आर्क वेल्डिंग म्हणजे काय? स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डिंग तंत्रज्ञान

स्टील प्रक्रियेमध्ये वेल्डिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, परंतु चाप वेल्डिंग प्रामुख्याने वापरली जाते. कारण आर्क वेल्डिंग उपकरणे सोपे आहेत, कामगारांना ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि वेल्डची गुणवत्ता विश्वसनीय आहे, याचे बरेच फायदे आहेत.

आर्क वेल्डिंग विभागली जाऊ शकते मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित जलमग्न आर्क वेल्डिंग आणि गॅस-शिल्ड वेल्डिंग ऑपरेशनच्या ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार आणि वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या धातूचे संरक्षण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रकारानुसार.

नंतर या स्टील स्ट्रक्चर्सच्या वेल्डिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत.

पुढील वाचन: स्टील स्ट्रक्चरमध्ये वेल्डेड स्प्लिस जॉइंट

3 प्रकार आर्क वेल्डिंग

1. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग  

कमानीच्या उष्णतेवर अवलंबून राहण्याच्या पद्धतीला आर्क वेल्डिंग म्हणतात. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग हे मॅन्युअल वेल्डिंग रॉडसह एक प्रकारचे आर्क वेल्डिंग आहे, जे सामान्यतः स्टील स्ट्रक्चर्सच्या वेल्डिंगमध्ये वापरले जाते.  

वेल्डमेंट आणि इलेक्ट्रोड हे दोन इलेक्ट्रोड आहेत जे कंस निर्माण करतात, कंस भरपूर उष्णता निर्माण करतो, वेल्डमेंट आणि वितळलेले इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोडचा शेवट वितळतो आणि एक थेंब तयार होतो, वितळलेल्या वेल्डमेंटच्या बेस मेटलच्या संलयनात संक्रमण होते. , एक पूल तयार करणे आणि जटिल भौतिक-धातुशास्त्रीय प्रतिक्रियांची मालिका. कंस हलत असताना, द्रव वितळलेला पूल हळूहळू थंड होतो आणि वेल्ड तयार करण्यासाठी स्फटिक बनतो.

उच्च तापमानाच्या कृती अंतर्गत, स्टीलच्या प्रबलित वितळलेल्या स्लॅगवरील इलेक्ट्रोड कोटिंगमध्ये थंड, धातूच्या वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर आच्छादित होते, ते केवळ धातूच्या वितळलेल्या पूलच्या उच्च तापमानाचे आणि ऑक्सिजनच्या हानिकारक प्रतिक्रियेपासून संरक्षण करू शकत नाही. हवेतील नायट्रोजन, आणि वितळलेल्या पूल रासायनिक अभिक्रिया आणि सीपिंग मिश्रधातू इत्यादींमध्ये देखील भाग घेऊ शकतात, धातूच्या पृष्ठभागाच्या थंड आणि घनतेमध्ये, संरक्षक स्लॅग शेल तयार करतात.

2. स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित जलमग्न आर्क वेल्डिंग  

ऑटोमॅटिक सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग मॅन्युअल वेल्डिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे कारण चाप उष्णतेच्या एकाग्रतेमुळे त्यात मोठी प्रवेश खोली, एकसमान वेल्ड गुणवत्ता, कमी अंतर्गत दोष, चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि प्रभाव कडकपणा आहे. सेमी-ऑटोमॅटिक सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगची गुणवत्ता स्वयंचलित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग आणि मॅन्युअल वेल्डिंग दरम्यान आहे.

याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित बुडलेल्या चाप वेल्डिंगमध्ये उच्च वेल्डिंग गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी खर्च आणि चांगली कार्य परिस्थिती आहे. तथापि, त्यांचा अर्ज देखील त्याच्या स्वत: च्या अटींद्वारे मर्यादित आहे, कारण वेल्डरने वेल्डच्या मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने फिरणे आवश्यक आहे, म्हणून काही ऑपरेटिंग परिस्थिती असणे आवश्यक आहे.

3. गॅस-शील्ड वेल्डिंग

फ्यूजन गॅस आर्क वेल्डिंग म्हणूनही ओळखले जाते, हानिकारक वायूंचे आक्रमण रोखण्यासाठी आणि वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी कंसभोवती स्थानिक संरक्षणात्मक स्तर तयार करण्यासाठी CO2 किंवा इनर्ट गॅसचा वापर केला जातो.

सर्व-स्थिती वेल्डिंग, चांगली गुणवत्ता, जलद वितळण्याची गती, उच्च कार्यक्षमता, उर्जेची बचत, वेल्डिंगनंतर वेल्डिंग स्लॅग काढण्याची आवश्यकता नाही, परंतु हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की वेल्डिंग करताना वारा टाळण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.

