8 Основни знаења за челичната конструкција

Во последните години, процесот на урбанизација е се побрз и побрз, а на монтажна челична конструкција зграда индустријата постигна невиден развој. Луѓето имаат сè поголеми барања за практичност и безбедност на зградите. Во модерното градежно инженерство, дизајн на челична конструкција има одредени предности, а неговата примена во градежништвото станува се пообемна. Во комбинација со долгогодишно работно искуство, K-home сумираше 8 професионални основни знаења за челичната конструкција, содржината е долга, ве молиме прочитајте ја трпеливо:

1. Карактеристиките на челичната конструкција:

1. Челичната конструкција има лесна тежина
2. Висока сигурност на работата на челичната конструкција
3. Челикот има добра отпорност на вибрации (удари) и отпорност на удар
4. Челичната конструкција може да се состави прецизно и брзо
5. Лесно е да се направи запечатена структура
6. Челичната структура лесно се кородира
7. Слаба отпорност на пожар на челичната конструкција

2. Оценки и својства на најчесто користените челични конструкции

1. Јаглероден структурен челик: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, итн.
2. Нисколегиран структурен челик со висока јачина
3. Висококвалитетен јаглероден конструктивен челик и легиран конструктивен челик
4. Челик за специјална намена

3. Принципи на избор на материјали за челични конструкции

Принципот на избор на материјал на челичната конструкција е да се обезбеди носивост на носечката конструкција и да се спречи кршливост под одредени услови. Сеопфатно се разгледува според важноста на конструкцијата, карактеристиките на оптоварувањето, конструктивната форма, состојбата на напрегање, начинот на поврзување, дебелината на челикот и работната средина. на.

Четирите типови на челик предложени во „Кодекс за проектирање на челични конструкции“ GB50017-2003 се „соодветни“ типови и се првиот избор кога тоа го дозволуваат условите. Употребата на други видови не е забранета, се додека употребениот челик ги исполнува барањата на спецификацијата.

Четврто, главната техничка содржина на челичната конструкција:

(а) Технологија на високи челични конструкции. Според висината на зградата и барањата за дизајн, рамката, потпората на рамката, цилиндерот и структурата на џиновската рамка се користат соодветно, а компонентите може да бидат челик, тврд армиран бетон или бетон од челична цевка. Челичните членови се лесни и еластични и можат да се заваруваат или валани, што е погодно за супер високи згради; крутите армирано-бетонски членови имаат висока цврстина и добра отпорност на пожар и се погодни за средни и високи згради или долни конструкции; Бетонот за челични цевки е лесен за конструирање, само за конструкции на столбови.

(б) Технологија на вселенска челична конструкција. Вселенската челична конструкција има предности што е лесна, висока цврстина, прекрасен изглед и брза брзина на градба. Рамната решетка со топчест спој, повеќеслојна решетка со променлив пресек и мрежест обвивка со челична цевка како прачка се конструктивните типови со најголема количина на вселенска челична конструкција во мојата земја. Ги има предностите на големата ригидност на просторот и малата потрошувачка на челик и може да обезбеди комплетен CAD во постапките за проектирање, изградба и инспекција. Покрај структурата на мрежата, во вселенските конструкции има и структури за висечки кабли со голем распон и структури со кабел-мембрана.

(в) Технологија на лесна челична конструкција. Нова структурна форма составена од ѕидови и покривни обвивки е направена со светло обоени челични плочи. Систем на лесна челична конструкција составен од челични ѕидни греди со тенкоѕидни ѕидови со големи пресеци и огради на покривот заварени или валани со челични плочи над 5мм, тркалезен челик изработен од флексибилни системи за потпора и врски со завртки со висока јачина. 30 m или повеќе, висината може да достигне повеќе од десет метри, а може да се постават лесни кранови. Количината на употребениот челик е 20-30kg/m2. Сега постојат стандардизирани процедури за дизајн и специјализирани производствени претпријатија, со добар квалитет на производот, брза брзина на инсталација, лесна тежина, мала инвестиција, а изградбата не е ограничена со сезони, погодни за сите видови лесни индустриски постројки.

