PEB 建築サプライヤー: 精密なエンジニアリング、迅速な納品

プレハブ PEB (Pre-Engineered Building) 鉄骨構造物の製造は、各製品の精度と品質を保証するために厳格で標準化されたプロセスに従います。

材料の準備と収集:

基準を満たし、原産地が明確で、完全な品質証明書が付属する鋼材および副資材を選定します。入庫前に厳格な品質検査を実施し、基準を満たさないものは排除します。環境への影響を防ぐため、資材は分別して指定された場所に保管します。スムーズな輸送と生産のために、資材集積場を整備します。すべての設備と機械が後工程の準備が整っていることを確認します。

プレス成形:

金属パネルやパーティションを設計仕様通りにプレス成形します。鋼板を高圧で成形し、所定の形状に成形します。成形後の寸法と精度を検査し、技術図面と比較します。

形鋼:

技術図面が完成したら、鋼板または鋼材を特定の寸法と形状に切断します。切断される鋼材には主に、H 形鋼、U チャンネル、C 形鋼などの標準プロファイルで構成され、設計仕様を満たすために最小限のトリミングを必要とする形鋼 (プレハブ鋼材) と、プロジェクトの要件に合わせてカスタマイズされた切断鋼板またはコイルから組み立てられる複合鋼の 2 種類があります。切断時には、レーザー切断、プラズマ切断、酸素燃料切断、丸鋸/帯鋸、自動スリットなどの最新の切断技術を使用して高精度が達成され、組み立て時に完璧なフィットが確保されます。その後、作業を​​進める前に寸法を再確認し、不良部品を取り除いています。

部品溶接:

最適な精度と品質を実現するために、専用の自動溶接システムを用いて鋼材を完成品に組み立てます。自動溶接は、均一で耐久性があり、見た目にも美しい溶接を実現すると同時に、人為的ミスを最小限に抑えます。次の工程に進む前に、溶接品質、真直度、角度を徹底的に検査します。

構造調整:

溶接後、組み立てられた部品は専用の矯正機を使用して歪みを矯正し、部品の平坦性と標準角度を確保する必要があります。その後、特殊な測定定規を使用して構造の平坦性と垂直性をチェックします。

コネクタの取り付けと仕上げ溶接:

構造部品を組み立てるには、コネクタ（ボルト、リベット、溶接）を取り付けます。ボルトの取り付けには適切な工具とトルクを使用してください。溶接前に、サブコンポーネントの位置と寸法を確認してください。
組み立てられた構造物に、専門的な溶接技術を用いてブラケット、補強材、リブを取り付け、耐荷重性と安定性を高めます。溶接後は、溶接強度、形状、溶け込み、外観を検査し、欠陥があれば次の作業に移る前に修正します。

表面クリーニング:

ショットブラストシステムを用いて部品表面全体を洗浄し、溶接品質や塗装の密着性に影響を与える可能性のある汚れ、錆、スラグを除去します。表面が乾燥し、清潔で、わずかに粗く、平坦であることを確認してください。

保護コーティングの適用:

下地として防錆プライマーを1～2回塗布し、その後、規定の厚みを満たす特殊ポリウレタントップコートを塗布します。このコーティングにより、環境要因から保護し、耐用年数を延ばします。

梱包前および出荷検査:

梱包・保管前に全ての部品の最終検査を実施してください。設置場所への輸送中は、鉄骨構造物を傷や衝撃から保護してください。