वेल्डिंग साहित्य

वेल्डिंग मटेरियलमध्ये इलेक्ट्रोड, वायर, मेटल पावडर, फ्लक्स, गॅस इ.

वेल्डिंग रॉड

धातूची एक पट्टी जी गॅस किंवा इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान वेल्डरचे सांधे भरते. इलेक्ट्रोड सामान्यतः वर्कपीस सारख्याच सामग्रीचे बनलेले असते. इलेक्ट्रोड कोटिंगसह इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगसाठी एक वितळणारा इलेक्ट्रोड आहे, जो कोटिंग आणि वेल्डिंग कोर बनलेला आहे.  

वेल्डिंग वायर

वायर ही एक वायर वेल्डिंग सामग्री आहे जी एकतर फिलर मेटल किंवा इलेक्ट्रिकल कंडक्टर म्हणून वापरली जाते. गॅस वेल्डिंग आणि टंगस्टन गॅस-शिल्डेड आर्क वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग वायरचा वापर फिलर मेटल म्हणून केला जातो; सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, ईएसजी वेल्डिंग आणि आणखी एक जीएएस-शिल्डेड आर्क वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग वायर ही फिलर मेटल आणि कंडक्टिव इलेक्ट्रोड दोन्ही असते. वेल्डिंग वायरची पृष्ठभाग अँटी-ऑक्सिडेशन फ्लक्ससह लेपित नाही.  

धातू पावडर

मेटल पावडर धातूच्या कणांच्या गटाचा संदर्भ देते ज्याचा आकार 1 मिमी पेक्षा कमी आहे. सिंगल मेटल पावडर, मिश्रधातूची पावडर आणि धातूच्या गुणधर्मांसह काही रीफ्रॅक्टरी कंपाऊंड पावडर हा पावडर धातूशास्त्राचा मुख्य कच्चा माल आहे.  

प्रवाह

फ्लक्स, ज्याला ब्रेझिंग एजंट देखील म्हणतात, त्याची विस्तृत व्याख्या आहे, ज्यामध्ये वितळलेले मीठ, सेंद्रिय पदार्थ, सक्रिय वायू, धातूची वाफ इत्यादींचा समावेश आहे, म्हणजेच बेस मेटल आणि सोल्डर व्यतिरिक्त, सामान्यतः तिसऱ्या प्रकारच्या सामग्रीचा संदर्भ देते. बेस मेटल आणि सोल्डरमधील इंटरफेस तणाव कमी करा.  

गॅस

वायू पदार्थाच्या चार मूलभूत अवस्थांपैकी एक आहे (इतर तीन घन, द्रव आणि प्लाझ्मा आहेत). वायू एकल अणू (उदा., उदात्त वायू), एका मूलद्रव्याचे मूलक रेणू (उदा., ऑक्सिजन), अनेक घटकांचे संयुग रेणू (उदा. कार्बन डायऑक्साइड) इत्यादींनी बनलेले असू शकतात.

अट आणि आवश्यकता

वेल्डर हे वेल्डिंगचे काम हाती घेण्यापूर्वी प्रशिक्षणाद्वारे पात्र असतील आणि पात्रता प्रमाणपत्रे मिळवतील.

महत्त्वाच्या स्ट्रक्चरल भागांच्या महत्त्वाच्या वेल्ड्ससाठी, वेल्ड्सच्या दोन्ही टोकांना किंवा वेल्ड्सच्या छेदनबिंदूवर वेल्डर कोडचा शिक्का मारणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंगचे भाग वेल्डच्या पृष्ठभागाजवळील घाण, जसे की ऑक्साईड स्केल, तेल, अँटीकोरोसिव्ह पेंट इत्यादीपासून स्वच्छ केले पाहिजेत.

शून्य अंश सेल्सिअस खाली वेल्डिंग करताना, खालील अटी पाळल्या पाहिजेत:

• वेल्डिंग दरम्यान वेल्ड मुक्तपणे संकुचित होऊ शकते याची खात्री करा;
• वेल्डेड स्ट्रक्चरल भागांना मारण्यासाठी जड हातोडा वापरू नका;
• वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डेड स्ट्रक्चरल भागांवर सर्व बर्फ आणि बर्फ काढून टाका;
• वेल्डिंग करण्यापूर्वी, तरतुदींनुसार प्रीहीट करा, विशिष्ट तापमान प्रक्रियेच्या चाचणीनुसार निर्धारित केले जाते.