(г) Технологија на композитна структура од челик-бетон. Носечката конструкција на гредата и столбот составена од челик или челично управување и бетонски компоненти е композитна конструкција од челик-бетон, а нејзиниот опсег на примена се проширува во последниве години. Композитната структура ги има предностите и на челикот и на бетонот, со висока вкупна цврстина, добра цврстина и добри сеизмички перформанси. Кога се користи надворешната бетонска конструкција, таа има подобра отпорност на пожар и отпорност на корозија. Комбинираните структурни членови генерално можат да ја намалат количината на челик за 15 до 20%. Композитниот под и челични цевчести компоненти исполнети со бетон, исто така, ги имаат предностите на помалку или без кофражни, удобна и брза конструкција и голем потенцијал за промоција. Погоден е за греди од рамка, столбови и подови на повеќекатници или високи згради со големи оптоварувања, индустриски објект столбови и подови итн.

(д) Технологија за поврзување и заварување со висока цврстина. Завртките со висока цврстина го пренесуваат стресот преку триење и се составени од три дела: завртки, навртки и подлошки. Врската со завртки со висока јачина ги има предностите на едноставна конструкција, флексибилно демонтирање, висока носивост, добра отпорност на замор и самозаклучување и висока безбедност. Го замени заковувањето и делумното заварување во проектот и стана главен метод на поврзување во производството и монтажата на челични конструкции. За челични компоненти и дебели плочи направени во работилницата, треба да се користи автоматско заварување со лачен лак со повеќе жици, а таблата со столбна кутија треба да користи заварување со електро згура со млазница за топење и други технологии. Во монтажата и конструкцијата на терен, треба да се користи технологија за полуавтоматско заварување, жица за заварување со флуксна жила заштитена со гас и технологија на жица за заварување со самозаштитена флуксна јадра.

(ѓ) Технологија за заштита на челични конструкции. Заштитата на челичните конструкции вклучува заштита од пожар, антикорозија и спречување на 'рѓа. Општо земено, не е неопходно да се прави третман против 'рѓа по третманот со огноотпорен слој, но сепак треба да биде антикорозивен третман во згради со корозивен гас. Постојат многу типови на домашни премази за отпорни на оган, како што се сериите TN, MC-10, итн. Меѓу нив, MC-10 огноотпорните премази вклучуваат алкидна емајл боја, хлорирана гумена боја, флуорогумена боја и хлоросулфонирана боја. Во конструкцијата, соодветната дебелина на облогата и облогата треба да се изберат според типот на челичната конструкција, барањата за степенот на отпорност на пожар и барањата за животната средина.

5. Цели и мерки на челична конструкција:

Инженерството на челични конструкции вклучува широк опсег на технички тешкотии и мора да ги следи националните и индустриските стандарди во неговата промоција и примена. Локалните градежни административни одделенија треба да обрнат внимание на изградбата на фазата на специјализација на инженерството на челични конструкции, да организираат обука на тимовите за проверка на квалитетот и навремено да ги сумираат работните практики и апликациите на новата технологија. Колеџите и универзитетите, одделенијата за дизајн и градежните претпријатија треба да ја забрзаат обуката на техничари за инженерство на челични конструкции и да ја промовираат зрелата технологија на челична конструкција CAD. Масовната академска група треба да соработува со развојот на технологијата на челични конструкции, да спроведува обемни академски размени и активности за обука дома и во странство и активно да го подобрува целокупното ниво на технологијата за дизајнирање, производство, изградба и инсталација на челични конструкции и може да биде наградена во блиска иднина.

6. Метод на поврзување на челична конструкција

Постојат три типа на методи за поврзување на челични конструкции: поврзување со заварување, поврзување со завртки и поврзување со занитвам.

(a), Поврзување со заварувачки шевови

Поврзувањето на шевовите за заварување е делумно да се стопи електродата и заварувањето со топлината што се создава од лакот, а потоа да се кондензира во завар по ладењето, за да се поврзе заварот како целина.

Предности: нема слабеење на делот на компонентите, заштеда на челик, едноставна структура, практично производство, висока цврстина на поврзувањето, добри перформанси на запечатување, лесно за користење автоматско работење под одредени услови и висока производна ефикасност.

Недостатоци: зоната на челикот погодена од топлина во близина на заварот поради високата температура на заварувањето може да биде кршлива во некои делови; за време на процесот на заварување, челикот е подложен на нерамномерно распределена висока температура и ладење, што резултира со преостанат стрес при заварување и преостаната деформација на конструкцијата. Носивоста, вкочанетоста и перформансите имаат одредено влијание; поради високата крутост на заварената структура, локалните пукнатини лесно се прошируваат во целина откако ќе се појават, особено при ниски температури. Може да се појават дефекти кои ја намалуваат силата на замор.

(b), Болт врска

Врската со завртки е поврзување на приклучоците во едно тело преку завртки, како што се прицврстувачите. Постојат два типа на приклучоци со завртки: обични приклучоци со завртки и приклучоци со завртки со висока јачина.

