Што е лачно заварување? Технологија за заварување на структурен челик

Постојат многу методи на заварување во преработката на челик, но лак главно се користи заварување. Бидејќи опремата за лачно заварување е едноставна, лесна за работа за работниците, а квалитетот на заварувањето е сигурен, има многу предности.

Лачното заварување може да се подели на рачно лачно заварување, автоматско или полуавтоматско заварување под лак заварување заштитено со гас според степенот на автоматизација на работа и видот на материјалот што се користи за заштита на стопениот метал при заварување.

Потоа следуваат методите на заварување на овие челични конструкции.

Дополнителни информации: Заварен спој за спојување во челична конструкција

3 видови на Заварување на лак

1. Рачно лачно заварување  

Методот на потпирање на топлината на лакот се нарекува лачно заварување. Рачно лачно заварување е вид на лачно заварување со рачно заварување прачка, кое најчесто се користи при заварување на челични конструкции.  

Заварот и електродата се две електроди кои генерираат лак, лакот генерира многу топлина, заварот и стопената електрода, крајот на електродата се топи за да формира капка, премин кон фузија на основниот метал на стопениот завар , формирање на базен и низа сложени физичко-металуршки реакции. Како што се движи лакот, течниот растопен базен постепено се лади и кристализира за да формира завар.

Под дејство на висока температура, студ во облогата на електродата на стопената згура засилена со челик, покривајќи ја површината на стопениот базен од метал, не само што може да ја заштити високата температура на стопениот базен од метал и штетната реакција на кислородот и азот во воздухот, а исто така може да учествува во стопената хемиска реакција на базенот и протекување легура, итн., во ладењето и зацврстувањето на металната површина, формираат заштитна обвивка од згура.

2. Автоматско или полуавтоматско заварување под лак  

Автоматското заварување со подводен лак е супериорно во однос на рачното заварување поради концентрацијата на топлината на лакот, така што има голема длабочина на пенетрација, рамномерен квалитет на заварот, помалку внатрешни дефекти, добра пластичност и цврстина на удар. Квалитетот на полуавтоматското заварување под лак е помеѓу автоматско заварување под лак и рачно заварување.

Дополнително, автоматското или полуавтоматското заварување под лак има голема брзина на заварување, висока производна ефикасност, ниска цена и добри работни услови. Но, нивната примена е ограничена и од сопствените услови, бидејќи заварувачот мора да се движи по водечката шина на заварот, па затоа мора да има одредени услови за работа.

3. Заварување заштитено со гас

Познато и како лачно заварување со фузионен гас, CO2 или инертен гас се користи за создавање локален заштитен слој околу лакот за да се спречи инвазијата на штетни гасови и да се обезбеди стабилност на процесот на заварување.

Заварување со сите позиции, добар квалитет, брза брзина на топење, висока ефикасност, заштеда на енергија, нема потреба да се отстранува згура од заварување по заварувањето, но вреди да се напомене дека треба да се обрне внимание за да се избегне ветер при заварување.

Материјали за заварување

Материјалите за заварување вклучуваат електроди, жица, метален прав, флукс, гас итн.

прачка за заварување

Лента од метал што го исполнува спојот на заварувачот при гасно или електрично заварување. Електродата обично е направена од истиот материјал како и работното парче. Електродата е електрода на топење за заварување со лачно електрода со облога, која е составена од обложување и јадро за заварување.  

жица за заварување

Жицата е материјал за заварување со жица што се користи или како метал за полнење или како електричен проводник. Во заварувањето со гас и заварувањето со лак со заштитен волфрам, жицата за заварување се користи како метал за полнење; При заварување со подводен лак, заварување esG и друго заварување со лак заштитено со гас, жицата за заварување е и металот за полнење и спроводлива електрода. Површината на жицата за заварување не е обложена со антиоксидациски флукс.  

Метален прав

Металниот прав се однесува на групата метални честички чија големина е помала од 1mm. Еден метален прав, легура во прав и некои огноотпорни соединенија во прав со метални својства е главната суровина на металургијата на прав.  

Флукс

Флуксот, исто така наречен и средство за лемење, има широка дефиниција, вклучувајќи стопена сол, органска материја, активен гас, метална пареа итн., односно, покрај основниот метал и лемењето, генерално се однесува на третиот вид материјал што се користи за намалување на напнатоста на интерфејсот помеѓу основниот метал и лемењето.  

