स्टील संरचना गुणवत्ता नियंत्रण

स्टील संरचना उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण

गॅस कटिंग (कुशन कटिंग किंवा फ्लेम कटिंग) शक्यतो सीएनसी कटिंग, अचूक कटिंग आणि सेमी-ऑटोमॅटिक कटिंग असावे. जेव्हा वरील कटिंग बिनशर्त वापरली जाते, तेव्हा मॅन्युअल कटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो आणि मोल्ड बनवण्यासारखी सहाय्यक साधने वापरली पाहिजेत. त्याच वेळी, 3-4 मिमीचा मशीनिंग भत्ता ग्राइंडिंग व्हीलसह मशिन केलेला किंवा गुळगुळीत केला जातो.

पट्टीच्या आकाराच्या स्टील प्लेटच्या भागांसाठी, दोन्ही बाजूंच्या लांब स्लिट्स एकाच वेळी गॅस-कट केल्या पाहिजेत जेणेकरून सॅबर विकृत होऊ नये. जेव्हा बिनशर्त गॅस वेल्डिंग एकाच वेळी केले जाते, तेव्हा सेगमेंटेड गॅस-कटिंग वापरली जावी आणि स्लिटच्या दोन टोकांमध्ये आणि सेगमेंट्समध्ये 30-50 मिमी तात्पुरते सोडले जाते. कर्फ थंड झाल्यानंतर, सर्वत्र 30-50 मिमी कापून टाका.

गॅस कटिंग एका विशेष प्लॅटफॉर्मवर केली पाहिजे आणि प्लॅटफॉर्म आणि स्टील प्लेटमध्ये रेखीय किंवा बिंदू संपर्क असावा. सर्व मुख्य घटक, जोपर्यंत डिझाईन रेखांकनांमध्ये निर्दिष्ट केले नाही तोपर्यंत, लहान सामग्रीसह कापले जाऊ नये.

वापरण्यापूर्वी सर्व स्टील्सची संबंधित वैशिष्ट्यांच्या तरतुदींनुसार पुन्हा तपासणी केली पाहिजे. विकृती वगैरे असल्यास, पद्धत स्टीलला इजा न करता सरळ आणि दुरुस्त करावी. जोडणारी जटिल स्टील संरचना पूर्व-एकत्रित केली पाहिजे.

स्टील स्ट्रक्चरल घटकांच्या वेल्डिंग, होल बनवणे आणि असेंब्ली यांच्या स्वीकार्य विचलनासाठी, कृपया "उच्च स्टीलचे नियम" आणि "तपासणी नियम" पहा. मोठ्या घटकांच्या स्प्लिसिंग नोड्सचे स्थान डिझाइन युनिटद्वारे मंजूर केले जाईल.

स्टील संरचना वेल्डिंग बांधकाम गुणवत्ता नियंत्रण

प्री-वेल्ड प्रीहीटिंग आणि पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट: ज्या वेल्ड्ससाठी प्री-वेल्ड आणि पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट आवश्यक आहे, प्री-हिटिंग तापमान किंवा गरम झाल्यानंतरचे तापमान सध्याच्या संबंधित राष्ट्रीय मानकांनुसार किंवा निर्धारित केले गेले पाहिजे. प्रक्रिया चाचण्या.

क्षेत्र वेल्ड मणीच्या दोन्ही बाजूंना आहे, आणि प्रत्येक बाजूची रुंदी वेल्डमेंटच्या जाडीच्या 1.5 पट जास्त असावी आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नसावी; उष्णतेनंतरचे उपचार वेल्डिंगनंतर ताबडतोब केले जावे, आणि होल्डिंगची वेळ प्लेटच्या जाडीनुसार, 1 तास प्रति 25 मिमी प्लेटच्या जाडीनुसार निर्धारित केली पाहिजे.

वेल्ड झोनच्या बाहेर बेस मेटलवर चाप सुरू करण्यास सक्तीने निषिद्ध आहे. खोबणीमध्ये सुरू होणाऱ्या कमानीचे स्थानिक क्षेत्र एकदाच वेल्डेड केले जाईल आणि एकही चाप खड्डा सोडला जाणार नाही.

मल्टी-लेयर वेल्ड्स सतत वेल्डेड केले पाहिजेत आणि वेल्ड्सचा प्रत्येक थर वेल्डिंगनंतर वेळेत साफ केला पाहिजे.

4कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डमधील सभोवतालच्या तापमानाला थंड केले पाहिजे आणि वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर 24 तासांनी लो-अलॉय स्टीलची वेल्डची विना-विध्वंसक तपासणी केली पाहिजे.

20 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या जाड प्लेट्स आणि फिलेट जॉइंट्सच्या वेल्डिंगमध्ये, बांधकाम युनिटने (उत्पादन आणि स्थापना युनिट्ससह, जाडीच्या दिशेने लॅमिनर फाटणे टाळण्यासाठी सर्व आवश्यक उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

शिवाय, जेव्हा प्लेटची जाडी ≥ जाडी 30 मिमी असते तेव्हा, जाडीच्या दिशेने स्तरित फाटणे टाळण्यासाठी, वेल्डिंग करण्यापूर्वी, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधणे प्लेटच्या जाडीच्या 2 पट अधिक दोन्ही बाजूंच्या 30 मिमीच्या क्षेत्रामध्ये केले जाते. बेस मेटल वेल्डच्या मध्यभागी. कोणतेही क्रॅक, इंटरलेअर्स आणि डिलेमिनेशनसारखे दोष नसतील.

जेव्हा वेल्डिंगसाठी ग्राम बॅकिंग प्लेट वापरली जाते, तेव्हा वेल्डिंग ग्रूव्हच्या मुळाशी असलेल्या अंतराच्या आकाराव्यतिरिक्त, ज्याने डिझाइन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, बॅकिंग प्लेट आणि वेल्डमेंट जवळून जोडलेले असावे, जेणेकरून वेल्डिंगचा प्रवाह विरघळू शकेल. बॅकिंग प्लेट, आणि खालील आवश्यकता पूर्ण करा:

• बॅकिंग प्लेटची तांत्रिक आवश्यकता वेल्डिंग सामग्री सारखीच असावी.
• बॅकिंग प्लेटची प्रीट्रीटमेंट पद्धत वेल्डेड घटकांसारखीच असावी.
• वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, बॅकिंग प्लेट कापून काढली जाते. घटक आणि बॅकिंग प्लेटमधील कनेक्शनचा मूळ भाग गुळगुळीत केला पाहिजे आणि कोणत्याही क्रॅकसाठी तपासले पाहिजे.

एम्बेडेड भागांवर वेल्डिंग करताना, बर्न्स आणि कोग्युलेशन टाळण्यासाठी संपूर्ण एम्बेडेड भागाचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी पातळ इलेक्ट्रोड, कमी प्रवाह, लेयरिंग आणि इंटरव्हल वेल्डिंग यासारख्या उपायांचा वापर केला पाहिजे.

तीन बाजूंनी आणि फिलेटच्या सभोवताली वेल्डिंग करताना, कोपरे सतत वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. स्टील स्ट्रक्चरल सदस्य तणावाखाली वेल्डेड केले जाऊ नये. वेल्ड्सने शक्य तितक्या एकमेकांना ओव्हरलॅप करणे टाळले पाहिजे.

