इस्पात संरचनाको गुणस्तर नियन्त्रण

इस्पात संरचना उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण

ग्यास काट्ने (कुशन काट्ने वा ज्वाला काट्ने) प्राथमिकता सीएनसी काट्ने, सटीक काट्ने, र अर्ध-स्वचालित काट्ने हुनुपर्छ। जब माथिको काटन बिना शर्त प्रयोग गरिन्छ, म्यानुअल काटन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मोल्ड बनाउने जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। एकै समयमा, 3-4 एमएमको मेसिनिङ भत्तालाई ग्राइन्डिङ ह्वीलले मेसिन वा स्मूथ गरिएको छ।

स्ट्रिप-आकारको स्टिल प्लेट भागहरूका लागि, सेबरलाई विकृत हुनबाट रोक्नको लागि दुबै छेउमा लामो स्लिटहरू एकै समयमा ग्यास काट्नु पर्छ। जब बिना शर्त ग्यास वेल्डिङ एकै समयमा गरिन्छ, खण्डित ग्यास काट्ने प्रयोग गरिनुपर्छ, र 30-50mm अस्थायी रूपमा स्लिटको दुई छेउ र खण्डहरू बीचमा छोडिन्छ। केर्फ चिसो भएपछि, जताततै 30-50mm काट्नुहोस्।

ग्यास काट्ने काम विशेष प्लेटफर्ममा गरिनुपर्छ, र प्लेटफर्म र स्टिल प्लेटको बीचमा रैखिक वा बिन्दु सम्पर्क हुनुपर्छ। सबै मुख्य कम्पोनेन्टहरू, अन्यथा डिजाइन रेखाचित्रमा निर्दिष्ट नगरेसम्म, छोटो सामग्रीहरूसँग काटिने छैन।

सबै स्टीलहरू प्रयोग गर्नु अघि सम्बन्धित विनिर्देशहरूको प्रावधान अनुसार पुन: निरीक्षण गरिनु पर्छ। यदि त्यहाँ विरूपण, आदि छ भने, स्टिललाई नोक्सान नगरी विधि सीधा र सच्याउनुपर्दछ। जोड्ने जटिल इस्पात संरचनाहरू पूर्व-एकत्रित हुनुपर्छ।

वेल्डिङ, प्वाल बनाउने र स्टील संरचनात्मक अवयवहरूको संयोजनको स्वीकार्य विचलनको लागि, कृपया "उच्च स्टील नियमहरू" र "निरीक्षण नियमहरू" हेर्नुहोस्। ठूला कम्पोनेन्टहरूको स्प्लिसिङ नोडहरूको स्थान डिजाइन इकाई द्वारा अनुमोदित हुनेछ।

इस्पात संरचना वेल्डिंग निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण

प्रि-वेल्ड प्रिहिटिंग र पोस्ट-वेल्ड तातो उपचार: प्रि-वेल्ड र पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार गर्न आवश्यक वेल्डहरूका लागि, प्रि-हेटिंग तापक्रम वा पोस्ट-ताताउने तापक्रम हालको प्रासंगिक राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार वा निर्धारण गरिएको हुनुपर्छ। प्रक्रिया परीक्षणहरू।

क्षेत्र वेल्ड मोतीको दुबै छेउमा छ, र प्रत्येक पक्षको चौडाइ वेल्डमेन्टको मोटाईको 1.5 गुणा भन्दा बढी हुनुपर्छ, र 100mm भन्दा कम हुनु हुँदैन; तातो पछिको उपचार वेल्डिङ पछि तुरुन्तै गरिनुपर्छ, र होल्डिङ समय प्लेटको मोटाई, 1 घन्टा प्रति 25 मिमी प्लेट मोटाई अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।

यो वेल्ड क्षेत्र बाहिर आधार धातु मा चाप सुरु गर्न कडाईका साथ निषेध गरिएको छ। ग्रूभमा सुरु हुने चापको स्थानीय क्षेत्रलाई एक पटक वेल्ड गरिनु पर्छ, र कुनै चाप क्रेटर छोडिने छैन।

बहु-तह वेल्डहरू लगातार वेल्डेड हुनुपर्छ, र वेल्डहरूको प्रत्येक तहलाई वेल्डिङ पछि समयमै सफा गरिनुपर्छ।

