Milyen építési igényeket tudnak kielégíteni az előregyártott acélszerkezeti megoldások?

Előregyártott acélszerkezet egy olyan strukturális rendszerre utal, ahol acél alkatrészek Az (például gerendák, oszlopok, rácsos tartók, födémek stb.) elemeket gyárban előre gyártják, majd a gyors összeszerelés érdekében az építkezésre szállítják – ez az előre gyártott acélszerkezetek egyik kulcsfontosságú formája. Az előre gyártott acélszerkezeti megoldások választása változatos alkalmazási igényeket elégíthet ki, és kivételesen jól teljesítenek a gyors kivitelezést, nagy fesztávolságokat, nagy teherbírást vagy speciális környezetekhez való alkalmazkodóképességet igénylő helyzetekben – ezek az előnyök teszik a moduláris acélszerkezeti megoldásokat is népszerűvé.

Pontosabban, ipari alkalmazásokban gyakori választás ipari acélszerkezeti projektekhez, például műhelyekhez és raktárakhoz. Például az egyszintes, előregyártott portálvázas acélszerkezeteket nagy teherbírásukkal és nagy fesztávolságú kialakításukkal széles körben használják kohászati ​​műhelyekben és logisztikai raktárakban – ezek kulcsfontosságú forgatókönyvek a... ipari acélépület megoldások. Mezőgazdasági és állattenyésztési környezetben az előregyártott acélszerkezetekből és színes acél szigetelőpanelekből épített zöldséges üvegházak és tenyészistállók az acélszerkezet szél-, eső- és hóállóságára támaszkodhatnak, alkalmazkodva a különböző növények és tenyésztési tevékenységek igényeihez – a... mezőgazdasági acélszerkezeti rendszerekEmellett nagy teherbírású építőipari környezetben és nagy fesztávolságú helyiségekben, például kiállítási csarnokokban is használhatók – olyan helyzetekben, ahol a nagy fesztávolságú acélépítési megoldások kiválóan teljesítenek.

Az előregyártott acélszerkezeti megoldások előnyei raktárépítéshez

Az előregyártott acélszerkezeti megoldások kiemelkedő alapvető előnyökkel tűnnek ki: A gyárilag előregyártott alkatrészek – a moduláris acélszerkezetek kulcsfontosságú jellemzője – gyors összeszerelés céljából a helyszínre szállíthatók, ezáltal csökkentve a helyszíni plusz munkát. Ez nemcsak az építési ciklust lerövidíti, hanem a munkaerőköltségeket is csökkenti.

A rácsos és portál acélvázas kialakításuknak köszönhetően kis alapterületet foglalnak el, mégis nagy, oszlopmentes területeket kínálnak, így alkalmasak olyan helyzetekre, mint az automatizált gyártósorok és a logisztikai válogatás – ezek tipikus alkalmazások az ipari acélszerkezeti rendszereknél.

A szabványosított gyári gyártás biztosítja az alkatrészek pontosságát, elkerülve a helyszíni betonöntéstől való méretbeli eltéréseket. A kulcsfontosságú gerenda-oszlop csatlakozások roncsolásmentes vizsgálatnak is alávethetők, például ultrahangos hibakeresésnek, a szerkezeti biztonság további növelése érdekében.

Az előre gyártott acélszerkezetek alapvető elemei az acélszerkezetek, amelyek erős földrengés- és szélállósággal rendelkeznek. Korróziógátló kezelés után kevésbé érzékenyek a nedvességre és a korrózióra, hosszú élettartamúak, és hatékonyan csökkentik a karbantartási költségeket.

Ráadásul az acél 100%-ban újrahasznosítható, ami csökkenti a helyszíni építési hulladékot, és teljes mértékben összhangban van a zöld fejlesztési trenddel – ez a tulajdonság erősíti a fenntartható acélépítés értékét.

Mit tartalmaznak alapvetően az előregyártott acélszerkezeti megoldások?

▪ Előregyártott acélszerkezetek egyedi tervezése az ügyfél igényeinek megfelelően

Az előregyártott acélszerkezetek tervezése előtt a mérnökök először kommunikálnak a vállalkozásokkal, hogy tisztázzák a tényleges igényeiket – ez kulcsfontosságú lépés az ipari acélépületek tervezésében. Például raktárak építésekor tárolóhelyek építésekor megerősítik a polcok számát, a teherbírási követelményeket, meghatározzák az oszlopok távolságát és az acélgerendák specifikációit. Gyártóműhelyek építésekor tisztában vannak a berendezések méretével, funkcionális övezetekkel és a szállítócsatornák szélességével, hogy elkerüljék a berendezések későbbi működését.

