Hogyan kell acélszerkezeti alkatrészeket gyártani?

Az acélszerkezeti elemek gyártása szigorú, szisztematikus folyamat. Jellemzően a projekt előkészítésével és a nyersanyagok ellenőrzésével kezdődik, majd ezt követi az elrendezés és a méretek meghatározása. Az elemeket ezután vágás, megmunkálás, összeszerelés és hegesztés útján alakítják ki, végül korróziógátló bevonattal és gyári ellenőrzéssel látják el. Minden egyes szakasz szorosan összefügg egymással annak biztosítása érdekében, hogy a kész alkatrészek megfeleljenek a tervezési előírásoknak és a biztonsági szabványoknak.

játszani

Acélszerkezeti alkatrészek gyártási folyamata

Az acélszerkezetű épületek biztonsága és tartóssága az egyes acélalkatrészek gyártási minőségétől függ. Bármilyen méretbeli eltérés vagy hegesztési hiba veszélyeztetheti a teljes szerkezet biztonságát.

Ezért az acél alkatrészek gyártásának szigorúan be kell tartania a projekt helyszínének építési szabványait. Minden lépést – a nyersanyagoktól a késztermékig – pontosan ellenőrizni kell, a minőségirányítást pedig a teljes folyamatba integrálni kell, hogy a hibákat azonnal kiküszöböljék.

A Khome szigorú minőségirányítási rendszert vezetett be; a gyártás minden szakaszát aprólékos gondossággal felügyeljük, hogy garantáljuk minden egyes alkatrész minőségét és a teljes épület biztonságát.

1. Bejövő anyagvizsgálat

A gyártás megkezdése előtt az acélt megbízható gyárakból kell beszerezni. Érkezéskor szigorú kémiai összetétel- és mechanikai tulajdonság-ellenőrzésen (például folyáshatár és szakítószilárdság) kell átesnie. Csak azokat az anyagokat szabad leltárba venni és használatba venni, amelyek minden vizsgálaton megfeleltek.

A KHOME ragaszkodik a jó hírű acélgyárakkal folytatott hosszú távú stratégiai együttműködéshez. A bejövő anyagok ellenőrzésére vonatkozó szabványokat is betartatjuk. Ezek a szabványok még a nemzeti előírásoknál is szigorúbbak.

2. Kitűzés

  • Kitűzés: Teljes méretű (1:1) minták rajzolása az elrendezési asztalon, rajzi méretek és furattávolságok ellenőrzése, sablonok és minta rudak készítése vágáshoz, hajlításhoz, maráshoz, gyaluláshoz, furatkészítéshez stb. a későbbi feldolgozáshoz.

3. Vonalak rajzolása

Ide tartozik az anyag ellenőrzése és ellenőrzése, a vágási, marási, gyalulási, furatkészítési és egyéb feldolgozási pozíciók megjelölése az anyagon, lyukasztás, alkatrészszám jelölése stb. Az anyagmeghatározásnál a következő kérdésekre kell figyelni:

  • Az összetevők listája és a sablon szerint a készleteket úgy vágják ki, hogy a lehető legnagyobb mértékben megtakarítsák az anyagokat.
  • Kedvezőnek kell lennie a vágáshoz, és biztosítania kell az alkatrészek minőségét.
  • Ha a folyamatnak előírásai vannak, az anyagokat az előírásoknak megfelelően kell venni.

4. Kivágás és vágás

Az anyagokat a rajzok specifikációi szerint vágjuk. Különböző igényekhez különböző vágóberendezéseket használunk. Ez biztosítja, hogy minden alkatrész pontos méretkövetelményeknek feleljen meg.

A gyakori vágási módszerek a következők:

  • Lángvágás. Ez vastag lemezekhez alkalmas.
  • Plazmavágás. Gyorsaságot és nagy pontosságot kínál.
  • Lézervágás. A legnagyobb pontosságot biztosítja, de magasabb költséggel jár.

A vágás után minden salakot és sorját el kell távolítani. Ez a lépés biztosítja a tiszta és használatra kész munkadarabokat.

A forgácsolás nemcsak az alkatrész alapprofilját választja le, hanem gyakran egyidejűleg a hegesztési ferdeséget is megmunkálja, előkészítve azt a későbbi összeszerelésre.

5. Lyukkészítés és élmegmunkálás

A furatkészítés és az élmegmunkálás tovább határozza meg az acél alkatrészek csatlakozási jellemzőit.

A nagy szilárdságú csavarozott kötések az acélszerkezetek összekapcsolásának elsődleges módszerei. Tehát a csavarfuratok pontossága közvetlenül befolyásolja a beépítés minőségét. CNC fúrógépek vagy 3D fúrógépek használata biztosítja a pozíciópontosságot a furatmintákon.