Предности: едноставен процес на градба и удобна инсталација, особено погодна за инсталација и поврзување на локацијата, и лесна за расклопување, погодна за структури кои бараат склопување и расклопување и привремени врски.

Недостатоци: Неопходно е да се отворат дупки на плочата и да се усогласат дупките при склопување, што го зголемува обемот на работа на производството и бара висока производна точност; дупките за завртките, исто така, го ослабуваат пресекот на компонентите, а поврзаните делови често треба да се преклопуваат еден со друг или да додаваат помошни врски. Плоча (или аголен челик), така што структурата е посложена и чини повеќе челик.

(c), занитвам врска

Приклучокот за нитни е занитвам со полукружна префабрикувана глава на едниот крај, а шипката за ноктот брзо се вметнува во дупката за ноктот на спојното парче откако ќе загори црвено, а потоа другиот крај се заковува во глава за клинец со нитна. пиштол за да се зацврсти врската. солидна.

Предности: преносот на сила со занитване е сигурен, пластичноста и цврстината се добри, квалитетот е лесен за проверка и гарантирање и може да се користи за тешки и директно носечки динамични конструкции на оптоварување.

Недостатоци: Процесот на заковување е комплициран, производните трошоци се труд и материјал, а интензитетот на трудот е висок, така што во основа е заменет со заварувачки и високоцврсти врски со завртки.

7. Поврзување за заварување

(А) Метод на заварување

Најчесто користениот метод на заварување за челични конструкции е лачно заварување, вклучувајќи рачно лачно заварување, автоматско или полуавтоматско лачно заварување и заварување заштитено со гас.

Рачното лачно заварување е најчесто користениот метод на заварување кај челичните конструкции, со едноставна опрема и флексибилно и практично работење. Сепак, условите за работа се лоши, производната ефикасност е помала од онаа на автоматското или полуавтоматското заварување, а варијабилноста на квалитетот на заварот е голема, што до одреден степен зависи од техничкото ниво на заварувачот.

Квалитетот на заварот на автоматското заварување е стабилен, внатрешните дефекти на заварот се помали, пластичноста е добра, а цврстината на ударот е добра, што е погодно за заварување долги директни завари. Полуавтоматското заварување е погодно за заварување криви или завари од која било форма поради рачно работење. За автоматско и полуавтоматско заварување треба да се користи жица и флукс за заварување погодни за главниот метал, жицата за заварување треба да ги исполнува барањата на националните стандарди, а флуксот треба да се одреди според барањата на процесот на заварување.

Заварувањето заштитено со гас користи инертен гас (или CO2) како заштитен медиум на лакот за да го изолира стопениот метал од воздухот за да го одржи процесот на заварување стабилен. Лачното загревање на заварувањето заштитено со гас е концентрирано, брзината на заварување е голема, а длабочината на пенетрација е голема, така што јачината на заварот е поголема од онаа на рачното заварување. И добра пластичност и отпорност на корозија, погодна за заварување на дебели челични плочи.

(б), Формата на заварот

Формата за поврзување на шевовите за заварување може да се подели на четири форми: задник спој, спој во скут, спој во форма на Т и спој на филе според меѓусебната положба на поврзаните компоненти. Заварите што се користат за овие приклучоци се во две основни форми, завари со челни и филети. Во конкретната апликација, треба да се избере според силата на поврзувањето, во комбинација со условите за производство, инсталација и заварување.

(В) Структура на заварување

1. Buttweld

Заварите со задник ја пренесуваат силата директно, непречено и немаат значителна концентрација на напрегање, па затоа имаат добри механички перформанси и се погодни за поврзување на компоненти што носат статички и динамички оптоварувања. Меѓутоа, поради висококвалитетните барања на заварите со задник, јазот за заварување помеѓу заварите е строг и генерално се користи во фабрички приклучоци.

2. Филе завар

Форма на завари со филе: заварите со филе може да се поделат на странични завари со филе паралелно со правецот на дејствување на силата и предните завари на филе нормално на насоката што дејствува на сила и косо ја сечат насоката што дејствува на силата според нивната должина и насоката на дејството на надворешната сила. . завари со коси филети и околни завари.

