Controllo di qualità della struttura in acciaio

Controllo di qualità della produzione di strutture in acciaio

Il taglio a gas (taglio a cuscino o taglio a fiamma) dovrebbe preferibilmente essere taglio CNC, taglio di precisione e taglio semiautomatico. Quando il taglio di cui sopra viene utilizzato incondizionatamente, è possibile utilizzare il taglio manuale e utilizzare strumenti ausiliari come la realizzazione di stampi. Allo stesso tempo, 3-Il sovrametallo di lavorazione di 4 mm viene lavorato o levigato con una mola.

Per le parti in lamiera d'acciaio a forma di striscia, le lunghe fessure su entrambi i lati devono essere tagliate con gas contemporaneamente per evitare che la sciabola si deformi. Quando si esegue contemporaneamente la saldatura a gas incondizionata, è necessario utilizzare il taglio a gas segmentato e lasciare temporaneamente 30-50 mm tra le due estremità della fessura e tra i segmenti. Dopo che il taglio si è raffreddato, tagliare 30-50 mm ovunque.

Il taglio del gas deve essere eseguito su una piattaforma speciale e deve esserci un contatto lineare o puntuale tra la piattaforma e la piastra di acciaio da tagliare. Tutti i componenti principali, se non diversamente specificato nei disegni di progetto, non dovranno essere giuntati con materiali corti.

Tutti gli acciai devono essere nuovamente ispezionati secondo le disposizioni delle specifiche corrispondenti prima dell'uso. Se c'è deformazione, ecc., il metodo deve essere raddrizzato e corretto senza danneggiare l'acciaio. Il collegamento di strutture in acciaio complesse deve essere preassemblato.

Per la deviazione ammissibile di saldatura, foratura e assemblaggio di componenti strutturali in acciaio, fare riferimento alle "Norme sull'alto acciaio" e alle "Norme di ispezione". La posizione dei nodi di giunzione dei componenti di grandi dimensioni deve essere approvata dall'unità di progettazione.

Controllo di qualità della costruzione della saldatura di strutture in acciaio

Preriscaldamento pre-saldatura e trattamento termico post-saldatura: Per le saldature che necessitano di essere pre-saldate e trattamento termico post-saldatura, la temperatura di preriscaldamento o la temperatura di post-riscaldamento deve essere conforme agli attuali standard nazionali pertinenti o determinata dal prove di processo.

L'area si trova su entrambi i lati del cordone di saldatura e la larghezza di ciascun lato deve essere superiore a 1.5 volte lo spessore della saldatura e non deve essere inferiore a 100 mm; il trattamento post-termico deve essere effettuato immediatamente dopo la saldatura e il tempo di mantenimento deve essere determinato in base allo spessore della lamiera, 1 ora per 25 mm di spessore della lamiera.

È severamente vietato innescare l'arco sul metallo base al di fuori della zona di saldatura. L'area locale dell'arco che inizia nella scanalatura deve essere saldata una volta e non deve essere lasciato alcun cratere dell'arco.

Le saldature multistrato devono essere saldate in modo continuo e ciascuno strato di saldature deve essere pulito in tempo dopo la saldatura.

4L'acciaio strutturale al carbonio deve essere raffreddato alla temperatura ambiente nella saldatura e l'acciaio bassolegato deve essere sottoposto a ispezione non distruttiva della saldatura 24 ore dopo il completamento della saldatura.

Nella saldatura di piastre spesse e giunti d'angolo con uno spessore superiore a 20 mm, l'unità di costruzione (comprese le unità di produzione e installazione) deve adottare tutte le misure necessarie per evitare lacerazioni laminari nella direzione dello spessore.

Inoltre, quando lo spessore della piastra ≥ Quando lo spessore è 30 mm, al fine di evitare lacerazioni dello strato nella direzione dello spessore, prima della saldatura, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni deve essere effettuato in un'area pari a 2 volte lo spessore della piastra più 30 mm su entrambi i lati della linea centrale della saldatura del metallo di base. Non devono essere presenti crepe, strati intermedi e difetti come la delaminazione.