स्टील संरचना स्थापना अभियांत्रिकी बांधकाम गुणवत्ता नियंत्रण

1. सेक्शन स्टील कॉलम फडकवताना, दोन-बिंदू होईस्टिंग पद्धत वापरा. फडकवण्याच्या जागेवर आणि निश्चित केल्यानंतर, वारा किंवा इतर बाह्य शक्तींद्वारे झुकण्यापासून रोखण्यासाठी तात्पुरता आधार दिला जातो.
2. साइटवर प्रवेश केल्यावर स्टीलच्या संरचनेत उत्पादन गुणवत्ता प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे आणि त्याचे उप-प्रकल्प जसे की वेल्डिंग कनेक्शन, फास्टनर कनेक्शन आणि स्टील घटकांचे उत्पादन पात्र असले पाहिजे.
3. घटक उभारणीची स्थिरता तपासा, वाजवीपणे फडकावणारी यंत्रे निवडा आणि किफायतशीर आणि व्यवहार्य फलक योजना निश्चित करा.
4. स्टीलची रचना डिझाइन आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये पूर्ण केली पाहिजे. स्टीलच्या संरचनेचे विकृतीकरण आणि वाहतूक, स्टॅकिंग, हॉस्टिंग इत्यादीमुळे कोटिंगचे सोलणे दुरुस्त आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
5. मल्टी-लेयर किंवा हाय-राईज फ्रेम सदस्यांच्या स्थापनेसाठी, प्रत्येक लेयरची उभारणी पूर्ण झाल्यानंतर, ते इंटरमीडिएट स्वीकृती रेकॉर्ड आणि मापन डेटानुसार दुरुस्त केले जावे आणि सदस्यांची लांबी समायोजित करण्यासाठी निर्मात्यास सूचित केले जावे. आवश्यक असल्यास.
6. डिझाइनमध्ये घट्ट असणे आवश्यक असलेल्या नोड्ससाठी, संपर्कात असलेली दोन विमाने एकमेकांच्या 70% जवळ असली पाहिजेत आणि 0.3 मिमी फीलर गेजने तपासली पाहिजेत. कडांमधील कमाल अंतर 0.8 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
7. हॉर्नच्या स्थितीने स्तंभाच्या तळाशी कडकपणा सुनिश्चित केला पाहिजे आणि हॉर्नच्या व्यवस्थेमुळे स्तंभ किंवा पायाला अतिरिक्त भार सहन करावा लागेल.
8. प्रत्येक स्तंभाचा पोझिशनिंग अक्ष खालच्या स्तंभाच्या अक्षापासून नव्हे तर थेट जमिनीच्या नियंत्रण रेषेतून नेला पाहिजे; संरचनेची मजला उंची सापेक्ष उंची किंवा डिझाइन उंचीनुसार नियंत्रित केली पाहिजे.
9. स्पेस स्टिफनेस युनिट तयार झाल्यानंतर, स्तंभ तळाशी प्लेट आणि पाया पृष्ठभाग यांच्यातील अंतर वेळेत बारीक दगडी काँक्रीट आणि ग्राउटिंग सामग्रीने बदलले पाहिजे.
10. जेव्हा स्टीलची रचना वाहतूक केली जाते, स्टॅक केली जाते आणि स्थापित केली जाते तेव्हा संरचनेची स्थिरता सुनिश्चित केली पाहिजे आणि संरचना कायमची विकृत होऊ नये.
11. उच्च-शक्तीच्या बोल्टद्वारे जोडलेल्या स्टीलच्या घटकांमध्ये, इच्छेनुसार रीमिंग करण्याची परवानगी नाही आणि गॅस-कटिंग रीमिंग सक्तीने प्रतिबंधित आहे. 12. इंस्टॉलेशनच्या अचूकतेसाठी आणि घटकांच्या परवानगीयोग्य त्रुटीसाठी, कृपया "उच्च स्टील नियम", "स्टील नियमन" आणि "तपासणी नियम" पहा.
12. प्री-एम्बेडेड बोल्ट: ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, फाउंडेशन बोल्ट जागी राहतील याची खात्री करणे आवश्यक आहे. बांधकामाच्या सर्व टप्प्यांवर, बोल्ट, धागे आणि नटांचे नुकसान, गंज आणि दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. फाउंडेशनमध्ये गाडलेले बोल्ट गार्ड स्वच्छ आणि भंगारापासून मुक्त ठेवले पाहिजेत.
13. ग्राउटिंग: स्तंभ बेसच्या तळाशी असलेल्या प्लेटचे ग्रॉउटिंग संरेखन, स्तर आणि अनुलंबता चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, त्याला पुरेसा आधार मिळाल्यानंतर आणि कायम कनेक्टिंग सदस्याशी अचूक आणि दृढपणे जोडलेले असणे आवश्यक आहे. बेस प्लेट अंतर्गत जागा grouting करण्यापूर्वी काढून टाकणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे. व्यावसायिक ग्राउट उत्पादकाच्या सूचनेनुसार तयार, मिश्रित आणि ग्राउट केले जावे. आवश्यक असल्यास चाचण्या केल्या पाहिजेत.
14. प्रोफाइल केलेले स्टील स्तंभ स्थापित करताना, स्तंभाच्या पायाचा सपाटपणा आणि कॉम्पॅक्टनेस नियंत्रित करा, स्टड बोल्ट घट्ट करा आणि प्रोफाइल केलेल्या स्टील स्तंभाच्या अनुलंबपणावर प्रभुत्व मिळवा.

