ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಕುಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು) ಆದ್ಯತೆ CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೇಷರತ್ತಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 3-4 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸೇಬರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್-ಕಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇಷರತ್ತಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ವಿಭಜಿತ ಗ್ಯಾಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು 30-50 ಮಿಮೀ ಸ್ಲಿಟ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆರ್ಫ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲೆಡೆ 30-50 ಮಿಮೀ ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ಎಲ್ಲಾ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿಸಬಾರದು.

ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಹೈ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಯಮಗಳು" ಮತ್ತು "ತಪಾಸಣಾ ನಿಯಮಗಳು" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನೋಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕವು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪೂರ್ವ-ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.

ಪ್ರದೇಶವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ಅಗಲವು ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು 100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಶಾಖದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, 1 ಮಿಮೀ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 25 ಗಂ.

ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಹೊರಗೆ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೋಡಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆರ್ಕ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು.

ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

4 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ನ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕ (ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ≥ 30 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವಾಗ, ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್ಡ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 30 ಮಿಮೀ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ. ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಳ್ಳಿಯ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿನ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹರಿವು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

• ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.
• ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹ, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಸುಗೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಾರದು. ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

1. ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸುವಾಗ, ಎರಡು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಎತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಓರೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪ-ಯೋಜನೆಗಳಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
4. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಪೇರಿಸುವುದು, ಎತ್ತುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
5. ಬಹು-ಪದರ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸದಸ್ಯರ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಹಾರಾಟವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ವೀಕಾರ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸದಸ್ಯರ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.
6. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕಾದ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳು ಪರಸ್ಪರ 70% ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು 0.3mm ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರವು 0.8mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
7. ಕೊಂಬಿನ ಸ್ಥಾನವು ಕಾಲಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಂಬಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾಲಮ್ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
8. ಪ್ರತಿ ಕಾಲಮ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಕ್ಷವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಯಿಂದ ಮುನ್ನಡೆಸಬೇಕು, ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲಮ್ನ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಅಲ್ಲ; ರಚನೆಯ ನೆಲದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
9. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಠೀವಿ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾಲಮ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
10. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಾರದು.
11. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ, ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. 12. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಹೈ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಯಮಗಳು", "ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಯಮಗಳು" ಮತ್ತು "ತಪಾಸಣಾ ನಿಯಮಗಳು" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.
12. ಪೂರ್ವ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡಿಪಾಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಹೂತಿಟ್ಟಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು.
13. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್: ರಚನೆಯು ಜೋಡಣೆ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸದಸ್ಯರೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ನಂತರ ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
14. ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕಾಲಮ್ ಪಾದದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸ್ಟಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್, ತುಕ್ಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. , ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು.

ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆದರೆ ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಟಚ್-ಅಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸತು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೀಲರ್, ಮಿಡ್‌ವೇ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಲಾಮು ಅಥವಾ ಪುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬಾರ್ಗಳ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ರಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ: ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಪುಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಕಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಟ್ಟಡದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಕ್ಷ, ಅಡಿಪಾಯದ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಡಿಪಾಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು; ಅಡಿಪಾಯದ ಅಕ್ಷದ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು; ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಲಂಬತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕಾಲಮ್ ಪಾದದ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್ನ ಮುಖ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಿರಣದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮುಖ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಈ ಭಾಗದ ಲಂಬತೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೀಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ, ತದನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವಿಶೇಷ ತೋಳು ಬಳಸಿ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಿರಪ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಬೆಲ್ ವೆಬ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ತೆರೆದ ತೋಳುಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪೂರ್ವ ಬೆಸುಗೆ) ಬೆಸುಗೆ.

ಕಾಲಮ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ತುಂಬಬೇಕು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಆಂಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು;

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಾನ, ಸ್ಟಿರಪ್‌ಗಳ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರಪ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ಕೋನವು ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದು ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುತ್ತಲೂ ದಟ್ಟವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೂದಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸುಮಾರು 0.5m ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೂದಿಯ ಎರಡು ಬಾರಿ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಲಮ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.