Quando la piastra di supporto del villaggio viene utilizzata per la saldatura, oltre alla dimensione dello spazio alla radice della scanalatura di saldatura, che deve soddisfare i requisiti di progettazione, la piastra di supporto e la saldatura devono essere strettamente attaccate, in modo che il flusso di saldatura possa dissolversi in la piastra di supporto e soddisfare i seguenti requisiti:

• I requisiti tecnici della piastra di supporto devono essere gli stessi del materiale di saldatura.
• Il metodo di pretrattamento della piastra di supporto deve essere lo stesso di quello dei componenti saldati.
• Una volta completata la saldatura, la piastra di supporto viene rimossa mediante taglio. La parte originale della connessione tra il componente e la piastra di supporto deve essere levigata e controllata per eventuali crepe.

Quando si saldano le parti incorporate, è necessario utilizzare misure come elettrodi sottili, bassa corrente, stratificazione e saldatura a intervalli per controllare la temperatura dell'intera parte incorporata per evitare ustioni e coagulazione.

Quando si salda attorno ai tre lati e attorno al raccordo, gli angoli devono essere saldati in modo continuo. Gli elementi strutturali in acciaio non devono essere saldati sotto tensione. Le saldature dovrebbero evitare il più possibile la sovrapposizione tra loro.

Ingegneria di installazione di strutture in acciaio Controllo di qualità della costruzione

1. Quando si solleva la colonna profilata in acciaio, utilizzare il metodo di sollevamento a due punti. Una volta posizionato e fissato il dispositivo di sollevamento, viene fornito un supporto temporaneo per evitare che venga inclinato dal vento o da altre forze esterne.
2. La struttura in acciaio dovrebbe avere un certificato di qualità del prodotto quando entra nel sito e i suoi sottoprogetti come la connessione di saldatura, la connessione di elementi di fissaggio e la produzione di componenti in acciaio dovrebbero essere qualificati.
3. Controllare la stabilità del sollevamento dei componenti, selezionare ragionevolmente i macchinari di sollevamento e determinare un piano di sollevamento economico e fattibile.
4. La struttura in acciaio deve soddisfare i requisiti e le specifiche di progettazione. Le deformazioni della struttura in acciaio e i distacchi del rivestimento causati dal trasporto, accatastamento, sollevamento, ecc. dovranno essere corretti e riparati.
5. Per l'installazione di elementi del telaio multistrato o a molti piani, una volta completato il sollevamento di ciascuno strato, è necessario correggerlo in base ai registri di accettazione intermedi e ai dati di misurazione e informare il produttore di regolare la lunghezza degli elementi se necessario.
6. Per i nodi che nel progetto devono essere stretti, i due piani in contatto devono essere vicini al 70% tra loro e controllati con uno spessimetro da 0.3 mm. Lo spazio massimo tra i bordi non deve essere maggiore di 0.8 mm.
7. La posizione del corno dovrebbe garantire la rigidità del fondo della colonna e la disposizione del corno dovrebbe consentire alla colonna o alla base di sopportare carichi aggiuntivi.
8. L'asse di posizionamento di ciascuna colonna dovrebbe essere condotto direttamente dalla linea di controllo a terra, non dall'asse della colonna inferiore; l'elevazione del pavimento della struttura deve essere controllata in base all'elevazione relativa o all'elevazione di progetto.
9. Dopo che l'unità di rigidezza spaziale è stata formata, lo spazio tra la piastra inferiore della colonna e la superficie della fondazione deve essere sostituito nel tempo con calcestruzzo di pietra fine e materiale per malta.
10. Quando la struttura in acciaio viene trasportata, impilata e installata, è necessario garantirne la stabilità e non deformarla in modo permanente.
11. Tra i componenti in acciaio collegati da bulloni ad alta resistenza, non è consentita l'alesatura a volontà ed è severamente vietata l'alesatura con taglio del gas. 12. Per la precisione di installazione e l'errore consentito dei componenti, fare riferimento a "Norme sull'acciaio", "Norme sull'acciaio" e "Norme sull'ispezione".
12. Bulloni preintegrati: durante il processo di getto è necessario garantire che i bulloni di fondazione rimangano in posizione. In tutte le fasi della costruzione, è necessario adottare misure per proteggere bulloni, filettature e dadi da danni, corrosione e contaminazione. Le protezioni dei bulloni interrate nella fondazione devono essere mantenute pulite e prive di detriti.
13. Iniezione: L'iniezione della piastra inferiore della base della colonna deve essere eseguita dopo che la struttura ha superato il test di allineamento, livello e verticalità, ha un supporto sufficiente ed è accuratamente e saldamente collegata all'elemento di collegamento permanente. Lo spazio sotto la piastra di base deve essere rimosso e pulito prima della stuccatura. La malta commerciale dovrà essere preparata, miscelata e stuccata secondo le istruzioni del produttore. Se necessario, è necessario eseguire dei test.
14. Quando si installa la colonna in acciaio profilato, controllare la planarità e la compattezza del piede della colonna, serrare i prigionieri e padroneggiare la verticalità della colonna in acciaio profilato.