स्टील संरचना गंजरोधक बांधकाम गुणवत्ता नियंत्रण:

स्टीलची रचना रंगवण्यापूर्वी, घटकांच्या पृष्ठभागावरील गंज, गंज, ऑक्साईड स्केल, तेलाचे डाग आणि संलग्नक पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग इत्यादीद्वारे गंज पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे. साइटवर पेंट आणि इलेक्ट्रिक मोटर्सद्वारे गंज काढणे शक्य आहे. , वायवीय गंज काढण्याचे साधन पूर्णपणे गंज काढून टाकते, स्टीलच्या पृष्ठभागावरील गंज काढण्याचे पात्र झाल्यानंतर, ते आवश्यक वेळेच्या मर्यादेत पेंट केले जावे.

ज्या भागांमध्ये अँटी-रस्ट प्राइमर आहे, परंतु नुकसान, गंज, सोलणे इत्यादी आहेत आणि जे भाग अँटी-रस्ट प्राइमर नाहीत, त्यांना पेंट टच-अपने हाताळले पाहिजे. विशिष्ट आवश्यकता आहेत: इपॉक्सी झिंक-समृद्ध प्राइमर दुरूस्तीसाठी अँटी-रस्ट प्राइमर म्हणून वापरा आणि नंतर स्थानानुसार, सीलर, मिडवे पेंट आणि टॉपकोट क्रमाने बनवा.

साइटवर जोडलेले बोल्ट स्क्रू केल्यानंतर, डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार अँटी-रस्ट पेंट लागू केले जावे. खुल्या हवेत किंवा संक्षारक मध्यम वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या बोल्टसाठी, अँटी-रस्ट पेंट लागू करण्याव्यतिरिक्त, कनेक्टिंग प्लेट्सचे सांधे वेळेवर मलम किंवा पुटीने सील केले पाहिजेत.

स्टील-काँक्रीट संरचनेचे बांधकाम गुणवत्ता नियंत्रण:

प्रोफाइल केलेल्या स्टील-काँक्रिट फ्रेममधील बीम आणि स्तंभाच्या सांध्यातील प्रोफाइल केलेले स्टील आणि स्टीलच्या पट्ट्यांमधील अवकाशीय विरोधाभास सोडवण्यासाठी, स्तंभातील मुख्य पट्ट्यांचे सातत्य आणि प्रवेश तळापासून वरपर्यंत लक्षात येण्यासाठी आणि खात्री करण्यासाठी त्याची अखंडता, प्रक्रिया करण्यापूर्वी प्रोफाइल केलेल्या स्टील बीम आणि स्तंभांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

स्टील बारच्या सच्छिद्र स्थितीची तपशीलवार रचना करा: याशिवाय, फॉर्मवर्क समर्थित असताना पुल बोल्ट वापरण्यासाठी, स्टीलच्या स्तंभावरील पुल बोल्ट डोळ्याच्या स्थितीची तपशीलवार रचना करणे आवश्यक आहे.

स्टील स्ट्रक्चरच्या स्थापनेपूर्वी, इमारतीचा पोझिशनिंग अक्ष, फाउंडेशनचा अक्ष आणि अँकर बोल्टची स्थिती आणि उंची तपासली पाहिजे आणि फाउंडेशनची चाचणी केली पाहिजे आणि हँडओव्हर आणि स्वीकृती प्रक्रिया पार पाडल्या पाहिजेत.

फाउंडेशन काँक्रिटची ​​ताकद स्थापनेपूर्वी डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे; पाया अक्ष चिन्ह आणि उंचीचा संदर्भ बिंदू अचूक आणि पूर्ण असणे आवश्यक आहे; प्रोफाइल केलेल्या स्टीलच्या स्तंभाची स्थापना: उंची नियंत्रित करा, अनुलंबता नियंत्रित करा, स्थिती नियंत्रित करा, अँकर बोल्टची स्थिती आणि समर्थन पृष्ठभाग अचूक असणे आवश्यक आहे.

प्रोफाइल केलेल्या स्टील स्तंभाच्या स्थापनेमध्ये वापरलेली स्टील प्लेट बॅकिंग प्लेट अँकर बोल्टच्या जवळ असलेल्या स्तंभाच्या पायाच्या तळाशी असलेल्या प्लेटच्या खाली सेट केली पाहिजे आणि प्रत्येक स्टड बोल्टच्या बाजूला बॅकिंग प्लेट्सचे दोन गट ठेवले पाहिजेत. बॅकिंग प्लेट आणि बेस सर्फेस आणि कॉलमच्या तळाशी असलेला संपर्क सपाट आणि घट्ट असावा. स्तंभ बेसच्या तळाशी प्लेट ग्रॉउटिंग करण्यापूर्वी, बॅकिंग प्लेट वेल्डेड आणि निश्चित केली पाहिजे.

