In ipari épületek, gyártóüzemekben és nagyméretű raktárlétesítményekben az acélszerkezetű darugerendák a nehéz tehermozgató rendszerek kulcsfontosságú elemei. Közvetlenül meghatározza az olyan berendezések, mint a híddaruk és a portáldaruk üzembiztonságát és hatékonyságát, létfontosságú összeköttetést biztosítva az épületszerkezetek és a termelési műveletek között. Akár mérnöki tervező, projektvezető vagy létesítménykarbantartó technikus, az acélszerkezetű darugerendák alapvető ismereteinek elsajátítása segít megalapozottabb döntéseket hozni a projekttervezés, a kiválasztás és a beszerzés, vagy a napi üzemeltetés és karbantartás során.
Mit kell tudni az acélszerkezetű daru gerendákról?
Fontos megérteni, hogy az acélszerkezetű daru gerenda lényege több, mint egy „teherhordó gerenda” – ez egy speciális teherhordó szerkezeti elem, amelyet emelőberendezések megtartására terveztek. Elsősorban nagy szilárdságú acélból készül, és gyári oszlopok vagy erre a célra szolgáló tartók tetejére szerelik, stabil üzemi pályát és teherhordó támasztópontot biztosítva a daruk számára.
Nem a hagyományos épületgerendák továbbfejlesztett változata: a hagyományos gerendák csak statikus függőleges terheléseket viselnek, míg az acél darugerendának egyszerre kell ellenállnia a daru saját súlyának, az emelt nehéz tárgyak statikus terhelésének, valamint a berendezés indítása, fékezése és kormányzása során keletkező dinamikus terheléseknek, oldalirányú erőknek és nyomatékoknak. Ehhez szigorúbb szilárdsági, merevségi, stabilitási és fáradási ellenállási szabványoknak kell megfelelnie.
Az acélszerkezetű daru gerendák fő funkciói: Megkülönböztetik a hagyományos gerendáktól
Az alapvető teherátadó funkcióján túl az acélszerkezetű daru gerenda két további alapvető képességet kínál:
- Precíz működési pályák biztosítása: Nagy pontosságú futópályákat biztosít a darukerekek számára, szabályozva a pálya síkját és a gerenda elhajlását. Ez nemcsak az emelési műveletek pontosságát növeli, hanem csökkenti a berendezések rezgésének a munkadarabokra és az épületszerkezetekre gyakorolt hatását is.
- Ütések elnyelése és a munkakörnyezet optimalizálása: Szerkezeti kialakítása tompítja az ütőerőket működés közben, minimalizálja a darukerekek és -láncok kopását, miközben csökkenti az üzemi zajt, biztonságosabb és kényelmesebb műhelykörnyezetet teremtve.
Ezek az alapvető funkciók összefüggenek és kiegészítik egymást, közvetlenül befolyásolva az emelőrendszer teljesítményét és élettartamát.
Acélszerkezetű daru gerendák alkotóelemeinek összetétele és teljesítménye
Az acélszerkezetű daru gerendájának alkotóelemei közvetlenül befolyásolják annak teljesítményét. A fő szerkezet (például I-gerenda, H-gerenda vagy zártszelvény) keresztmetszeti alakja határozza meg a teherbírását és merevségét; ezek közül a zártszelvény jelentősen jobb torziós ellenállást kínál az I-gerendához képest, így alkalmassá teszi összetett teherhordási helyzetekre. A csatlakozó elemek minősége, beleértve a csavarok szilárdságát és a hegesztési szakértelmet, közvetlenül befolyásolja a szerkezet stabilitását; a rossz hegesztési minőség vagy a laza csavarok könnyen egyenetlen teherátvitelhez és lokális feszültségkoncentrációhoz vezethetnek.
A segédalkatrészekben található oldalirányú merevítések és torzióálló eszközök hatékonyan megakadályozzák a gerenda instabilitását nagy terhelések vagy oldalirányú erők esetén. Ugyanakkor a sínrögzítők pontossága közvetlenül befolyásolja a daru működésének simaságát. Az összetétel és a teljesítmény közötti összefüggés megértése az alapja a daru gerenda szerkezetének minőségértékelésének.
Acélszerkezetekben használt darugerendák általános típusai és kiválasztási kritériumai
A legtöbb népszerű tudományos tartalom csupán felsorolja a daru gerendatípusokat, figyelmen kívül hagyva a konkrét igényeken alapuló precíziós kiválasztás alapvető logikáját. A teherbírás, a fesztávolság és a környezet kulcsfontosságú tényezőinek integrálásával ez a rész lebontja a típuskülönbségeket, hogy segítsen elkerülni a vak kiválasztás buktatóit.
