鉄骨構造の品質管理

鉄骨構造物製造の品質管理

ガス切断（クッション切断または火炎切断）は、CNC切断、精密切断、半自動切断が望ましい。上記の切断を無条件に使用する場合は、手動切断を使用することができ、金型製作などの補助ツールを使用する必要があります。同時に、3-4mmの加工代を機械加工するか、砥石で平滑化します。

帯状の鋼板部品の場合、サーベルの変形を防ぐために、両側の長いスリットを同時にガス切断する必要があります。無条件ガス溶接を同時に行う場合は、セグメントガス切断を使用し、スリットの両端とセグメントの間に30〜50mmを一時的に残します。切り口が冷却された後、すべての場所で30〜50mmを切断します。

ガス切断は専用のプラットフォーム上で行う必要があり、プラットフォームと切断する鋼板の間には線状または点状の接触が必要です。設計図に特に指定がない限り、すべての主要部品は短い材料で接合しないでください。

すべての鋼材は、使用前に該当する規格の規定に従って再検査する必要があります。変形などがある場合は、鋼材を損傷しないように、まっすぐにして修正する方法が必要です。複雑な鋼構造を接続する場合は、事前に組み立てる必要があります。

鋼構造部材の溶接、穴あけ、組立の許容偏差については、「高鋼規則」および「検査規則」を参照してください。大型部材の接合ノードの位置は、設計部門の承認が必要です。

鉄骨溶接工事品質管理

溶接前予熱および溶接後熱処理：溶接前および溶接後熱処理が必要な溶接の場合、予熱温度または後加熱温度は、現在の関連国家規格に準拠するか、プロセステストによって決定する必要があります。

面積は溶接ビードの両側にあり、各側の幅は溶接部の厚さの1.5倍以上、100mm以上である必要があります。後熱処理は溶接後すぐに実施する必要があり、保持時間は板厚に応じて決定し、板厚1mmあたり25時間です。

溶接部以外の母材でアークを開始することは厳禁です。開先内でアークを開始する局所領域は一度溶接し、アーククレーターが残らないようにする必要があります。

多層溶接は連続的に溶接する必要があり、溶接後は各層の溶接を適時に洗浄する必要があります。

4炭素構造用鋼は溶接部で周囲温度まで冷却し、低合金鋼は溶接完了後24時間以内に溶接部の非破壊検査を行う必要があります。

厚さ20mmを超える厚板や隅肉継手の溶接においては、施工部門（製造部門および設置部門を含む）は、厚さ方向の層状裂けを防止するために必要なすべての対策を講じる必要があります。

また、板厚≥30mmの場合には、厚さ方向の層状裂けを防止するため、溶接前に、母材溶接部の中心線の両側に板厚の2倍プラス30mmの領域で超音波探傷検査を実施し、割れ、層間および層間剥離などの欠陥が存在してはならない。

村のバッキングプレートを使用して溶接を行う場合、溶接溝の根元の隙間の大きさが設計要件を満たす必要があることに加えて、バッキングプレートと溶接部は密着して、溶接フローがバッキングプレートに溶け込み、以下の要件を満たす必要があります。

• バックプレートの技術要件は溶接材料と同じである必要があります。
• バックプレートの前処理方法は、溶接部品の前処理方法と同じにする必要があります。
• 溶接が完了したら、バッキングプレートを切断して取り外します。部品とバッキングプレートの接続部分の元の部分を滑らかにし、亀裂がないか確認する必要があります。

埋め込み部品の溶接では、火傷や凝固を防ぐために、細い電極、低電流、重ね塗り、間隔溶接などの対策を講じて埋め込み部品全体の温度を制御する必要があります。

三辺および隅肉の周囲を溶接する場合、コーナーは連続して溶接する必要があります。鋼構造部材は応力がかかった状態で溶接しないでください。溶接は可能な限り重なり合うのを避けてください。