प्रबलित स्टील स्तंभाचे मुख्य मजबुतीकरण मुख्य मजबुतीकरणाच्या स्थितीच्या तपशीलवार डिझाइन परिणामांनुसार कठोरपणे घातले जावे. प्रोफाइल केलेल्या स्टील बीमच्या फ्लँज प्लेटमधून जाणाऱ्या मुख्य मजबुतीकरणाची स्थिती अचूक आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि स्तंभाच्या संपूर्ण बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान मजबुतीकरणाच्या या भागाची अनुलंबता आवश्यक आहे.

प्रोफाइल केलेल्या स्टील बीमद्वारे किंवा स्टील सपोर्ट कॉर्बेल फ्लँज प्लेटद्वारे मुख्य मजबुतीकरण स्थापित करताना, प्रथम मजबुतीकरण छिद्रातून खालपासून वरपर्यंत जोडण्यासाठी मजबुतीकरण पास करा आणि नंतर खालच्या मजबुतीकरणाशी जोडण्यासाठी विशेष स्लीव्ह वापरा.

प्रोफाइल केलेल्या स्टील-काँक्रीट फ्रेमच्या सांध्यावरील स्टिर्रप केवळ प्रोफाइल केलेल्या स्टील बीम आणि स्टील सपोर्ट कॉर्बेल वेब्सच्या प्रभावामुळे उघड्या बाहीमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकतात. फॅक्टरी प्री-सोल्डर) वेल्डिंग.

स्तंभाच्या शीर्षस्थानी अँकरिंग स्टील प्लेटच्या प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य मजबुतीकरण व्यवस्थेच्या सखोल डिझाइनच्या परिणामांनुसार मजबुतीकरण छिद्र आरक्षित करणे आवश्यक आहे. वेल्ड आरक्षित भोक आणि मजबुतीकरण यांच्यातील अंतराने भरले पाहिजे आणि वेल्डचा वरचा भाग अँकर प्लेटच्या वरच्या पृष्ठभागासह फ्लश केला पाहिजे;

कच्च्या मालाची लांबी काळजीपूर्वक विचारात घ्या, वाजवी साहित्य तयार करा आणि तपशिलाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्याच विभागात स्टील बार जोडांची संख्या नियंत्रित करा.

स्टील बार जॉइंट्सची स्थिती, स्टिर्रपमधील अंतर आणि स्टिर्रप हुकचा कोन बांधकाम वैशिष्ट्ये आणि डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि लपवून स्वीकृती करणे आवश्यक आहे.

स्तंभाला आधार देण्यापूर्वी, वायर तळाच्या पृष्ठभागावर पॉप आउट केले जावे आणि स्तंभाची स्थिती मध्यभागी असावी आणि स्तंभाच्या मजबुतीकरणाची स्थिती दुरुस्त करावी.

काँक्रीट ओतणे सेक्शन स्टीलच्या सभोवतालच्या दाट मजबुतीकरणामुळे आणि स्तंभाच्या वरच्या भागावर असलेल्या स्टील बीमच्या प्रभावामुळे, सामान्य काँक्रिटसह ओतणे कठीण आहे. सेल्फ-लेव्हलिंग आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग गुणधर्मांसह सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रिटची ​​निवड बांधकाम गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.

काँक्रीट ओतण्याचा वेग असू शकत नाही जर तो खूप वेगवान असेल तर, राखेची उंची प्रत्येक वेळी सुमारे 0.5 मीटर नियंत्रित केली जावी आणि राखेच्या दोन वेळा दरम्यानचा कालावधी सुमारे 15 मिनिटांनी नियंत्रित केला जावा.

काँक्रीट ओतताना, फॉर्मवर्कच्या बाहेरील बाजूस, विशेषत: स्तंभाच्या चार कोपऱ्यांवर प्रहार करण्यासाठी रबर हातोडा वापरा, जेणेकरून काँक्रीट घट्ट ओतले आहे की नाही हे तपासा आणि काँक्रीटच्या आतील छिद्रे काढून टाकण्यास मदत होते.