A tervezőcsapat ezután részletes tervet ad ki, amely meghatározza az acélszerkezeti műhely hosszát, szélességét és magasságát, az oszlopok és gerendák elrendezését, valamint az ajtók és ablakok méretét. Eközben a tervet a helyi építési előírásoknak, például a tűzkijáratok szélességének és a szeizmikus szabványoknak megfelelően módosítják, hogy megakadályozzák az átvétel során a nem megfelelőség miatti átdolgozást – ami az előre gyártott acélszerkezet megfelelőségének kritikus szempontja.

  • Ügyféligények megbeszélése előregyártott acélszerkezeti megoldásokkal kapcsolatban
  • Ügyféligények megbeszélése előregyártott acélszerkezeti megoldásokkal kapcsolatban

▪ Acélszerkezeti elemek előregyártása, gyártása és minőségellenőrzése

A terv jóváhagyását követően az acél alkatrészeket gyárakban, szabványoknak megfelelően tömeggyártásnak vetik alá – ez a moduláris acél alkatrészgyártás lényege. Az acélgerendák és oszlopok Q355B acélból készülnek, CNC berendezéssel precíziós forgácsolással (a hiba nem haladja meg az 1 mm-t). Az oszlopok és gerendák csatlakozásait automata hegesztéssel szilárdan hegesztik, hogy elkerüljék a hegesztési hibákat.

A gyártás után három ellenőrzésre van szükség: lézeres távolságmérőkkel mérik a méretbeli eltéréseket; ultrahangos vizsgálattal kimutatják a hegesztések belső repedéseit; és ellenőrzik a korróziógátló bevonat vastagságát (legalább 120 μm a rozsdásodás megelőzése érdekében). Csak azután számozzák meg az alkatrészeket, és szállítják az építkezésre, miután az összes ellenőrzés sikeresen megtörtént.

  • Acélszerkezet gyártási folyamat
  • Acélszerkezet gyártási folyamat
    Acélszerkezet gyártási folyamat
  • Acélszerkezet-formázás
    Acélszerkezet-formázás
  • 1. osztályú hegesztések roncsolásmentes vizsgálata acélszerkezetekben
    1. osztályú hegesztések roncsolásmentes vizsgálata acélszerkezetekben

▪ Előregyártott acélszerkezeti megoldások professzionális kivitelezése, telepítése és átvétele

A helyszíni telepítés lépésenként, szigorú előírások betartásával történik. előregyártott acél beépítés szabványok:

1. Az első lépés az acéloszlopok felemelése. Műszerekkel kalibrálják a függőlegességet (az eltérés nem haladhatja meg az oszlop magasságának 1‰-át), és meghúzzák a horgonycsavarokat a rögzítéshez.

2. A második lépés az acélgerendák beszerelése (nagy fesztávolságok esetén először ideiglenes támasztékokat építenek). Ezeket először meghúzzák, majd szükség szerint a megadott nyomatékkal tovább húzzák.

3. A harmadik lépés a tetőszelemenyek és a falaknak színezett acélpanelek lerakása, végül pedig víz- és hőszigetelő rétegek telepítése.

A telepítés során a munkások bármikor ellenőrzik a csatlakozások szilárdságát, például a csavarok meghúzási nyomatékát és a hegesztési varratok minőségét. A telepítés után átfogó átvételi eljárást végeznek: tetőöntési teszteket a vízszivárgás ellenőrzésére, szimulált teljes terheléses teszteket a deformáció vizsgálatára, valamint biztonsági berendezések, például létrák és korlátok ellenőrzését. Csak miután minden tétel átment az ellenőrzésen, helyezheti üzembe a vállalkozás a szerkezetet.

  • Nagy szilárdságú, torziós nyírócsavarok végső meghúzása
    Nagy szilárdságú, torziós nyírócsavarok végső meghúzása
  • Előregyártott acélszerkezeti megoldások helyszíni szerelése
    Előregyártott acélszerkezeti megoldások helyszíni szerelése
  • Előregyártott acélszerkezetek átvétele
    Előregyártott acélszerkezetek átvétele

Segítségre van szüksége?

Kérem, tudassa velem az igényeit, például a projekt helyszínét, a felhasználást, a H*S*M méreteket és a további opciókat. Vagy a rajzai alapján árajánlatot is készíthetünk.