वेल्डिंग तरतुदींनुसार preheated पाहिजे करण्यापूर्वी, वेल्डिंग मदरबोर्ड (वेब), बरगडी प्लेट, विभाजन समाप्त (जाडी दिशा) आणि अंतर उघड कनेक्टर सीलबंद करणे आवश्यक आहे;

स्टीलच्या संरचनेचे लपवलेले भाग वेल्डेड, लेपित आणि तपासणीनंतर सीलबंद केले पाहिजेत.

दुहेरी बाजू असलेल्या बट वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग रूट निवडले पाहिजे, वेल्डिंग रूट एक वायवीय फावडे, कार्बन आर्क गॉगिंग, गॉगिंग आणि यांत्रिक प्रक्रिया पद्धती वापरू शकतात.

मल्टि-लेयर वेल्डिंग सतत वेल्डेड केले जावे, आणि वेल्ड पासचा प्रत्येक थर वेल्डिंगनंतर वेळेत स्वच्छ आणि तपासला जावा आणि वेल्डिंग करण्यापूर्वी दोष काढून टाकले जावे.

वेल्डिंग प्रक्रियेत, शक्य तितक्या सपाट वेल्डिंग स्थिती वापरा.

वेल्डिंग दरम्यान, सोलून किंवा बुरसटलेल्या वेल्डिंग कोरसह इलेक्ट्रोड आणि ओलसर एकत्रीकरणासह फ्लक्स आणि वितळलेल्या स्लॅग शेलचा वापर करू नये; वेल्डिंग वायर आणि वेल्डिंग नेल वापरण्यापूर्वी ते तेल आणि गंजापासून स्वच्छ केले पाहिजेत.

स्टील, वेल्डिंग मटेरियल, वेल्डिंग पद्धती, पोस्ट-वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट इत्यादींच्या पहिल्या वापरासाठी बांधकाम युनिट वेल्डिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन करेल, प्रक्रिया मूल्यांकन अहवाल लिहील आणि मूल्यांकन अहवालानुसार वेल्डिंग प्रक्रिया निश्चित करेल.

वेल्डर स्टॉप वेल्डिंग वेळ 6 महिन्यांपेक्षा जास्त आहे, त्याचे पुनर्मूल्यांकन केले पाहिजे.

वेल्डिंग, वेल्डरने वेल्डिंग प्रक्रियेचे पालन केले पाहिजे, वेल्ड मणीच्या बाहेर बेस मेटलवर मुक्त वेल्डिंग आणि चाप नाही.

बट जॉइंट, टी-आकाराचा जॉइंट, कॉर्नर जॉइंट, क्रॉस जॉइंट बट वेल्ड आणि बट आणि कॉर्नर जॉइंट कॉम्बिनेशन वेल्ड, वेल्डिंग आर्क आणि लीड प्लेटच्या दोन्ही टोकांवर सेट केले जावे, सामग्री आणि खोबणीचे स्वरूप वेल्डमेंट सारखेच असावे.

आर्क इनिशिएशन आणि लीड वेल्डची लांबी: बुडलेले आर्क वेल्डिंग 50 मिमी पेक्षा जास्त असावे, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि गॅस-शिल्ड वेल्डिंग 20 मिमी पेक्षा जास्त असावे. वेल्डिंगनंतर, गॅस कटिंगचा वापर चाप आणि लीड प्लेट कापण्यासाठी केला पाहिजे आणि पॉलिश गुळगुळीत, हातोड्याने गोळी मारला जाऊ नये.

वेल्ड क्रॅक, वेल्डर अधिकृततेशिवाय हाताळू शकत नाहीत, कारण शोधले पाहिजे, दुरुस्तीची प्रक्रिया निश्चित केली जाऊ शकते. वेल्डच्या समान भागाच्या दुरुस्तीची संख्या दोनदा पेक्षा जास्त नसावी. जेव्हा दोनपेक्षा जास्त वेळा केले जाते तेव्हा दुरुस्तीच्या प्रक्रियेनुसार दुरुस्तीची प्रक्रिया पार पाडली पाहिजे.  

वेल्डिंग केल्यानंतर, वेल्डरने वेल्डच्या पृष्ठभागावरील स्लॅग आणि दोन्ही बाजूंनी स्पॅटर साफ केले पाहिजे आणि वेल्डची गुणवत्ता तपासली पाहिजे. तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, प्रक्रियेत निर्दिष्ट केलेल्या वेल्डिंग सीम भागावर वेल्डरचे स्टीलचे चिन्ह तयार केले जाईल.

कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डमधील वातावरणीय तापमानाला थंड केले पाहिजे आणि वेल्ड तपासणीपूर्वी 24 तास कमी मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डेड केले पाहिजे.