Az élmegmunkálás során a vágási folyamat során keletkezett megkeményedett rétegeket vagy kisebb hibákat marással vagy csiszolással távolítják el, ezáltal biztosítva a hegesztett kötések minőségét.

6. Acélszerkezeti alkatrészek összeszerelése

Az acélszerkezeti elemek összeszerelése a vágott acéllemezek, profilok és más alkatrészek összekapcsolásának folyamatát jelenti – tépőhegesztéssel vagy összekötő elemekkel – szerves szerkezeti elemek (például H-gerendák, oszlopok és gerendák) létrehozása érdekében.

A módszerek közé tartozik a földi mintavételezési módszer, a másolás-másolás összeszerelési módszer, a függőleges összeszerelési módszer, a gumiabroncs-forma összeszerelési módszer stb.

Ezt a folyamatot speciális összeszerelő platformokon vagy készülékeken végzik, pozicionáló blokkok, szorítók és mérőeszközök segítségével, hogy biztosítsák az alkatrészek pontos relatív pozicionálását. Ebben a szakaszban az acél alkatrészeket csak ideiglenes hegesztési varratokkal rögzítik a végső hegesztéshez.

7. Hegesztés

A hegesztés kritikus folyamat az acélszerkezeti elemek gyártásában. Ez adja meg az elemek végső szerkezeti integritását. A gyakran használt módszerek közé tartozik a kézi ívhegesztés, a védőgázas hegesztés és a fedett ívű hegesztés. Hegesztés előtt előmelegítésre van szükség, a hegesztés utáni hőkezelés pedig a feszültség enyhítéséhez;

A hegesztés lényegében a fém lokalizált megolvasztását és újraszilárdulását jelenti; ez a folyamat elkerülhetetlenül hőtágulással és -összehúzódással jár, ami hegesztési deformációhoz vezet. A deformáció szabályozása az elsődleges feladat ebben a szakaszban, és olyan módszereket alkalmaznak, mint a szimmetrikus hegesztési sorozatok, a fordított deformáció előzetes beállítása és a merev rögzítés, hogy a deformációt a megengedett határokon belül tartsák.

Tovább olvasom

8. Hajkiegyenesítés

A hegesztés utáni kiegyenesítés elengedhetetlen. A hegesztési folyamat során keletkező bármilyen hajlítást vagy torzulást mechanikus módszerekkel (például hidraulikus préssel) vagy lokalizált lángfűtéssel korrigálnak.

Az egyengetést követően a főbb méreteket újra ellenőrizni kell, és a hegesztéseket vizuális ellenőrzésnek és roncsolásmentes vizsgálatnak (például ultrahangos és mágneses poros vizsgálatnak) kell alávetni a specifikációknak megfelelően annak megerősítésére, hogy mind a belső minőség, mind a külső profil megfelel az előírt szabványoknak.

9. A súrlódófelület kezelése

Az acél alkatrészek sörétes tisztítása egy felületkezelési eljárás, amelyet elsősorban a szennyeződések – például a reve, a rozsda és a hegesztési salak – eltávolítására használnak a felületről, miközben egyidejűleg növelik a felületi érdességet a későbbi bevonatok tapadásának javítása érdekében.

Felület előkezelés: Szemcseszórás Sa 2.5 finomságig (40–80 μm horgonyprofil-mélység), további csiszolással a hegesztett területek 20 mm-es körzetében.

10. Bevonat

A végső méret- és alakellenőrzések után az acél alkatrészek a bevonatolási szakaszba lépnek.

A bevonatolás nem pusztán a festék felvitele, hanem egy szisztematikus védelmi folyamat.

A folyamat az acél alkatrészek másodlagos felülettisztításával kezdődik, majd egy rozsdagátló alapozó felvitelével.

Az alapozók jellemzően cinkben gazdagok vagy epoxi-cinkben gazdag rendszeren alapulnak, katódos védelem vagy védőhatás révén megakadályozzák az aljzat korrózióját. A közbenső réteg növeli a bevonat teljes vastagságát és fokozza a védőhatást, míg a fedőréteg időjárásállóságot és a kívánt színt biztosít.

Miután az összes gyártási folyamat befejeződött, az alkatrészek a szállítás előtti előkészítési szakaszba lépnek, amely a következőket foglalja magában:

  • Az alkatrész-azonosító számok egyértelmű és biztonságos megjelölése a helyszíni azonosítás és emelés megkönnyítése érdekében.
  • Ideiglenes emelőfülek vagy csatlakozólemezek hegesztése a kijelölt helyeken a szállítási és telepítési tervnek megfelelően.
  • Alapos tisztítás és csomagolás elvégzése a bevonat károsodásának vagy szennyeződésének elkerülése érdekében a szállítás során.

Ezen a ponton hivatalosan is elkészült egy teljesen működőképes acélszerkezeti elem, amely egyértelműen azonosítható és helyszíni beszerelésre kész.