Controllo di qualità della costruzione anticorrosione della struttura in acciaio:

Prima che la struttura in acciaio venga verniciata, le bave, la ruggine, le incrostazioni di ossido, le macchie di olio e gli attacchi sulla superficie dei componenti devono essere completamente rimossi e la ruggine deve essere completamente rimossa mediante sabbiatura, pallinatura, ecc. Verniciatura e la rimozione della ruggine può essere effettuata mediante motori elettrici. , Lo strumento pneumatico per la rimozione della ruggine rimuove completamente la ruggine, dopo che la rimozione della ruggine dalla superficie dell'acciaio è stata qualificata, deve essere verniciata entro il limite di tempo richiesto.

Per le parti a cui è stato applicato il primer antiruggine, ma sono presenti danni, ruggine, desquamazione, ecc., e le parti a cui non è stato applicato il primer antiruggine, devono essere trattate con ritocchi di vernice. I requisiti specifici sono: utilizzare un primer epossidico ricco di zinco come primer antiruggine per la riparazione e quindi, in base alla posizione, mettere in ordine il sigillante, la vernice intermedia e la finitura.

Dopo aver avvitato i bulloni collegati in cantiere, è necessario applicare la vernice antiruggine secondo i requisiti di progettazione. Per i bulloni utilizzati all'aria aperta o in ambienti corrosivi, oltre all'applicazione di vernice antiruggine, i giunti delle piastre di collegamento devono essere tempestivamente sigillati con unguento o mastice.

Controllo della qualità della costruzione della struttura in acciaio-calcestruzzo:

Per risolvere la contraddizione spaziale tra l'acciaio profilato e le barre d'acciaio nei giunti di travi e colonne nel telaio profilato acciaio-calcestruzzo, in modo da realizzare la continuità e la penetrazione delle barre principali nella colonna dal basso verso l'alto e garantire sua integrità, è necessario elaborare le travi e le colonne in acciaio profilato prima della lavorazione.

Eseguire il progetto dettagliato della posizione di perforazione della barra d'acciaio: Inoltre, per poter utilizzare il tirante quando la cassaforma è supportata, è necessario eseguire il progetto dettagliato della posizione dell'occhiello del tirante sulla colonna in acciaio.

Prima dell'installazione della struttura in acciaio, è necessario controllare l'asse di posizionamento dell'edificio, l'asse della fondazione, la posizione e l'elevazione dei bulloni di ancoraggio, testare la fondazione ed eseguire le procedure di consegna e accettazione.