Szerkezeti forma szerinti kiválasztás: Teherbírás és fesztávolság megfelelő egyeztetése
- Egygerendás acél daru gerendák: Az egyszerű szerkezetű, könnyű és alacsony költségű, egytartós modellek korlátozott teherbírással és merevséggel rendelkeznek. Leginkább olyan helyzetekben alkalmazhatók, ahol a teherbírás ≤ 20 tonna, a fesztávolság ≤ 20 méter, és az üzemi gyakoriság alacsony – például kis raktárak, könnyű gyártósorok és szakaszos emelési feladatok.
- Kétgerendás acél daru gerendák: A két párhuzamos főtartóból álló dupla tartószerkezetű gerendák fokozott merevséget és nagyobb teherbírást kínálnak. Ideálisak ≥ 20 tonna teherbírású, 20-30 méteres fesztávolságú vagy nagy üzemi gyakoriságú alkalmazásokhoz – beleértve a nehézgépgyárakat, acélgyárakat és folyamatos termelési műveleteket.
- Rácsos típusú daru gerendák: Könnyű súlyúak és nagy fesztávolságokhoz is kiválóan alkalmazkodnak, a rácsos gerendák nagy fesztávolságú, de közepes terhelésű forgatókönyvekben kiválóak. Tipikus felhasználási eset a ≥ 30 méteres fesztávolságú könnyű raktározás, ahol súlyelőnyük és fesztávolság-rugalmasságuk gyakorlati értéket képvisel.
- Dobozprofilú daru gerendák: A kiváló torziós ellenállással és merevséggel rendelkező zártszelvényű gerendákat nagy terhelésű és összetett erőviselési helyzetekre tervezték – például nehéz berendezések emelésére kikötőkben és erőművekben. Fontos megjegyezni, hogy ezek magasabb gyártási költségeket és szigorúbb telepítési szabványokat igényelnek.
Magkiválasztási elv: Kerülje a költségvetési korlátokon túllépő túlkonfigurálást, illetve az alulteljesítő, alacsony költségű megoldások választását. A kulcs a teljesítmény és a költségek egyensúlyban tartása három kritikus tényező alapján: teherbírás, fesztávolság és működési gyakoriság.
Acél darugerendák: Anyagminőség kiválasztása a környezeti és szilárdsági illesztéshez
A Q235 acél és a Q345 acél a darugerendák fő anyagai, és ez nem jelenti azt, hogy az utóbbi eredendően jobb az előbbinél.
A Q235 acél jó képlékenységet, kiváló hegeszthetőséget és alacsony költséget kínál, így alkalmassá teszi a hagyományos ipari üzemek számára, ahol beltéri, száraz környezet, közepes terhelés (≤30 tonna) és nincs intenzív rezgés. A Q345 acél ezzel szemben nagy szakítószilárdsággal, jó szívóssággal és kiváló fáradási ellenállással rendelkezik, amely alkalmazkodik a kültéri, párás környezethez, nagy terheléshez (≥30 tonna), alacsony hőmérséklethez vagy nagyfrekvenciás rezgésnek kitett helyekhez, például acélgyárakhoz és kikötőkhöz.
Az anyagválasztás egyik fő hibája a vakon választott kiváló minőségű acél. Száraz környezet és mérsékelt terhelés esetén a Q235 acél teljes mértékben megfelel a követelményeknek, és a Q345 acél túlzott használata csak növeli a költségeket. Ezzel szemben a Q235 acél használata nagy terhelésű vagy zord környezetben a szerkezet idő előtti öregedéséhez vagy potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet. Ezenkívül a különleges környezetekben, például a tengerparti területeken és a vegyi üzemekben figyelembe kell venni a korróziógátló kezelést – horganyzott acél vagy időjárásálló acél választható a korrózió szerkezeti biztonságot veszélyeztető hatásának megakadályozására.
Kapcsolódó további olvasmányok
Acélszerkezetű darugerendák gyártása és telepítése
A gyártási és telepítési szakaszokban felmerülő részletes problémák a darugerendák hosszú távú meghibásodásának elsődleges okai. Az alábbiakban az iparágban gyakori minőségi buktatókra összpontosítunk, lebontjuk a legfontosabb ellenőrzési pontokat, és segítünk elkerülni a rejtett problémákat.
Ipari acél darugerendák fő gyártási ellenőrzési pontjai
A kivágási pontosság közvetlenül befolyásolja a későbbi összeszerelést és a szerkezet megbízhatóságát. Az acélvágás során fellépő túlzott mérethibák egyenetlen illesztési hézagokat eredményeznek a gerenda testén, ami viszont rontja a hegesztési varrat integritását és az általános teherbírást. A gyártóknak CNC forgácsolóberendezéseket kell használniuk a ≤±2 mm-es mérettűrés fenntartása érdekében, és a formális illesztés előtt összeszerelés előtti ellenőrzéseket kell végezniük.