4 कार्बन संरचनात्मक स्टीललाई वेल्डमा परिवेशको तापक्रममा चिसो गरिनुपर्छ, र कम मिश्र धातुको स्टीललाई वेल्डिङ पूरा भएको २४ घण्टापछि वेल्डको गैर-विनाशकारी निरीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ।

20mm भन्दा बढी मोटाई भएको बाक्लो प्लेटहरू र फिलेट जोइन्टहरूको वेल्डिङमा, निर्माण एकाइ (उत्पादन र स्थापना एकाइहरू सहित मोटाई दिशामा ल्यामिनार च्यातिनबाट बच्न सबै आवश्यक उपायहरू लिनुपर्छ।

यसबाहेक, जब प्लेट मोटाई ≥ मोटाई 30mm हुन्छ, मोटाई दिशामा तहहरू च्यात्न रोक्नको लागि, वेल्डिंग अघि, अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने कार्य प्लेट मोटाईको 2 गुणा र दुबै तर्फ 30mm को क्षेत्रमा गरिन्छ। आधार धातु वेल्ड को केन्द्र रेखा को। त्यहाँ कुनै दरार, इन्टरलेयर र डिलेमिनेशन जस्ता दोषहरू हुनुहुँदैन।

जब गाँउ ब्याकिङ प्लेट वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, वेल्डिङ ग्रूभको जरामा रहेको ग्याप साइजको अतिरिक्त, जसले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ, ब्याकिङ प्लेट र वेल्डमेन्ट नजिकबाट जोडिएको हुनुपर्छ, ताकि वेल्डिङको प्रवाह भंग हुन सक्छ। ब्याकिंग प्लेट, र निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्:

• ब्याकिंग प्लेटको प्राविधिक आवश्यकताहरू वेल्डिङ सामग्री जस्तै हुनुपर्छ।
• ब्याकिङ प्लेटको पूर्व उपचार विधि वेल्डेड कम्पोनेन्टको जस्तै हुनुपर्छ।
• वेल्डिङ पूरा भएपछि, ब्याकिङ प्लेट काटेर हटाइन्छ। कम्पोनेन्ट र ब्याकिङ प्लेट बीचको जडानको मूल भागलाई स्मूथ गरि कुनै दरार छ कि छैन भनेर जाँच गरिनुपर्छ।

इम्बेडेड भागहरूमा वेल्डिङ गर्दा, जलन र जमघटबाट बच्नको लागि सम्पूर्ण इम्बेडेड भागको तापक्रम नियन्त्रण गर्न पातलो इलेक्ट्रोड, कम प्रवाह, लेयरिङ, र अन्तराल वेल्डिङ जस्ता उपायहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

तीन तिर र फिलेट वरिपरि वेल्डिंग गर्दा, कुनाहरू लगातार वेल्डेड हुनुपर्छ। स्टिल संरचनात्मक सदस्यहरू तनावमा वेल्डेड हुनु हुँदैन। वेल्डहरूले सकेसम्म एकअर्कालाई ओभरल्याप गर्नबाट जोगिनुपर्छ।

इस्पात संरचना स्थापना ईन्जिनियरिङ् निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण

1. सेक्शन स्टिल स्तम्भ फहराउँदा, दुई-बिन्दु फहराउने विधि प्रयोग गर्नुहोस्। उठाउने ठाउँमा र निश्चित भएपछि, यसलाई हावा वा अन्य बाह्य शक्तिहरूले झुकाउनबाट रोक्न अस्थायी समर्थन प्रदान गरिन्छ।
2. साइटमा प्रवेश गर्दा स्टिल संरचनासँग उत्पादन गुणस्तर प्रमाणपत्र हुनुपर्दछ, र यसका उप-परियोजनाहरू जस्तै वेल्डिङ जडान, फास्टनर जडान, र स्टिल कम्पोनेन्ट उत्पादन योग्य हुनुपर्छ।
3. कम्पोनेन्ट फहराउने स्थिरता जाँच गर्नुहोस्, उचित रूपमा फहराउने मेसिनरी चयन गर्नुहोस्, र किफायती र सम्भाव्य फहराउने योजना निर्धारण गर्नुहोस्।
4. इस्पात संरचना डिजाइन आवश्यकताहरू र विशिष्टताहरू पूरा गर्नुपर्छ। ढुवानी, स्ट्याकिंग, उठाउने, इत्यादिको कारणले गर्दा स्टीलको संरचनाको विकृति र कोटिंगको पिलिङलाई सच्याउन र मर्मत गर्नुपर्छ।
5. बहु-तह वा उच्च-वृद्धि फ्रेम सदस्यहरूको स्थापनाको लागि, प्रत्येक तहको फहराई पूरा भएपछि, यसलाई मध्यवर्ती स्वीकृति रेकर्ड र मापन डेटा अनुसार सच्याउनुपर्दछ, र निर्मातालाई सदस्यहरूको लम्बाइ समायोजन गर्न सूचित गरिनु पर्छ। आवश्यक भएमा।
6. नोडहरूका लागि जुन डिजाइनमा कडा हुन आवश्यक छ, सम्पर्कमा रहेका दुई विमानहरू 70% एकअर्काको नजिक हुनुपर्छ र 0.3mm फिलर गेजद्वारा जाँच गरिएको हुनुपर्छ। किनारहरू बीचको अधिकतम अंतर 0.8mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
7. हर्नको स्थितिले स्तम्भको तल्लो भागको कठोरता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, र सीङको व्यवस्थाले स्तम्भ वा आधारलाई थप भारहरू वहन गर्न अनुमति दिनुपर्छ।
8. प्रत्येक स्तम्भको पोजिशनिङ अक्षलाई तल्लो स्तम्भको अक्षबाट होइन, ग्राउण्ड कन्ट्रोल लाइनबाट सीधा नेतृत्व गरिनुपर्छ। संरचनाको भुइँको उचाइ सापेक्ष उचाइ वा डिजाइन उचाइ अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
9. स्पेस स्टिफनेस एकाइ बनिसकेपछि, स्तम्भको तलको प्लेट र जगको सतह बीचको अन्तरलाई समयमै राम्रो ढुङ्गाको कंक्रीट र ग्राउटिंग सामग्रीले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
10. जब इस्पात संरचना ढुवानी, स्ट्याक र स्थापना गरिन्छ, संरचनाको स्थिरता सुनिश्चित गरिनुपर्छ, र संरचना स्थायी रूपमा विकृत हुनु हुँदैन।
11. उच्च-शक्ति बोल्टहरू द्वारा जडान गरिएको स्टील कम्पोनेन्टहरू बीच, इच्छामा रीमिङ गर्न अनुमति छैन, र ग्यास काट्ने रीमिङ सख्त रूपमा निषेधित छ। 12. कम्पोनेन्टहरूको स्थापना शुद्धता र स्वीकार्य त्रुटिको लागि, कृपया "उच्च स्टील नियमहरू", "स्टील नियमहरू" र "निरीक्षण नियमहरू" लाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।
12. पूर्व-इम्बेडेड बोल्टहरू: खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि फाउन्डेशन बोल्टहरू ठाउँमा छन्। निर्माणको सबै चरणहरूमा, बोल्टहरू, थ्रेडहरू र नटहरूलाई क्षति, जंग र प्रदूषणबाट जोगाउन उपायहरू अपनाउनु पर्छ। जगमा गाडिएका बोल्ट गार्डहरू सफा र फोहोरबाट मुक्त राख्नुपर्छ।
13. ग्राउटिंग: स्तम्भ आधारको तल्लो प्लेटको ग्राउटिंग संरचनाले पङ्क्तिबद्धता, स्तर र ठाडोपन परीक्षण पास गरिसकेपछि, पर्याप्त समर्थन छ, र स्थायी जडान सदस्यसँग सही र दृढ रूपमा जडान भएको हुनुपर्छ। बेस प्लेट मुनिको खाली ठाउँलाई ग्राउट गर्नु अघि हटाउनु पर्छ र सफा गर्नुपर्छ। व्यावसायिक ग्राउट निर्माताको निर्देशन अनुसार तयार, मिश्रित र ग्राउट गर्नुपर्छ। यदि आवश्यक भएमा परीक्षणहरू गर्नुपर्छ।
14. प्रोफाइल गरिएको स्टिल स्तम्भ स्थापना गर्दा, स्तम्भको खुट्टाको सपाटता र कम्प्याक्टनेस नियन्त्रण गर्नुहोस्, स्टड बोल्टहरू कस्नुहोस्, र प्रोफाइल गरिएको स्टिल स्तम्भको ठाडोपन मास्टर गर्नुहोस्।

इस्पात संरचना विरोधी जंग निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण:

