आर्क वेल्डिङ के हो? संरचनात्मक इस्पात वेल्डिंग प्रविधि

त्यहाँ इस्पात प्रशोधन मा धेरै वेल्डिंग विधिहरू छन्, तर चाप वेल्डिंग मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। किनभने आर्क वेल्डिङ उपकरण सरल छ, कामदारहरूको लागि सजिलो छ, र वेल्डको गुणस्तर भरपर्दो छ, त्यहाँ धेरै फाइदाहरू छन्।

आर्क वेल्डिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ म्यानुअल चाप वेल्डिंग, स्वचालित वा अर्ध स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग र ग्यास-रक्षित वेल्डिंग सञ्चालनको स्वचालनको डिग्री र वेल्डिङको समयमा पिघलाएको धातुको सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिने सामग्रीको प्रकार अनुसार।

त्यसपछि यी इस्पात संरचनाहरूको वेल्डिङ विधिहरू निम्न छन्।

थप पढाइ: इस्पात संरचनामा वेल्डेड स्प्लिस संयुक्त

२ प्रकार आर्क वेल्डिंग

1. म्यानुअल आर्क वेल्डिङ  

चापको तापमा भर पर्ने विधिलाई आर्क वेल्डिङ भनिन्छ। म्यानुअल आर्क वेल्डिंग म्यानुअल वेल्डिंग रडको साथ एक प्रकारको आर्क वेल्डिंग हो, जुन सामान्यतया इस्पात संरचनाहरूको वेल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ।  

वेल्डमेन्ट र इलेक्ट्रोड दुई इलेक्ट्रोड हुन् जसले चाप उत्पन्न गर्दछ, चापले धेरै तातो उत्पन्न गर्दछ, वेल्डमेन्ट र पिघलिएको इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोडको अन्त्यले थोपा बनाउँदछ, पिघलिएको वेल्डमेन्टको आधार धातुको फ्यूजनमा संक्रमण। , पूलको गठन र जटिल भौतिक-धातुजन्य प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला। चाप चल्ने बित्तिकै, तरल पग्लिएको पोखरी बिस्तारै चिसो हुन्छ र वेल्ड बन्नको लागि क्रिस्टलाइज हुन्छ।

उच्च तापक्रमको कार्य अन्तर्गत, स्टीलको प्रबलित पग्लिएको स्लैगमा इलेक्ट्रोड कोटिंगमा चिसो, धातुको पग्लिएको पोखरीको सतहलाई ढाक्छ, यसले धातुको पग्लिएको पोखरीको उच्च तापक्रम र अक्सिजनको हानिकारक प्रतिक्रियालाई मात्र बचाउन सक्दैन। हावामा नाइट्रोजन, र पग्लिएको पोखरी रासायनिक प्रतिक्रिया र सिपिंग मिश्र, आदिमा पनि भाग लिन सक्छ, धातुको सतहको शीतलन र ठोसीकरणमा, सुरक्षात्मक स्ल्याग खोल बनाउँदछ।

2. स्वचालित वा अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग  

स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिङ चाप तापको एकाग्रताको कारणले म्यानुअल वेल्डिङ भन्दा उच्च छ, त्यसैले यसमा ठूलो प्रवेश गहिराइ, समान वेल्ड गुणस्तर, कम आन्तरिक दोषहरू, राम्रो प्लास्टिसिटी र प्रभाव कठोरता छ। अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिङको गुणस्तर स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिङ र म्यानुअल वेल्डिङ बीचको हो।

थप रूपमा, स्वचालित वा अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिङमा उच्च वेल्डिङ गति, उच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू छन्। जे होस्, तिनीहरूको आवेदन पनि आफ्नै सर्तहरू द्वारा सीमित छ, किनभने वेल्डरले वेल्डको गाइड रेलसँगै सार्नै पर्छ, त्यसैले त्यहाँ केही सञ्चालन अवस्थाहरू हुनुपर्छ।

3. ग्यास-शिल्ड वेल्डिंग

फ्युजन ग्यास आर्क वेल्डिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, CO2 वा अक्रिय ग्यास हानिकारक ग्याँसहरूको आक्रमण रोक्न र वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न चाप वरिपरि स्थानीय सुरक्षात्मक तह बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

सबै स्थिति वेल्डिंग, राम्रो गुणस्तर, छिटो पग्लने गति, उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, वेल्डिंग पछि वेल्डिङ स्ल्याग हटाउन आवश्यक छैन, तर यो ध्यान दिन लायक छ कि वेल्डिङ गर्दा हावाबाट बच्न ध्यान दिनुपर्छ।