La resistenza del calcestruzzo di fondazione deve soddisfare i requisiti di progettazione prima dell'installazione; il punto di riferimento dell'asse di fondazione e la quota altimetrica devono essere accurati e completi; l'installazione della colonna in acciaio profilato: controllare l'elevazione, controllare la verticalità, controllare la posizione, la posizione del bullone di ancoraggio e della superficie di supporto deve essere accurata.

La piastra di supporto in lamiera d'acciaio utilizzata nell'installazione della colonna in acciaio profilato deve essere posizionata sotto la piastra inferiore del piede della colonna vicino al bullone di ancoraggio e due gruppi di piastre di supporto devono essere disposti sul lato di ciascun prigioniero. Il contatto tra la piastra di supporto e la superficie di base e la superficie inferiore della colonna deve essere piatto e stretto. Prima di stuccare la piastra inferiore della base della colonna, la piastra di supporto deve essere saldata e fissata.

L'armatura principale della colonna in acciaio rinforzato deve essere inserita in stretta conformità con i risultati di progettazione dettagliata della posizione dell'armatura principale. È necessario garantire che la posizione dell'armatura principale che passa attraverso la piastra d'ala della trave in acciaio profilato sia precisa e che la verticalità di questa parte dell'armatura sia richiesta durante l'intero processo di costruzione della colonna.

Quando si installa il rinforzo principale attraverso la trave in acciaio profilato o la piastra flangiata della mensola di supporto in acciaio, passare prima il rinforzo da collegare attraverso il foro di rinforzo dal basso verso l'alto, quindi utilizzare un manicotto speciale per collegarsi al rinforzo inferiore.

Le staffe nei giunti del telaio profilato in acciaio-calcestruzzo possono essere trasformate solo in manicotti aperti a causa dell'influenza delle travi in ​​acciaio profilato e delle anime della mensola di supporto in acciaio. Saldatura pre-saldata in fabbrica).

Durante la lavorazione della piastra in acciaio di ancoraggio alla sommità della colonna, è necessario riservare i fori di rinforzo in base ai risultati del progetto di approfondimento della disposizione di rinforzo principale. La saldatura deve essere riempita con lo spazio tra il foro riservato e il rinforzo e la parte superiore della saldatura deve essere a filo con la superficie superiore della piastra di ancoraggio;

Considerare attentamente la lunghezza delle materie prime, produrre ingredienti ragionevoli e controllare il numero di giunti delle barre d'acciaio nella stessa sezione per soddisfare i requisiti delle specifiche.

La posizione dei giunti delle barre d'acciaio, la spaziatura delle staffe e l'angolo dei ganci delle staffe devono soddisfare i requisiti delle specifiche di costruzione e del progetto e deve essere effettuata un'accettazione nascosta.

Prima che la colonna venga supportata, il filo deve fuoriuscire dalla superficie inferiore, la posizione della colonna deve essere centrata e la posizione del rinforzo della colonna deve essere corretta.

Getto di calcestruzzo A causa della fitta armatura attorno al profilato di acciaio e all'influenza della trave di profilato di acciaio sulla parte superiore della colonna, è difficile effettuare il getto con calcestruzzo ordinario. La scelta di calcestruzzo autocompattante con proprietà autolivellanti e autocompattanti può garantire la qualità della costruzione.

La velocità di versamento del calcestruzzo non può essere Se è troppo veloce, l'altezza della cenere deve essere controllata a circa 0.5 m ogni volta e l'intervallo di tempo tra due volte di cenere deve essere controllato a circa 15 minuti.

Quando si versa il calcestruzzo, utilizzare un martello di gomma per colpire l'esterno della cassaforma, in particolare i quattro angoli della colonna, in modo da verificare se il calcestruzzo viene versato ermeticamente ed è utile eliminare i pori all'interno del calcestruzzo.