स्टिलको संरचना रङ गर्नु अघि, कम्पोनेन्टको सतहमा रहेको दाग, खिया, अक्साइड स्केल, तेलको दाग र एट्याचमेन्टहरू पूर्ण रूपमा हटाइनु पर्छ, र खियालाई स्यान्डब्लास्टिङ, शट ब्लास्टिङ, इत्यादिद्वारा राम्ररी हटाउनु पर्छ। साइटमा पेन्ट र खिया हटाउन विद्युतीय मोटर्स द्वारा गर्न सकिन्छ। , वायमेटिक रस्ट हटाउने उपकरणले खियालाई राम्ररी हटाउँछ, स्टील सतह खिया हटाउन योग्य भएपछि, यो आवश्यक समय सीमा भित्र पेन्ट गर्नुपर्छ।

एन्टी-रस्ट प्राइमर भएका भागहरूमा क्षति, खिया, पिलिंग आदि र एन्टी-रस्ट प्राइमर नभएका भागहरूको लागि पेन्ट टच-अपद्वारा उपचार गर्नुपर्छ। विशेष आवश्यकताहरू निम्न हुन्: epoxy जस्ता-रिच प्राइमरलाई मर्मत विरोधी रस्ट प्राइमरको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्थान अनुसार, क्रमबद्ध रूपमा सीलर, मिडवे पेन्ट र टपकोट बनाउनुहोस्।

साइटमा जडान गरिएका बोल्टहरू पेच गरिसकेपछि, एन्टी-रस्ट पेन्ट डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार लागू गर्नुपर्छ। खुला हावामा वा संक्षारक मध्यम वातावरणमा प्रयोग हुने बोल्टहरूका लागि, एन्टी-रस्ट पेन्ट लगाउनुका साथै जडान गर्ने प्लेटहरूको जोडहरूलाई समयमै मलम वा पुट्टीले बन्द गर्नुपर्छ।

स्टिल-कंक्रिट संरचनाको निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण:

प्रोफाइल गरिएको स्टिल-कंक्रिट फ्रेममा बीम र स्तम्भ जोइन्टहरूमा प्रोफाइल गरिएको स्टिल र स्टिल बारहरू बीचको स्थानिय विरोधाभास समाधान गर्न, ताकि स्तम्भमा मुख्य बारहरूको निरन्तरता र प्रवेशलाई तलदेखि माथिसम्म महसुस गर्न र सुनिश्चित गर्न। यसको अखण्डता, प्रशोधन गर्नु अघि प्रोफाइल गरिएको स्टील बीम र स्तम्भहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।

स्टिल बारको पर्फोरेसन स्थितिको विस्तृत डिजाइन पूरा गर्नुहोस्: थप रूपमा, फोरमवर्क समर्थित हुँदा पुल बोल्ट प्रयोग गर्नको लागि, स्टिल स्तम्भमा पुल बोल्ट आँखाको स्थितिको विस्तृत डिजाइन गर्नुपर्दछ।

स्टिल संरचना स्थापना गर्नु अघि, भवनको स्थिति निर्धारण अक्ष, फाउन्डेशनको अक्ष र एङ्कर बोल्टहरूको स्थिति र उचाइ जाँच गरिनु पर्छ, र जगको परीक्षण गरिनु पर्छ र हस्तान्तरण र स्वीकृति प्रक्रियाहरू गरिनु पर्छ।

आधार कंक्रीटको बलले स्थापना गर्नु अघि डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ; आधार अक्ष चिन्ह र उचाइको सन्दर्भ बिन्दु सही र पूर्ण हुनुपर्छ; प्रोफाइल गरिएको स्टिल स्तम्भको स्थापना: उचाइ नियन्त्रण गर्नुहोस्, ठाडोता नियन्त्रण गर्नुहोस्, स्थिति नियन्त्रण गर्नुहोस्, एंकर बोल्टको स्थिति र समर्थन गर्ने सतह सही हुनुपर्दछ।

प्रोफाइल गरिएको स्टिल स्तम्भको स्थापनामा प्रयोग गरिएको स्टिल प्लेट ब्याकिङ प्लेट एङ्कर बोल्टको छेउमा स्तम्भ फुटको तल्लो प्लेट मुनि सेट गरिनुपर्छ, र प्रत्येक स्टड बोल्टको छेउमा ब्याकिङ प्लेटका दुई समूहहरू व्यवस्थित गरिनुपर्छ। ब्याकिङ प्लेट र आधार सतह र स्तम्भको तल्लो सतह बीचको सम्पर्क समतल र कडा हुनुपर्छ। स्तम्भको आधारको तल्लो प्लेटलाई ग्राउट गर्नु अघि, ब्याकिङ प्लेटलाई वेल्डेड र फिक्स गर्नुपर्छ।

