmagasság 1/1000-ed részét.
5. lépés az acélszerkezet telepítéséhez: A telepítés átvételének véglegesítése
Az átvétel az acélvázszerkezet telepítésének utolsó kritikus láncszeme, és a tervrajzoknak és az ipari szabványoknak megfelelően kell elvégezni. A következők ellenőrzésére kell összpontosítani:
Az átvétel az acélváz beépítésének utolsó kritikus fázisa, amelyet a tervrajzoknak és az ipari normáknak megfelelően végeznek. A hangsúly az acél alkatrészek tengelyeinek és magasságainak megfelelőségének ellenőrzésén, a csavarok meghúzási nyomatékának szabványosságának ellenőrzésén, a hegesztett kötések minőségének vizuális ellenőrzéssel vagy roncsolásmentes vizsgálattal (NDT) történő megerősítésén, valamint annak biztosításán van, hogy a váz függőleges és vízszintes eltérései a megadott megengedett tartományokon belül maradjanak.
Az acélvázszerkezet telepítésének legfontosabb szempontjai: a biztonsági kockázatok hatékony csökkentése
Biztonsági protokollok acélvázas szerelők számára acélvázszerkezet-telepítés során
Az acélvázas építés egyik alapfeltétele az acélvázas építés, amely szigorú betartást igényel a szerelési biztonsági előírások tekintetében. Minden személyzetnek védősisakot kell viselnie az építkezésre való belépéskor; magasban végzett munka során be kell csatolniuk a biztonsági övet és csúszásgátló cipőt kell viselniük a leesés elkerülése érdekében.
Nagy magasságban végzett munkáknál tilos a szerszámok vagy alkatrészek dobálása – a szerszámokat biztonságosan szerszámtáskákban kell tárolni. Emelési műveletek esetén a daru gémjei alatt figyelmeztető zónákat kell megjelölni, és a kijelölt személyzetnek utasítást kell adnia, hogy az embereket távol tartsák a veszélyes zónáktól. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizze az emelő- és hegesztőberendezések teljesítményét. Ha rendellenes zajokat vagy hibákat észlel, azonnal állítsa le a használatát; a berendezés csak a javítások elvégzése után helyezhető újra üzembe, minden szakaszban biztosítva a biztonságot.
Anyagminőség-ellenőrzés acélvázszerkezet telepítéséhez
Az acélszerkezetek anyagminőség-ellenőrzése két lényeges szempontra összpontosít: A felhasznált acélnak meg kell felelnie a tervben meghatározott szilárdsági osztálynak, és teljes anyagtanúsítvánnyal kell rendelkeznie – erősen rozsdás, repedt vagy jelöletlen acél nem használható. A segédanyagoknak, például a nagy szilárdságú csavaroknak, hegesztőanyagoknak és tömítéseknek pontosan meg kell egyezniük az acélmodellel, és érvényes minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük. Például a nagy szilárdságú csavarokhoz nyomatéktényezős vizsgálati jelentések szükségesek, hogy megakadályozzák az acél alkatrészek csatlakozási hibáit a nem megfelelő segédanyagok miatt.
Környezeti tényezőkhöz való alkalmazkodás az acélvázas építésben
A környezeti feltételek befolyásolhatják az acélvázszerkezet telepítésének előrehaladását és minőségét, ezért proaktív válaszlépéseket igényelnek:
- Esős időben: Kerülje a szabadtéri hegesztést (az eső rontja a hegesztés minőségét) ideiglenes esővédő tetők felállításával. A beépített acél alkatrészeket vízálló anyaggal takarja le a rozsdásodás megelőzése érdekében.
- Erős szélben: Állítsa le a nagy magasságú emelést, ha a szélsebesség meghaladja a 6-os szintet – az erős szél az alkatrészek kilengését okozhatja, ami megnehezíti a pozicionálást és biztonsági eseményeket okozhat.
- Magas hőmérsékleten: Hegesztés közben figyelni kell az acél hődeformációját, szükség szerint módosítani kell a szekvenciákat (pl. szegmenshegesztés). A hőguta megelőzése érdekében hűtési intézkedéseket kell biztosítani a szerelők számára.
Lépjen kapcsolatba velünk >>
Kérdései vannak, vagy segítségre van szüksége? Mielőtt elkezdené, tudnia kell, hogy szinte minden előregyártott acélépület személyre szabott.
Mérnöki csapatunk a helyi szélsebesség, esőterhelés, lhossz*szélesség*magasságés egyéb további lehetőségek. Vagy követhetjük a rajzait. Kérem, mondja el igényét, a többit mi megoldjuk!
Használja az űrlapot, és a lehető leggyorsabban felvesszük Önnel a kapcsolatot.
A szerzőről: K-HOME
K-home Steel Structure Co., Ltd területe 120,000 négyzetméter. Foglalkozunk tervezéssel, projekt költségvetéssel, gyártással és PEB acélszerkezetek szerelése és másodfokú generálkivitelezői képesítéssel rendelkező szendvicspanelek. Termékeink a könnyű acélszerkezetekre terjednek ki, PEB épületek, alacsony költségű panelházak, konténerházak, C/Z acél, különböző típusú színes acéllemezek, PU szendvicspanelek, eps szendvicspanelek, kőzetgyapot szendvicspanelek, hűtőkamra panelek, tisztító lemezek és egyéb építőanyagok.