PEB 鉄骨構造建物 現代の基本的な支えとなる 工業倉庫および作業場の建物。 高い強度は、工場や設備の長期にわたる安定した稼働を保証します。しかし、気候条件は国や地域によって大きく異なります。工場によっては、湿度の高い環境、海岸沿い、一年中雨が降る地域にある場合もあれば、日常的に産業排気ガスにさらされている場合もあります。こうした環境要因により、鉄骨構造物は徐々に腐食していきます。
時間の経過とともに腐食は醜い錆跡を残すだけでなく、 鉄骨造の建物また、鋼鉄自体の強度も低下し、これらの産業資産の耐用年数が短くなります。
どのようにすることができます スチール製建築キット 長期的な安定性を維持するために環境による損耗を回避しますか?
構造用鋼は橋梁、作業場、貯蔵施設の中核となる荷重支持部材であり、その産業用途における耐用年数は腐食によって容易に「短縮」されるべきではありません。しかし現実には、腐食に起因する年間メンテナンス費用、資産の減価償却、さらには安全上の危険性は、世界中でエンジニアリング関係者や資産所有者にとって「隠れた負担」となっています。
実際、これらの腐食の脅威に対処する場合、専門家の 鉄骨塗装処理技術であるスプレー塗装は、最も重要な保護ステップです。これは単なる美観を目的とした塗装ではなく、的を絞った防錆ソリューションです。このシンプルでありながら効果的なスプレー塗装プロセスは、鉄骨構造物を常に安定させ、後々の高額なメンテナンス費用を回避するだけでなく、産業資産の耐用年数を真に延ばすことにもつながります。
鉄骨構造の塗装プロセスが正確に何であるかを明確に理解するのに役立ちます。
簡単に言えば、 鉄骨塗装 専門的なスプレー設備を使用して、塗料または金属粉末を鋼鉄の表面に均一に付着させ、最終的に密な保護膜を形成するプロセスです。
この保護膜は、鋼材を外部環境による侵食から直接遮断し、鋼材の錆を効果的に防ぎます。同時に、使用中の摩擦による鋼材の摩耗を軽減し、鋼材の実際の使用寿命を根本的に延ばします。
鉄骨構造、機械製造、建設工学など多くの分野で、 鉄骨塗装 表面処理の重要な中核技術であるだけでなく、日常使用における錆や腐食といった鋼材の自然な摩耗や損傷に対処するための重要な方法でもあります。そして、このプロセスは鋼材の性能を維持し、メンテナンスコストを削減する上でかけがえのない役割を果たしています。
鉄骨構造物の塗装における各種鋼材コーティング方法と施工ガイド
ウェットスプレー：構造用鋼材のスプレー塗装の伝統的な方法
ウェットスプレー塗装は鋼構造塗装の一種であり、現在広く使用されている構造用鋼材のスプレー塗装方法です。具体的には、鋼材表面がまだ湿っている状態で作業者が直接塗料を吹き付ける工程を指します。この方法は、鋼材表面を密閉し、水分と酸素を遮断することで、錆やその他の腐食を防ぐ役割を果たします。
ただし、塗料は表面が濡れた状態で塗布されるため、滑らかで均一で美しい塗膜を形成するには、繰り返しのスプレー塗装が必要になることが多いことに注意が必要です。これは主に、塗膜の厚さが規定の基準を満たすようにするためです。これにより、信頼性の高い保護性能が得られるだけでなく、塗膜の隙間や厚さの不均一を防ぐことができます。ウェットスプレー塗装は、装飾的な鋼構造部材などのプロジェクトでは、外観と防食の両方を考慮でき、鋼構造塗装の実際のニーズに合致するため、一般的に好まれるプロセスです。
粉体塗装：鉄骨構造物の塗装における耐久性の高いソリューション
粉体塗装は、鉄骨構造物の塗装におけるもう一つの重要な方法であり、構造用鋼の吹付塗装にも含まれます。このプロセスは、2つの主要なステップで構成されます。まず、静電気を粉体塗料に帯電させ、次に圧縮空気を用いて帯電した粉体を鋼材の表面に噴霧します。静電気によって粉体は金属表面にしっかりと付着します。その後、通常は加熱・硬化処理が施され、この過程で粉体は溶融し、鋼材と強固で耐摩耗性のある接着層を形成します。