Гас

Гасот е една од четирите основни состојби на материјата (другите три се цврсти, течни и плазма). Гасовите можат да бидат составени од еден атом (на пример, благородни гасови), елементарни молекули на еден елемент (на пример, кислород), сложени молекули на многу елементи (на пример, јаглерод диоксид) итн.

Состојба и барања

Заварувачите треба да бидат квалификувани со обука и да добијат сертификати за квалификација пред да можат да преземат работи за заварување.

За важни завари на важни структурни делови, двата краја на заварите или пресекот на заварите мора да бидат запечатени со шифра на заварувач.

Пред заварување, деловите за заварување треба да се исчистат од нечистотија во близина на површината на заварот, како што се бигор од оксид, масло, антикорозивна боја итн.

При заварување под нула Целзиусови степени, треба да се почитуваат следниве услови:

• Осигурете се дека заварот може слободно да се собира за време на заварувањето;
• не користете тежок чекан за да ги удирате заварените структурни делови;
• Пред заварување, отстранете го целиот мраз и снег на заварените структурни делови;
• Пред заварување, претходно загрејте според одредбите, специфичната температура се одредува според процесот на тест.

Пред заварување треба да се загрее во согласност со одредбите, мора да бидат запечатени заварување матична плоча (веб), ребро плоча, преграда крајот (дебелина насока) и конектор изложени крајот на јазот;

Скриените делови од челичната конструкција треба да се заварат, обложат и запечатат откако ќе помине инспекција.

Двострано задник заварување треба да изберете заварување корен, изберете заварување корен може да се користи пневматска лопата, јаглероден лак gouging, gouging и механичка обработка методи.

Повеќеслојното заварување треба да се заварува континуирано, а секој слој од преминот на заварот треба да се чисти и прегледа навреме по заварувањето, а дефектите да се отстранат пред заварувањето.

Во процесот на заварување, користете рамна положба за заварување колку што е можно повеќе.

За време на заварувањето, не треба да се користи електродата со излупено или 'рѓосано јадро за заварување и флуксот со влажна агломерација и обвивката од згура што е стопена; Жицата за заварување и ноктот за заварување треба да се исчистат од масло и 'рѓа пред употреба.

Градежната единица за прва употреба на челик, материјали за заварување, методи на заварување, термичка обработка по заварување итн., ќе изврши евалуација на процесот на заварување, ќе напише извештај за евалуација на процесот и ќе го одреди процесот на заварување според извештајот за евалуација.

Времето на заварување на заварувачот да престане повеќе од 6 месеци, треба повторно да се процени.

Заварување, заварувачите треба да се усогласат со процесот на заварување, а не слободно заварување и лак на основниот метал надвор од мушката на заварувањето.

Заднички спој, спој во форма на т, аголен спој, вкрстен задник за заварување и комбиниран завар со задник и аголен спој, треба да се постават на двата краја на лакот за заварување и оловната плоча, материјалот и формата на жлебот треба да бидат исти како и заварувањето.

Должина на започнување со лачен лак и заварување со олово: заварувањето со подводен лак треба да биде поголемо од 50 mm, рачното лачно заварување и заварувањето заштитено со гас треба да биде поголемо од 20 mm. По заварувањето, сечење со гас треба да се користи за отсекување на лакот и оловната плоча, а полираната мазна, не треба да се соборува со чекан.

Заварување пукнатини, заварувачи не треба да се справи без овластување, треба да ја дознаат причината, да го наведат процесот на поправка може да се обработи. Бројот на поправки на истиот дел од заварот не треба да надминува два пати. Кога се прави повеќе од два пати, процесот на поправка треба да се изврши според процесот на поправка.  

По заварувањето, заварувачот треба да ја исчисти згурата на површината на заварот и прскањето од двете страни и да го провери квалитетот на изгледот на заварот. По минувањето на инспекцијата, челичната ознака на заварувачот се прави на делот за заварување наведен во процесот.

Јаглеродниот структурен челик треба да се излади до температурата на околината во заварот, а нисколегиран структурен челик треба да се заварува 24 часа пред проверката на заварот.