鉄骨構造の設置エンジニアリング建設品質管理

1. 形鋼柱を吊り上げる際は、2点吊り方式を採用し、吊り上げ固定後、風などの外力により傾かないように仮支持します。
2. 鉄骨構造物は現場に入る時点で製品品質証明書を取得し、溶接接合、ファスナー接合、鉄骨部品製造などのサブプロジェクトも合格する必要があります。
3. 部品の吊り上げ安定性を確認し、吊り上げ機械を合理的に選択し、経済的で実現可能な吊り上げ計画を決定します。
4. 鋼構造物は設計要件と仕様に適合している必要があり、輸送、積み重ね、吊り上げなどによって生じた鋼構造物の変形や塗装の剥離は修正および修復する必要があります。
5. 多層または高層のフレーム部材の設置では、各層の吊り上げが完了した後、中間検収記録と測定データに基づいて修正し、必要に応じて製造者に通知して部材の長さを調整する必要があります。
6. 設計上、緊密であることが求められるノードについては、接触する 70 つの平面が互いに 0.3% 接近している必要があり、0.8 mm の隙間ゲージでチェックする必要があります。エッジ間の最大ギャップは XNUMX mm を超えてはなりません。
7. ホーンの位置は柱の底部の剛性を確保する必要があり、ホーンの配置は柱またはベースが追加の荷重に耐えられるようにする必要があります。
8. 各柱の位置決め軸は、下柱の軸からではなく、地上制御線から直接導かれるべきであり、構造物の床面標高は、相対標高または設計標高に従って制御されるべきである。
9. 空間剛性ユニットが形成された後、柱底板と基礎面の間の隙間は、適時に細石コンクリートとグラウト材で置き換える必要があります。
10. 鉄骨構造物を輸送、積み重ね、設置する際には、構造物の安定性を確保し、構造物が永久的に変形しないようにする必要があります。
11. 高力ボルトで接合された鋼材間では、勝手にリーミングを行うことはできず、ガス切断リーミングは固く禁じられています。 12. 部品の取り付け精度および許容誤差については、「高力鋼材規則」、「鋼材規則」および「検査規則」を参照してください。
12. 事前に埋め込まれたボルト: 注入プロセス中は、基礎ボルトが所定の位置に留まっていることを確認する必要があります。建設の全段階で、ボルト、ねじ、ナットを損傷、腐食、汚染から保護するための対策を講じる必要があります。基礎に埋め込まれたボルト ガードは、清潔に保ち、破片が付着しないようにする必要があります。
13. グラウト：柱脚の底板のグラウトは、構造がアライメント、レベル、垂直性のテストに合格し、十分な支持力があり、永久接続部材と正確かつしっかりと接続された後に実行する必要があります。グラウトする前に、ベースプレートの下のスペースを取り外して清掃する必要があります。市販のグラウトは、製造元の指示に従って準備、混合、グラウトする必要があります。必要に応じてテストを実施する必要があります。
14. プロファイル鋼柱を設置するときは、柱脚の平坦度とコンパクトさを制御し、スタッドボルトを締め、プロファイル鋼柱の垂直性を維持します。

鉄骨構造防錆工事品質管理:

鋼構造物を塗装する前に、部品の表面のバリ、錆、酸化スケール、油汚れ、付着物を完全に除去し、サンドブラスト、ショットブラストなどで錆を徹底的に除去する必要があります。現場での塗装と錆の除去は、電動モーターで行うことができます。空気圧式錆除去ツールで錆を徹底的に除去し、鋼表面の錆除去が合格した後、必要な時間制限内に塗装する必要があります。

防錆プライマーを塗布したが、損傷、錆、剥がれなどがある部分、および防錆プライマーを塗布していない部分は、塗装補修を行う必要があります。具体的な要件は、補修防錆プライマーとしてエポキシジンクリッチプライマーを使用し、その後、場所に応じてシーラー、中間塗装、トップコートを順番に塗布することです。