A hegesztés minősége kritikus tényező a szerkezeti biztonság szempontjából. Az olyan hibák, mint a hiányos behatolás és a hegesztési repedések, drasztikusan csökkenthetik a daru sín tartóelemeinek csatlakozási szilárdságát. Elengedhetetlen az alapanyaggal kompatibilis hegesztőelektródák vagy huzalok kiválasztása, kiváló minőségű eljárások, például fedett ívű hegesztés alkalmazása, és a hegesztés után 100%-os roncsolásmentes vizsgálat (pl. ultrahangos NDT) elvégzése.
Az alapos korrózióvédelem kulcsfontosságú a darualkatrészek élettartamának meghosszabbításához. A hiányos rozsdaeltávolítás és az elégtelen bevonatvastagság idővel felgyorsíthatja a szerkezeti acél degradációját. A rozsda eltávolításához sörétszórást kell alkalmazni (Sa2.5 minőségi fokozat eléréséhez), és a bevonat vastagságát ≥120 μm-en kell tartani, egyenletes felvitellel minden felületen és kihagyott területek nélkül.
Szerkezeti acél darugerendák precíziós telepítési útmutatója
Három gyakori probléma merül fel a telepítés során. Először is, a támaszpontok magassági eltérése: az oszlopok csúcsmagasságainak eltérése egyenetlen erőeloszlást és rendellenes elhajlást okoz. A telepítés előtt ellenőrizze újra a magasságokat, és korlátozza az eltérést ± 3 mm-re. Másodszor, túlzott síklapúság/egyenességi hibák: az egyenetlen gerendacsúcsok vagy a nem párhuzamos tengelyek daru beszorulásához és kerekek kopásához vezetnek. Állítsa be vízmértékkel/teodolittal (síklapúság ≤ 2 mm/m, egyenesség ≤ 5 mm teljes hosszában). Harmadszor, nem megfelelő rögzítés: a laza csavarok vagy a rossz hegesztés instabilitást okoz. Győződjön meg arról, hogy a nagy szilárdságú csavarok nyomatéka megfelel a tervezési szabványoknak, a hegesztések teltek, és végezzen telepítés utáni terhelésvizsgálatot a stabilitás ellenőrzésére.
Rólunk K-HOME
—— Előre gyártott acél épületgyártók Kínában
Henan K-home Steel Structure Co., Ltd. itt található: Xinxiang, Henan tartomány. 2007-ben alakult, 20 millió RMB jegyzett tőkéje, 100,000.00 260 négyzetméteres területen, XNUMX alkalmazottal. Másodfokú generálkivitelezői képesítéssel előregyártott épülettervezéssel, projekt költségvetéssel, acélszerkezetek és szendvicspanelek gyártásával, szerelésével foglalkozunk.
Acélszerkezetű daru gerenda karbantartása - Gyakorlati tippek az élettartam meghosszabbítására
Az acélszerkezetű darugerendák gyakorlatias karbantartására összpontosítva, konkrét, közvetlenül alkalmazható tartósítási módszereket vázolunk fel, elhagyva a formai eljárásokat. A napi ellenőrzésektől a rejtett veszélyek azonosításán át a célzott védelemig teljes mértékben garantálja az üzembiztonságot és hatékonyan meghosszabbítja a darugerendák élettartamát.
▪ Forgatókönyv alapú acélszerkezetű daru gerendák ellenőrzési ütemterve és prioritási ellenőrzések
Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az acél daru gerendák karbantartásának gyakoriságát össze kell hangolni az üzemi környezettel. Beltéri, száraz és könnyű terhelésű létesítmények esetén 3 havonta kell ellenőrizni; beltéri, nagy terhelésű létesítmények esetén havonta; kültéri, nagyfrekvenciás üzem vagy párás körülmények esetén pedig kéthetente kell ellenőrizni a problémák korai felismerése érdekében.
Az ellenőrzési prioritások forgatókönyv szerint változnak: Könnyű terhelésű alkalmazásoknál a csavarok szorosságára és a felületi rozsdaképződésre kell összpontosítani. Nagy terhelésű környezetekben alapos ellenőrzésekre van szükség a hegesztési repedések, a darugerenda elhajlása és az oldalirányú tartóstabilitásra vonatkozóan – ezek kritikus fontosságúak a szerkezeti meghibásodások megelőzése érdekében. A kültéri darugerendáknál különös figyelmet kell fordítani a korróziógátló bevonat leválására és a sínkopásra, mivel az elemeknek való kitettség felgyorsítja a degradációt.