प्रबलित स्टील स्तम्भ को मुख्य सुदृढीकरण मुख्य सुदृढीकरण को स्थिति को विस्तृत डिजाइन परिणाम संग सख्त अनुसार सम्मिलित गरिनु पर्छ। यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रोफाइल गरिएको स्टील बीमको फ्ल्यान्ज प्लेटबाट गुजरने मुख्य सुदृढीकरणको स्थिति सही छ, र स्तम्भको सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियाको क्रममा सुदृढीकरणको यस भागको ठाडोपन आवश्यक छ।

प्रोफाइल गरिएको स्टिल बीम वा स्टिल सपोर्ट कर्बेल फ्ल्यान्ज प्लेट मार्फत मुख्य सुदृढीकरण स्थापना गर्दा, पहिले सुदृढीकरण प्वाल मार्फत तलबाट माथि जोड्नको लागि सुदृढीकरण पास गर्नुहोस्, र त्यसपछि तल्लो सुदृढीकरणसँग जडान गर्न विशेष आस्तीन प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रोफाइल गरिएको स्टिल-कंक्रिट फ्रेमको जोइन्टहरूमा स्ट्रिपहरू प्रोफाइल गरिएको स्टिल बीमहरू र स्टिल सपोर्ट कर्बेल वेबहरूको प्रभावको कारणले मात्र खुला बाहुलामा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। कारखाना पूर्व-सोल्डर) वेल्डिंग।

स्तम्भको शीर्षमा एंकरिंग स्टील प्लेटको प्रशोधनको क्रममा, मुख्य सुदृढीकरण व्यवस्थाको गहिरो डिजाइनको नतिजा अनुसार सुदृढीकरण प्वालहरू आरक्षित गर्न आवश्यक छ। वेल्ड आरक्षित प्वाल र सुदृढीकरण बीचको खाडलले भरिएको हुनुपर्छ, र वेल्डको माथिल्लो भाग एङ्कर प्लेटको माथिल्लो सतहसँग फ्लश हुनुपर्छ;

कच्चा मालको लम्बाइलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुहोस्, उचित सामग्रीहरू बनाउनुहोस्, र स्पेसिफिकेशनका आवश्यकताहरू पूरा गर्न एउटै खण्डमा स्टिल बार जोडहरूको संख्या नियन्त्रण गर्नुहोस्।

स्टिल बार जोइन्टहरूको स्थिति, स्ट्रिपको स्पेसिङ, र स्ट्रिप हुकको कोणले निर्माण विनिर्देशहरू र डिजाइनको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र लुकाइएको स्वीकृति हुनुपर्छ।

स्तम्भ समर्थित हुनु अघि, तार तलको सतहमा पप आउट हुनुपर्छ, र स्तम्भको स्थिति केन्द्रित हुनुपर्छ, र स्तम्भको सुदृढीकरणको स्थिति ठीक गरिनुपर्छ।

कंक्रीट खन्याउने खण्ड स्टिलको वरिपरि बाक्लो सुदृढीकरण र स्तम्भको शीर्षमा खण्ड स्टिल बीमको प्रभावका कारण, सामान्य कंक्रीटसँग खन्याउन गाह्रो हुन्छ। सेल्फ-लेभलिंग र सेल्फ-कम्प्याक्टिङ गुणहरूको साथ सेल्फ-कम्प्याक्टिङ कंक्रीटको चयनले निर्माण गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।

कंक्रीट खन्याउने गति हुन सक्दैन यदि यो धेरै छिटो छ भने, खरानीको उचाइ प्रत्येक पटक लगभग 0.5 मिटरमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र खरानीको दुई पटक बीचको समय अन्तराल लगभग 15 मिनेटमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

कंक्रीट खन्याउँदा, फर्मवर्कको बाहिरी भागमा, विशेष गरी स्तम्भको चार कुनामा प्रहार गर्न रबरको ह्यामर प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि कंक्रीट बलियोसँग खन्याइयो वा छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र यसले कंक्रीट भित्रका छिद्रहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।