  • acélgerenda
  • nyakkendő

Rólunk K-HOME

——Előre tervezett fémépület-gyártók Kína

Henan K-home Steel Structure Co., Ltd. itt található: Xinxiang, Henan tartomány. 2007-ben alakult, 20 millió RMB jegyzett tőkéje, 100,000.00 260 négyzetméteres területen, XNUMX alkalmazottal. Másodfokú generálkivitelezői képesítéssel előregyártott épülettervezéssel, projekt költségvetéssel, acélszerkezetek és szendvicspanelek gyártásával, szerelésével foglalkozunk.

KAPCSOLATFELVÉTEL

Egyéni méret

Egyedi, előre gyártott acélszerkezeteket kínálunk bármilyen méretben, tökéletesen megfelelve az Ön sokrétű igényeinek.

ingyenes tervezés

Ingyenes professzionális CAD tervezést biztosítunk. Nem kell aggódnia a szakszerűtlen tervezés miatt, ami befolyásolhatja az épület biztonságát.

Gyártás

Kiváló minőségű acélanyagokat választunk, és fejlett feldolgozási technikákat alkalmazunk a tartós és robusztus acélszerkezetű épületek létrehozása érdekében.

telepítés

Mérnökeink személyre szabott 3D-s telepítési útmutatót készítenek Önnek. Nem kell aggódnia a telepítési problémák miatt.

egyedi acélszerkezetű épületek az Ön igényei szerint

K-HOMEelőregyártott acélszerkezetű épületeit világszerte számos országban és régióban sikeresen telepítették, beleértve az afrikai piacokat, mint például Mozambik, Guyana, Tanzánia, Kenya és Ghána; az amerikai kontinenst, mint például a Bahamák és Mexikó; valamint az ázsiai országokat, mint például a Fülöp-szigetek és Malajzia. Ismerjük a különböző éghajlati viszonyokat és engedélyezési rendszereket, így olyan acélszerkezeti megoldásokat kínálunk, amelyek ötvözik a biztonságot, a tartósságot és a gazdaságosságot.

Vegye fel a kapcsolatot ügyfélszolgálatunkkal még ma, és mi elkötelezettek vagyunk az Ön igényeinek tökéletesen megfelelő, egyedi acélszerkezetű épület elkészítése mellett.

Padlófelület

Hossz (oldalfal, m)

Szélesség (végfal, m)

Falmagasság (eresz, m)

Alkalmazás/Használat

egyéb követelmények

Amennyiben megadja az alábbi információkat, pontosabb árajánlatot tudunk adni a termékre.

Egyedi tervezés most

miért K-HOME Acél épület?

Mint profi PEB gyártó, K-HOME elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű, gazdaságos előregyártott acélszerkezetű épületeket kínáljon Önnek.

Elkötelezett a kreatív problémamegoldás iránt

Minden épületet az Ön igényeihez igazítunk, a legprofesszionálisabb, leghatékonyabb és leggazdaságosabb tervezéssel.

Vásároljon közvetlenül a gyártótól

Az acélszerkezetű épületek a gyártótól, gondosan válogatott, kiváló minőségű anyagokból készülnek a minőség és a tartósság biztosítása érdekében. A közvetlen gyári szállítás lehetővé teszi, hogy előre gyártott acélszerkezetű épületeket a legjobb áron vásároljon.

Ügyfélközpontú szolgáltatási koncepció

Mindig emberközpontú koncepcióval dolgozunk az ügyfelekkel, hogy ne csak azt értsük meg, mit szeretnének építeni, hanem azt is, hogy mit szeretnének elérni.

1000 +

Szállított szerkezet

60 +

országok

15 +

Tapasztalatok​

Lépjen kapcsolatba velünk >>

Kérdései vannak, vagy segítségre van szüksége? Mielőtt elkezdené, tudnia kell, hogy szinte minden előregyártott acélépület személyre szabott.

Mérnöki csapatunk a helyi szélsebesség, esőterhelés, lhossz*szélesség*magasságés egyéb további lehetőségek. Vagy követhetjük a rajzait. Kérem, mondja el igényét, a többit mi megoldjuk!

Használja az űrlapot, és a lehető leggyorsabban felvesszük Önnel a kapcsolatot.

A szerzőről: K-HOME

K-home Steel Structure Co., Ltd területe 120,000 négyzetméter. Foglalkozunk tervezéssel, projekt költségvetéssel, gyártással és PEB acélszerkezetek szerelése és másodfokú generálkivitelezői képesítéssel rendelkező szendvicspanelek. Termékeink a könnyű acélszerkezetekre terjednek ki, PEB épületek, alacsony költségű panelházak, konténerházak, C/Z acél, különböző típusú színes acéllemezek, PU szendvicspanelek, eps szendvicspanelek, kőzetgyapot szendvicspanelek, hűtőkamra panelek, tisztító lemezek és egyéb építőanyagok.