वेल्डिङ सामाग्री

वेल्डिङ सामग्रीमा इलेक्ट्रोड, तार, धातुको पाउडर, फ्लक्स, ग्याँस, आदि समावेश छन्।

वेल्डिंग रड

ग्यास वा बिजुली वेल्डिङको समयमा वेल्डरको जोइन्ट भर्ने धातुको पट्टी। इलेक्ट्रोड सामान्यतया workpiece को रूप मा समान सामाग्री बनेको छ। इलेक्ट्रोड कोटिंग संग इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग को लागी एक पिघलने इलेक्ट्रोड हो, जो कोटिंग र वेल्डिंग कोर मिलेर बनेको छ।  

वेल्डिंग तार

तार एक तार वेल्डिंग सामग्री हो जुन या त फिलर मेटल वा बिजुली कन्डक्टरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ग्यास वेल्डिंग र टंगस्टन ग्यास-शिल्ड आर्क वेल्डिंगमा, वेल्डिंग तार फिलर मेटलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ; जलमग्न आर्क वेल्डिङ, ESG वेल्डिङ र अर्को GAS-शिल्डेड आर्क वेल्डिङमा, वेल्डिङ तार दुवै फिलर मेटल र कन्डक्टिभ इलेक्ट्रोड हो। वेल्डिङ तारको सतह एन्टी-अक्सिडेशन फ्लक्सको साथ लेपित छैन।  

धातु पाउडर

धातु पाउडरले धातु कण समूहलाई बुझाउँछ जसको आकार 1mm भन्दा कम छ। एकल धातु पाउडर, मिश्र धातु पाउडर र धातु गुणहरु संग केहि अपवर्तक यौगिक पाउडर पाउडर धातु विज्ञान को मुख्य कच्चा माल हो।  

प्रवाह

फ्लक्स, जसलाई ब्रेजिङ एजेन्ट पनि भनिन्छ, यसको व्यापक परिभाषा छ, जसमा पग्लिएको नुन, जैविक पदार्थ, सक्रिय ग्यास, धातुको स्टीम, आदि, अर्थात् आधार धातु र सोल्डरको अतिरिक्त, सामान्यतया तेस्रो प्रकारको सामग्रीलाई जनाउँछ। बेस मेटल र सोल्डर बीचको इन्टरफेस तनाव कम गर्नुहोस्।  

ग्याँस

ग्यास पदार्थको चार आधारभूत अवस्थाहरू मध्ये एक हो (अन्य तीन ठोस, तरल र प्लाज्मा हुन्)। ग्यासहरू एउटै एटम (जस्तै, नोबल ग्याँसहरू), एक तत्वको मौलिक अणुहरू (जस्तै, अक्सिजन), धेरै तत्वहरूको यौगिक अणुहरू (उदाहरणका लागि, कार्बन डाइअक्साइड), र यस्तै अन्यबाट बन्न सकिन्छ।

सर्त र आवश्यकताहरू

वेल्डरहरूले वेल्डिङको काम गर्न अघि तालिमद्वारा योग्यताको प्रमाणपत्र प्राप्त गर्नुपर्छ।

महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूको महत्त्वपूर्ण वेल्डहरूका लागि, वेल्डको दुवै छेउ वा वेल्डको छेउमा वेल्डर कोड छापिएको हुनुपर्छ।

वेल्डिङ गर्नु अघि, वेल्डिङका भागहरू वेल्डको सतह नजिकको फोहोरबाट सफा गर्नुपर्छ, जस्तै अक्साइड स्केल, तेल, एन्टीकोरोसिभ पेन्ट, आदि।

शून्य डिग्री सेल्सियस भन्दा कम वेल्डिंग गर्दा, निम्न सर्तहरू अवलोकन गर्नुपर्छ:

• सुनिश्चित गर्नुहोस् कि वेल्डिंगको समयमा वेल्ड स्वतन्त्र रूपमा संकुचित हुन सक्छ;
• वेल्डेड संरचनात्मक भागहरूमा हिट गर्न भारी हथौडा प्रयोग नगर्नुहोस्;
• वेल्डिंग गर्नु अघि, वेल्डेड संरचनात्मक भागहरूमा सबै बरफ र हिउँ हटाउनुहोस्;
• वेल्डिंग गर्नु अघि, प्रावधान अनुसार प्रिहिट, विशिष्ट तापमान प्रक्रिया परीक्षण अनुसार निर्धारण गरिन्छ।