Обликот на пресек на заварување со филе е поделен на обичен тип, тип на рамен наклон и тип на длабока пенетрација. hf на сликата се нарекува големина на филе на заварот на филето. Односот на страната на кракот на обичниот дел е 1:1, што е слично на рамнокрак правоаголен триаголник, а линијата за пренос на сила е посилно свиткана, па концентрацијата на стресот е сериозна. За конструкцијата што директно го носи динамичкото оптоварување, со цел преносот на силата да се направи мазен, предниот филе завар треба да го прифати типот на рамен наклон со сооднос на големината на двата рабови на филето 1:1.5 (долгата страна треба да ја следи насоката на внатрешна сила), а страничниот завар на филе треба да го прифати соодносот од 1. : 1 длабока пенетрација.

8. Поврзување со завртки

(а). Структура на обична врска со завртки

Формата и спецификацијата на обичните завртки

Вообичаената форма што ја користи челичната конструкција е големиот хексагонален тип на глава, а неговиот код е претставен со буквата М и номиналниот и дијаметарот (mm). M18, M20, M22, M24 најчесто се користат во инженерството. Според меѓународните стандарди, завртките се рамномерно претставени со нивните оценки за изведба, како што се „одделение 4.6“, „оценка 8.8“ и така натаму. Бројот пред децималната точка ја означува минималната цврстина на истегнување на материјалот за завртки, како што е „4“ за 400N/mm2 и „8“ за 800N/mm2. Броевите по децималната точка (0.6, 0.8) го означуваат соодносот на издашност на материјалот на завртките, односно односот на точката на попуштање до минималната цврстина на истегнување.

Според точноста на обработката на завртките, обичните завртки се поделени на три нивоа: A, B и C.

Завртките од класа А и Б (рафинирани завртки) се изработени од челик од 8.8 степени, свртени со алат, со мазни површини и точни димензии и се опремени со дупки од класа I (односно, дупките за завртките се дупчат или прошируваат на склопени компоненти, ѕидот на дупката е мазен, а дупката е точна). Поради високата прецизност на обработката, блискиот контакт со ѕидот на дупката, малата деформација на поврзувањето и добрите механички перформанси, може да се користи за приклучоци со големи сили на смолкнување и истегнување. Меѓутоа, производството и монтажата бара повеќе труд и поскапо, па затоа помалку се користи во челични конструкции.

Завртките од степен C (груби завртки) се направени од челик 4.6 или 4.8, груба обработка и големината не е доволно точна. Потребни се само дупки од типот II (односно, дупките за завртките се дупчат на еден дел одеднаш или се дупчат без дупчалка. Општо земено, дијаметарот на дупката е поголем од оној на завртките. Дијаметарот на шипката е 1~2 mm поголем). Кога се пренесува силата на смолкнување, деформацијата на врската е голема, но перформансите за пренесување на силата на истегнување се сè уште добри, операцијата не бара посебна опрема, а цената е мала. Најчесто се користи за завртки приклучоци во затегнувачки и секундарни приклучоци за смолкнување во конструкции кои се статички или индиректно динамички оптоварени.

Уредување на обични завртки врски

Распоредот на завртките треба да биде едноставен, униформен и компактен, за да ги задоволува барањата за сила, а структурата треба да биде разумна и лесна за инсталирање. Постојат два типа на распоред: рамо до рамо и влечкано (како што е прикажано на сликата). Паралелата е поедноставна, а скалестата е покомпактна.

(Б). Карактеристики на стрес на обичните завртки врски

• Поврзување со завртки за смолкнување
• Приклучок за затегнувачки завртки
• Поврзување со завртки за влечење-стрижење

(В). Карактеристиките на стресот на завртките со висока јачина

Приклучоците со завртки со висока јачина може да се поделат на тип на триење и тип на притисок според барањата за дизајн и сила. Кога врската со триење е подложена на стрижење, максималната отпорност на триење може да се појави помеѓу плочите кога надворешната сила на смолкнување ќе ја достигне граничната состојба; кога ќе се појави релативно лизгање помеѓу плочите, се смета дека врската откажала и е оштетена. Кога се стриже приклучокот за лежиште на притисок, се дозволува да се надмине силата на триење и се јавува релативното лизгање помеѓу плочите, а потоа надворешната сила може да продолжи да се зголемува и крајниот дефект на стрижењето на завртката или притисокот на лежиштето на ѕидот на дупката е граничната состојба.

Henan Steel Structure Engineering Technology Co., Ltd. е специјализирана за изградба на работилници за челични конструкции, магацини, работилници и други проекти и може да обезбеди понуди, рендери, цртежи за инсталација и други услуги во согласност со буџетот. За повеќе прашања, ве молиме консултирајте се со нашиот стручен тим.

Препорачано четиво