現場で接続されたボルトをねじ込んだ後、設計要件に従って防錆塗料を塗布する必要があります。屋外または腐食性媒体環境で使用されるボルトについては、防錆塗料を塗布するだけでなく、接続プレートのジョイントを適時に軟膏またはパテでシールする必要があります。

鉄筋コンクリート構造物の建設品質管理：

異形鋼コンクリートフレームの梁と柱の接合部における異形鋼と鉄筋の空間的矛盾を解決し、柱の主筋の下から上までの連続性と貫通を実現し、その完全性を確保するには、加工前に異形鋼梁と柱を加工する必要があります。

鉄筋の穿孔位置の詳細設計を行う：また、型枠を支える際にプルボルトを使用するために、鉄筋柱上のプルボルトアイの位置の詳細設計を行う必要があります。

鉄骨構造の設置前に、建物の位置決め軸、基礎の軸、アンカーボルトの位置と高さを確認し、基礎のテストと引き渡しと検収の手続きを行う必要があります。

設置前に基礎コンクリートの強度が設計要件を満たしている必要があります。基礎軸マークと標高の基準点は正確かつ完全である必要があります。異形鋼柱の設置：標高を制御し、垂直性を制御し、位置を制御し、アンカーボルトと支持面の位置は正確である必要があります。

異形鋼柱の設置に使用する鋼板の裏当て板は、アンカーボルトに近い柱脚の底板の下に設置し、各スタッドボルトの側面に2組の裏当て板を配置する必要があります。裏当て板とベース面および柱の底面との接触は、平らで密着している必要があります。柱脚の底板にグラウトを充填する前に、裏当て板を溶接して固定する必要があります。

鉄筋柱の主筋は、主筋の位置に関する詳細設計結果に厳密に従って挿入する必要があり、異形鋼梁のフランジプレートを通過する主筋の位置が正確であること、および柱の建設プロセス全体を通じてこの部分の鉄筋の垂直性が要求されることを保証する必要があります。

主筋を異形鋼梁または鋼製支持コーベルフランジプレートに通して設置する場合は、まず接続する筋を下から上へ筋穴に通し、次に専用スリーブを使用して下部の筋と接続します。

プロファイル鋼鉄コンクリートフレームのジョイント部分のスターラップは、プロファイル鋼梁と鋼鉄サポートコーベルウェブの影響により、オープンスリーブにのみ加工できます。工場で事前にはんだ付けされた溶接。

柱上部のアンカー鋼板加工時には、主筋配置の深掘り設計結果に応じて、補強穴を空ける必要があります。溶接部は、空けた穴と補強材の隙間を埋め、溶接部の上部はアンカー鋼板の上面と面一にする必要があります。

原材料の長さを慎重に考慮し、合理的な成分を作り、同じセクション内の鉄筋ジョイントの数を制御して、仕様の要件を満たします。

鉄筋接合部の位置、あばら筋の間隔、あばら筋フックの角度は、施工仕様書や設計の要求を満たす必要があり、隠蔽検収を行わなければなりません。

柱を支える前に、下面にワイヤーを飛び出させて柱の位置を中央にし、柱の補強材の位置を修正する必要があります。

コンクリートの打設 形鋼の周囲の密な鉄筋と柱上部の形鋼梁の影響により、通常のコンクリートで打設することは困難です。自己水平性と自己充填性を備えた自己充填コンクリートを選択すると、施工品質を十分に確保できます。

コンクリートの注入速度が速すぎると、灰の高さを毎回約0.5mに制御し、15回の灰の注入間隔を約XNUMX分に制御する必要があります。

コンクリートを流し込む際は、ゴムハンマーを使用して型枠の外側、特に柱の四隅を叩き、コンクリートがしっかりと流し込まれているかどうかを確認し、コンクリート内部の気孔を除去するのに役立ちます。