Az ellenőrzéseket professzionális eszközökkel, például nagyítókkal (hegesztési repedések esetén), vízmértékekkel (hajlásvizsgálathoz) és nyomatékkulcsokkal (csavarok szorosságának ellenőrzéséhez) támogassa. Alkalmazkodjon az évszakos változásokhoz: Alacsony téli hőmérsékleten erősítse meg a csavarokat a repedések terjedésének megakadályozása érdekében, nyári magas hőségben és páratartalom esetén azonnal tisztítsa meg a felületi port (a korrózió megelőzése érdekében), és az esős évszak előtt tisztítsa meg a vízelvezető rendszereket a víz okozta aljzatrozsda elkerülése érdekében.
▪ Célzott korrózió- és rozsdavédelmi technikák acélszerkezetű darugerendákhoz
A korrózióvédelmet és a rozsdavédelmet a korrózió mértékének megfelelően kell kezelni: enyhe korrózió (felületi rozsda) esetén először csiszolással távolítsa el a rozsdát, majd vigyen fel korróziógátló festéket és fedőbevonatot; közepes korrózió (a rozsda behatol az acél felületébe) esetén homokfúvást kell alkalmazni a rozsda eltávolítására, majd alapozót, közbenső réteget és fedőbevonatot kell újra felvinni; súlyos korrózió (acél gödrösödése) esetén először szerkezeti szilárdságértékelést kell végezni – ha a szilárdság nem elegendő, az alkatrészeket ki kell cserélni, majd a szabványoknak való megfelelés után homokfúvást kell végezni a rozsda eltávolítására és a korrózióvédelemre.
Kültéri vagy magas páratartalmú környezetekhez kettős védelem, horganyzás + festés alkalmazható, vagy közvetlenül időjárásálló acél is választható. Poros műhelykörnyezetben rendszeresen tisztítsa meg az acélszerkezetű darugerendák felületét a portól, hogy elkerülje a felhalmozódás miatti gyorsuló korróziót. A korrózióvédelem kulcsa az alapos rozsdaeltávolításban és a bevonat vastagságának biztosításában rejlik, nem pedig a gyakori ismételt festésben.
▪ Acéldaru gerendák terhelésszabályozása és használati szokásainak optimalizálása
Az acél darugerendák élettartamának meghosszabbításának kulcsa az ésszerű használat: szigorúan be kell tartani a terhelési határértékeket, tiltani kell a túlterhelési műveleteket, kerülni kell az olyan ütőképes emelési viselkedéseket, mint a daruk hirtelen indulása/leállítása és a nehéz tárgyak hirtelen leejtése, hogy csökkentsük a dinamikus terhelések gerendatestre gyakorolt hatását; az excentrikus terhelések emelésekor kiegyensúlyozó intézkedéseket kell tenni, hogy megakadályozzuk a gerendatest további nyomatékának felvételét; rendszeresen ellenőrizni kell a darukerekeket – egyenetlen kopás vagy nyomvonalbeli egyenetlenségek esetén azonnal be kell állítani vagy ki kell cserélni azokat, hogy elkerüljük a darugerenda nyomvonalának helyi károsodását. Ezenkívül tilos törmeléket halmozni az acélszerkezetű darugerendákra, vagy ehhez nem kapcsolódó hegesztési műveleteket végezni, hogy elkerüljük a gerendaszerkezet és a korrózióvédő bevonat károsodását.
Lépjen kapcsolatba velünk >>
Kérdései vannak, vagy segítségre van szüksége? Mielőtt elkezdené, tudnia kell, hogy szinte minden előregyártott acélépület személyre szabott.
Mérnöki csapatunk a helyi szélsebesség, esőterhelés, lhossz*szélesség*magasságés egyéb további lehetőségek. Vagy követhetjük a rajzait. Kérem, mondja el igényét, a többit mi megoldjuk!
Használja az űrlapot, és a lehető leggyorsabban felvesszük Önnel a kapcsolatot.
A szerzőről: K-HOME
K-home Steel Structure Co., Ltd területe 120,000 négyzetméter. Foglalkozunk tervezéssel, projekt költségvetéssel, gyártással és PEB acélszerkezetek szerelése és másodfokú generálkivitelezői képesítéssel rendelkező szendvicspanelek. Termékeink a könnyű acélszerkezetekre terjednek ki, PEB épületek, alacsony költségű panelházak, konténerházak, C/Z acél, különböző típusú színes acéllemezek, PU szendvicspanelek, eps szendvicspanelek, kőzetgyapot szendvicspanelek, hűtőkamra panelek, tisztító lemezek és egyéb építőanyagok.