Apa itu Pengelasan Busur? Teknologi Pengelasan Baja Struktural

Ada banyak metode pengelasan dalam pemrosesan baja, tetapi metode pengelasan busur pengelasan terutama digunakan. Karena peralatan las busur sederhana, mudah dioperasikan oleh pekerja, dan kualitas las dapat diandalkan, banyak keuntungan yang didapat.

Pengelasan busur dapat dibagi menjadi pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam otomatis atau semi-otomatis dan pengelasan terlindung gas sesuai dengan tingkat otomatisasi operasi dan jenis bahan yang digunakan untuk melindungi logam cair selama pengelasan.

Kemudian berikut ini adalah metode pengelasan pada struktur baja tersebut.

Bacaan lebih lanjut: Sambungan Sambungan Las pada Struktur Baja

3 Jenis Pengelasan busur

1. Pengelasan Busur Manual  

Metode yang mengandalkan panas busur disebut las busur. Pengelasan busur manual adalah salah satu jenis pengelasan busur dengan batang las manual, yang biasa digunakan dalam pengelasan struktur baja.  

Pengelasan dan elektroda adalah dua elektroda yang menghasilkan busur, busur menghasilkan banyak panas, pengelasan dan elektroda meleleh, ujung elektroda meleleh membentuk tetesan, transisi ke peleburan logam dasar dari pengelasan yang meleleh , pembentukan kolam dan serangkaian reaksi fisik-metalurgi yang kompleks. Saat busur bergerak, kumpulan cairan cair secara bertahap mendingin dan mengkristal membentuk las.

Di bawah pengaruh suhu tinggi, dingin pada lapisan elektroda pada terak cair yang diperkuat baja, yang menutupi permukaan kumpulan logam cair, tidak hanya dapat melindungi suhu tinggi dari kumpulan logam cair dan reaksi berbahaya dari oksigen dan nitrogen di udara, dan juga dapat berpartisipasi dalam reaksi kimia kolam cair dan rembesan paduan, dll., dalam pendinginan dan pemadatan permukaan logam, membentuk cangkang terak pelindung.

2. Pengelasan busur terendam otomatis atau semi-otomatis  

Pengelasan busur terendam otomatis lebih unggul daripada pengelasan manual karena konsentrasi panas busur, sehingga memiliki kedalaman penetrasi yang besar, kualitas las yang seragam, cacat internal yang lebih sedikit, plastisitas yang baik, dan ketangguhan benturan. Kualitas las busur terendam semi otomatis berada di antara las busur terendam otomatis dan pengelasan manual.

Selain itu, pengelasan busur terendam otomatis atau semi otomatis memiliki kecepatan pengelasan yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan kondisi kerja yang baik. Namun penerapannya juga dibatasi oleh kondisinya sendiri, karena tukang las harus bergerak sepanjang rel pemandu lasan, sehingga harus ada kondisi pengoperasian tertentu.

3. Pengelasan berpelindung gas

Juga dikenal sebagai pengelasan busur gas fusi, CO2 atau gas inert digunakan untuk membuat lapisan pelindung lokal di sekitar busur untuk mencegah masuknya gas berbahaya dan menjamin stabilitas proses pengelasan.

Pengelasan semua posisi, kualitas bagus, kecepatan leleh cepat, efisiensi tinggi, hemat energi, tidak perlu menghilangkan terak las setelah pengelasan, namun perlu diperhatikan bahwa perhatian harus diberikan untuk menghindari angin saat pengelasan.

Bahan Las

Bahan las meliputi elektroda, kawat, serbuk logam, fluks, gas, dll.

batang las

Sepotong logam yang mengisi sambungan tukang las selama pengelasan gas atau listrik. Elektroda biasanya terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja. Elektroda merupakan elektroda leleh untuk pengelasan busur elektroda dengan pelapis, yang terdiri dari pelapis dan inti las.  

kawat las

Kawat adalah bahan las kawat yang digunakan baik sebagai logam pengisi atau sebagai konduktor listrik. Dalam pengelasan gas dan pengelasan busur berpelindung gas tungsten, kawat las digunakan sebagai logam pengisi; Dalam pengelasan busur terendam, pengelasan esG, dan pengelasan busur berpelindung GAS lainnya, kawat las merupakan logam pengisi dan elektroda konduktif. Permukaan kawat las tidak dilapisi fluks anti oksidasi.  

Bubuk logam

Serbuk logam mengacu pada kelompok partikel logam yang ukurannya kurang dari 1mm. Serbuk logam tunggal, serbuk paduan dan beberapa serbuk senyawa tahan api dengan sifat logam merupakan bahan baku utama metalurgi serbuk.  