Válassza ki az Önnek megfelelő acélszerkezeti megoldásokat

  • Tisztázza acélszerkezet-raktárának/műhelyének alkalmazási követelményeit
    Először is határozza meg az acélszerkezetű épület gyakori forgatókönyveit és funkcionális igényeit – ez alapvető lépés az ipari acélszerkezeti rendszerek testreszabásában. Például tisztázza, hogy könnyű rakományok tárolására vagy nehézgépek gyártására fogják-e használni, és hogy szükség van-e tartalék darusínekre, nagy belmagasságra vagy állandó hőmérsékletű/nedvességálló létesítményekre. Ezek a követelmények kapcsolódnak a terheléstervezéshez, az oszlopok távolságának elrendezéséhez és a térbeli méretekhez, biztosítva, hogy az épület illeszkedjen a forgatókönyvhöz, elkerülje a pazarlást és garantálja a működési hatékonyságot.
  • Válasszon képzett és tapasztalt előregyártott acélszerkezet-beszállítókat
    Rangsorolja a hasonló projektekkel rendelkező beszállítókat – kérje meg őket, hogy készítsenek tervrajzokat és átvételi jelentéseket azonos típusú raktárakról, és értékelje a nagy fesztávolságú tervezés és a polcterhelés-adaptáció terén való képességeiket. Eközben ellenőrizze a tanúsítványaikat és a speciális acélszerkezet-kivitelezői képesítéseiket. Ez biztosítja a tervezés és kivitelezés megfelelőségét, és megakadályozza a nem megfelelő tapasztalatból eredő problémákat – ez kulcsfontosságú tényező a megbízható előregyártott acélmegoldásokat kínáló szolgáltatók kiválasztásában.
  • Tervezzen költségvetést az előregyártott acélszerkezet-projektjéhez
    A teljes ciklus költségeinek költségvetéséhez ellenőrizze, hogy az alkatrészszállítási díjak benne vannak-e az árajánlatban a további költségek elkerülése érdekében. A karbantartás gyakoriságát a környezet alapján határozza meg (átfestés 5-8 évente normál környezetben, felújítás 3-5 évente magas korrózióállóságú környezetben). Tervezzen előre a bővítést, és becsülje meg a jövőbeni módosítások költségeit. Olyan területeken, mint a tengerparti régiók, válasszon magas színvonalú korróziógátló kezelést; bár a kezdeti költség valamivel magasabb, csökkenti a későbbi rozsda elleni karbantartási költségeket, ami elengedhetetlen az acélszerkezet-gyártás költségeinek tervezéséhez.
  • Építési Szabályzatok Betartásának Biztosítása
    Győződjön meg arról, hogy a terv megfelel a helyi projektkövetelményeknek, hogy elkerülje az elfogadási problémákat. Északi régiókban a hóterhelést figyelembe kell venni a tető teherbírásának garantálásához; tengerparti területeken tájfunállósági tervezésre van szükség a szerkezeti stabilitás érdekében; földrengésveszélyes területeken a projektnek összhangban kell lennie a megfelelő szeizmikus fokozattal. Ha a megfelelőség kétséges, bízzon meg egy harmadik fél általi auditot a szabványosítás biztosítása és az átdolgozás elkerülése érdekében – ez egy kritikus lépés a folyamatban. előre gyártott acélszerkezet megfelelőségi ellenőrzés.

MIÉRT VÁLASSZA KHOME-T BESZÁLLÍTÓNAK?

K-HOME az egyik megbízható gyárgyártó Kínában. A szerkezeti tervezéstől a beépítésig csapatunk különféle komplex projekteket tud kezelni. Az Ön igényeinek leginkább megfelelő előregyártott szerkezeti megoldást kap.

Küldhetsz nekem a WhatsApp üzenet (+86-18338952063) vagy küldjön egy e-mailt hogy hagyja el elérhetőségeit. A lehető leghamarabb felvesszük Önnel a kapcsolatot.

A KHOME előregyártott acélszerkezeti megoldásai: esettanulmányok és Szolgáltatások

A KHOME egy 120 000 négyzetméteres műhellyel rendelkezik, amely korszerű gyártósorokkal van felszerelve az előregyártott acélszerkezetek számára, hogy különféle alkatrészeket kezelhessenek.

Termelésünk ISO és CE nemzetközi minőségi tanúsítvánnyal rendelkezik. Előregyártott acélszerkezeti termékeinket jelenleg több mint 126 országba exportálták világszerte, többek között Peruba, Tanzániába, a Fülöp-szigetekre, Botswanába és Belize-be, és széles körű elismerést szereztek.

Projektjeink esetei

A szerzőről: K-HOME

K-home Steel Structure Co., Ltd területe 120,000 négyzetméter. Foglalkozunk tervezéssel, projekt költségvetéssel, gyártással és PEB acélszerkezetek szerelése és másodfokú generálkivitelezői képesítéssel rendelkező szendvicspanelek. Termékeink a könnyű acélszerkezetekre terjednek ki, PEB épületek, alacsony költségű panelházak, konténerházak, C/Z acél, különböző típusú színes acéllemezek, PU szendvicspanelek, eps szendvicspanelek, kőzetgyapot szendvicspanelek, hűtőkamra panelek, tisztító lemezek és egyéb építőanyagok.