वेल्डिंग प्रावधान अनुसार पूर्व तताउनु अघि, वेल्डिंग मदरबोर्ड (वेब), रिब प्लेट, विभाजन अन्त्य (मोटाई दिशा) र कनेक्टर अन्तरको खुला छेउ सील गर्नुपर्छ;

इस्पात संरचनाको लुकाइएका भागहरू निरीक्षण पास गरिसकेपछि वेल्डेड, लेपित र सील गर्नुपर्छ।

दोहोरो पक्षीय बट वेल्डिङले वेल्डिङ जरा छनोट गर्नुपर्छ, वेल्डिङ रूटले वायमेटिक फावडा, कार्बन आर्क गाउजिङ, गाउजिङ र मेकानिकल प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

बहु-तह वेल्डिंग लगातार वेल्डेड हुनुपर्छ, र वेल्ड पासको प्रत्येक तह वेल्डिंग पछि सफा र निरीक्षण गरिनु पर्छ, र वेल्डिंग अघि दोषहरू हटाइनेछ।

वेल्डिङ प्रक्रियामा, सकेसम्म समतल वेल्डिङ स्थिति प्रयोग गर्नुहोस्।

वेल्डिङको समयमा, पिलिङ्ग वा खिया लाग्ने वेल्डिङ कोर र ओसिलो जम्मा भएको फ्लक्स र पग्लिएको स्ल्याग खोल भएको इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नु हुँदैन; वेल्डिङ तार र वेल्डिङ नेल प्रयोग गर्नु अघि तेल र खियाले सफा गर्नुपर्छ।

स्टिलको पहिलो प्रयोग, वेल्डिङ सामग्री, वेल्डिङ विधि, पोस्ट-वेल्डिङ ताप उपचार, आदिको लागि निर्माण इकाईले वेल्डिङ प्रक्रिया मूल्याङ्कन, प्रक्रिया मूल्याङ्कन रिपोर्ट लेख्ने र मूल्याङ्कन प्रतिवेदन अनुसार वेल्डिङ प्रक्रिया निर्धारण गर्नेछ।

वेल्डर स्टप वेल्डिंग समय 6 महिना भन्दा बढी, पुन: मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

वेल्डिङ, वेल्डरहरूले वेल्डिङ प्रक्रियाको पालना गर्नुपर्छ, वेल्ड मोती बाहिर आधार धातुमा नि: शुल्क वेल्डिङ र चाप होइन।

बट जोइन्ट, टी-आकारको जोइन्ट, कुना जोइन्ट, क्रस जोइन्ट बट वेल्ड र बट र कुना जोइन्ट संयोजन वेल्ड, वेल्डिङ आर्क र लिड प्लेटको दुवै छेउमा सेट गरिनुपर्छ, सामग्री र ग्रूभ फारम वेल्डमेन्ट जस्तै हुनुपर्छ।

चाप प्रारम्भ र लिड वेल्डको लम्बाइ: जलमग्न चाप वेल्डिंग 50mm भन्दा बढी हुनुपर्छ, म्यानुअल आर्क वेल्डिङ र ग्यास-शिल्ड वेल्डिंग 20mm भन्दा बढी हुनुपर्छ। वेल्डिङ पछि, चाप र सीसा प्लेट काट्न ग्यास काट्ने प्रयोग गर्नुपर्छ, र पालिश चिकनी, हथौडाले गोली हान्नु हुँदैन।

वेल्ड दरारहरू, वेल्डरहरूले प्राधिकरण बिना ह्यान्डल गर्दैनन्, कारण पत्ता लगाउनु पर्छ, मर्मत प्रक्रिया प्रशोधन गर्न सकिन्छ। वेल्डको एउटै भागको मर्मत संख्या दुई पटक भन्दा बढी हुनु हुँदैन। दुई पटक भन्दा बढी काम गर्दा, मर्मत प्रक्रिया मर्मत प्रक्रिया अनुसार सञ्चालन गर्नुपर्छ।  

वेल्डिङ पछि, वेल्डरले वेल्डको सतहमा स्ल्याग र दुबै छेउमा स्प्याटर सफा गर्नुपर्छ, र वेल्डको उपस्थिति गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ। निरीक्षण पास गरेपछि, वेल्डरको स्टिल चिन्ह प्रक्रियामा निर्दिष्ट गरिएको वेल्डिङ सीम भागमा बनाइनेछ।

कार्बन संरचनात्मक स्टीललाई वेल्डमा परिवेशको तापक्रममा चिसो गरिनुपर्छ, र कम मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातलाई वेल्ड निरीक्षण गर्नु अघि 24 घण्टाको लागि वेल्डेड गर्नुपर्छ।