このタイプのコーティングは、優れた耐久性と特性を備えています。頻繁な摩擦にも耐え、過酷な産業環境にも適応できるため、機械製造や大型鉄骨構造物などの産業現場でよく使用されています。粉体塗装は液体塗料に比べて廃棄物が少なく、鉄骨構造物の塗装や吹付塗装といった用途では、より環境に優しい選択肢となります。
亜鉛メッキ：鉄骨構造物の塗装によく使われる防錆方法
亜鉛メッキは、鉄骨構造物の塗装において最も広く使用されている方法の一つであり、長期的な防錆が最優先されるプロジェクトに特に適しています。さらに、保護機能の面では、構造用鋼の吹付塗装を補完することもできます。亜鉛メッキ工程では、電気化学反応を利用して亜鉛またはアルミニウムの層を鋼板表面に直接塗布します。これらの金属は鋼板表面に特殊な保護層を形成し、この金属層は下地の鋼板よりも先に腐食するため、鋼板自体を腐食や損傷から効果的に保護することができます。
亜鉛メッキ処理は、その簡便な操作性、高い費用対効果、そして長寿命から、広く一般に認知されています。沿岸地域など、腐食が加速しやすい過酷な環境下でも、少なくとも数十年間は鋼構造物を保護することが可能です。鋼構造塗装における定番の処理方法として、橋梁、送電塔、工業倉庫の鉄骨などのインフラ整備プロジェクトでよく用いられています。また、鋼構造物の吹付塗装と組み合わせて使用されることで、全体的な保護効果をさらに高めることもあります。
工場における鉄骨構造物の塗装：保護効果を決定する主要な防食要件
鉄骨塗装の要となる鉄骨部材の防錆塗装が完了したら、まずは作業員が誤って踏み込んだり、異物との衝突により塗装が損傷したりしないように、仮囲いや隔離を行う必要があります。
さらに、塗装後4時間以内に強風や強雨が発生した場合は、塗装された鋼構造物を適時に覆って保護する必要があります。これは、塗装面に埃が付着したり、水分が浸入して塗装と鋼材の密着性が低下するのを防ぐためです。塗装された鋼材を輸送する必要がある場合は、衝突や引きずりによる塗装面の損傷を防ぐため、積み下ろしの際に作業員は慎重に取り扱う必要があります。
さらに、塗装された鋼材は酸性液体と接触しないようにする必要があります。これは、鋼材防錆塗装において非常に重要な点です。鋼材防錆塗装（鋼材塗装の中核工程）中は、塗装面の温度を15℃～38℃に制御する必要があります。40℃を超えると、直ちに作業を中止する必要があります。高温下で鋼材表面に塗装すると気泡が発生しやすくなり、塗膜の密着性が低下するためです。同様に、湿度が85%を超える場合や、部材表面に結露が生じている場合は、防錆塗装を行うことができません。
さらに、鉄骨工場建設における鉄骨部材の製作においては、後からの錆落としが難しい隠れた部分や構造中間層などの細部については、錆の危険性を残さないよう、事前に錆落としと防錆塗装を完了しておく必要があり、これはその後の鉄骨塗装関連作業のための重要な前作業となります。
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著者について： K-HOME
K-home スチールストラクチャー株式会社 120,000万平方メートルの面積をカバーしています。私たちは、設計、プロジェクト予算、製造、そして PEB鋼構造物の設置 2級ゼネコン資格を持つサンドイッチパネル。当社の製品は軽量鉄骨構造、 PEB ビル, 低価格のプレハブ住宅, コンテナハウス、C / Z鋼、さまざまなモデルのカラー鋼板、PUサンドイッチパネル、EPSサンドイッチパネル、ロックウールサンドイッチパネル、冷蔵室パネル、浄化プレート、およびその他の建設資材。