Aliran

Fluks, juga disebut bahan pematri, memiliki definisi yang luas, termasuk garam cair, bahan organik, gas aktif, uap logam, dll., selain logam dasar dan solder, umumnya mengacu pada jenis bahan ketiga yang digunakan untuk mengurangi ketegangan antarmuka antara logam dasar dan solder.  

Gas

Gas adalah salah satu dari empat wujud dasar materi (tiga wujud lainnya adalah padat, cair, dan plasma). Gas dapat terdiri dari satu atom (misalnya gas mulia), molekul unsur dari satu unsur (misalnya oksigen), molekul senyawa dari banyak unsur (misalnya karbon dioksida), dan seterusnya.

Kondisi dan Persyaratan

Tukang las harus dikualifikasi melalui pelatihan dan memperoleh sertifikat kualifikasi sebelum mereka dapat melakukan pekerjaan pengelasan.

Untuk pengelasan penting pada bagian struktur penting, kedua ujung las atau perpotongan las harus diberi cap kode tukang las.

Sebelum melakukan pengelasan, bagian-bagian pengelasan harus dibersihkan dari kotoran-kotoran di dekat permukaan las, seperti kerak oksida, oli, cat anti korosi, dll.

Saat mengelas di bawah nol derajat Celcius, kondisi berikut harus diperhatikan:

• Pastikan lasan dapat menyusut dengan bebas selama pengelasan;
• jangan gunakan palu yang berat untuk memukul bagian struktur yang dilas;
• Sebelum pengelasan, hilangkan semua es dan salju pada bagian struktur yang dilas;
• Sebelum pengelasan, panaskan terlebih dahulu sesuai ketentuan, suhu spesifik ditentukan sesuai uji proses.

Sebelum pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu sesuai ketentuan, harus disegel motherboard las (web), pelat rusuk, ujung partisi (arah ketebalan) dan ujung konektor yang terbuka dari celah;

Bagian struktur baja yang tersembunyi harus dilas, dilapisi dan disegel setelah melewati pemeriksaan.

Pengelasan pantat dua sisi harus memilih akar pengelasan, memilih akar pengelasan dapat menggunakan sekop pneumatik, mencungkil busur karbon, mencungkil dan metode pemrosesan mekanis.

Pengelasan multi-lapisan harus dilas terus menerus, dan setiap lapisan lintasan las harus dibersihkan dan diperiksa tepat waktu setelah pengelasan, dan cacat harus dihilangkan sebelum pengelasan.

Dalam proses pengelasan sebisa mungkin gunakan posisi pengelasan datar.

Selama pengelasan, tidak boleh menggunakan elektroda dengan inti las yang terkelupas atau berkarat dan fluks dengan aglomerasi lembab dan cangkang terak yang telah meleleh; Kawat las dan paku las harus dibersihkan dari minyak dan karat sebelum digunakan.

Unit konstruksi untuk penggunaan pertama baja, bahan las, metode pengelasan, perlakuan panas pasca pengelasan, dll., harus melakukan evaluasi proses pengelasan, menulis laporan evaluasi proses, dan menentukan proses pengelasan sesuai dengan laporan evaluasi.

Tukang las menghentikan waktu pengelasan lebih dari 6 bulan, sebaiknya dikaji ulang.

Pengelasan, tukang las harus mematuhi proses pengelasan, bukan pengelasan bebas dan busur pada logam dasar di luar manik las.

Sambungan butt, sambungan berbentuk T, sambungan sudut, las butt sambungan silang dan las kombinasi sambungan butt dan sudut, harus dipasang pada kedua ujung busur las dan pelat timah, bahan dan bentuk alur harus sama dengan pengelasan.

Panjang inisiasi busur dan pengelasan timbal: pengelasan busur terendam harus lebih besar dari 50mm, pengelasan busur manual dan pengelasan berpelindung gas harus lebih besar dari 20mm. Setelah pengelasan, pemotongan gas harus digunakan untuk memotong busur dan pelat timah, dan dipoles halus, tidak boleh ditembak jatuh dengan palu.

Retak las, tukang las tidak boleh menangani tanpa izin, harus mencari tahu penyebabnya, menetapkan proses perbaikan dapat diproses. Jumlah perbaikan pada bagian las yang sama tidak boleh lebih dari dua kali lipat. Apabila dilakukan lebih dari dua kali, maka proses perbaikan harus dilakukan sesuai dengan proses perbaikannya.  

Setelah pengelasan, tukang las harus membersihkan terak pada permukaan las dan percikan di kedua sisi, serta memeriksa kualitas tampilan lasan. Setelah melewati pemeriksaan, tanda baja tukang las harus dibuat pada bagian lapisan las yang ditentukan dalam proses.

Baja struktural karbon harus didinginkan hingga suhu sekitar saat pengelasan, dan baja struktural paduan rendah harus dilas selama 24 jam sebelum inspeksi pengelasan.