Aan welke bouwbehoeften kunnen geprefabriceerde staalconstructies voldoen?

Geprefabriceerde staalconstructie verwijst naar een structureel systeem waarbij stalen componenten (zoals balken, kolommen, spanten, vloerplaten, enz.) worden geprefabriceerd in een fabriek en vervolgens naar de bouwplaats getransporteerd voor snelle montage – een van de belangrijkste vormen van geprefabriceerde staalconstructies. Geprefabriceerde staalconstructies kunnen voldoen aan uiteenlopende toepassingsbehoeften en presteren uitzonderlijk goed in scenario's die snelle constructie, grote overspanningen, een hoog draagvermogen of aanpasbaarheid aan specifieke omgevingen vereisen – voordelen die modulaire staalconstructieoplossingen ook tot een populaire keuze maken.

Met name in industriële toepassingen is het een veelvoorkomende keuze voor industriële staalbouwprojecten, zoals werkplaatsen en magazijnen. Zo worden geprefabriceerde staalconstructies met één verdieping en een portaalconstructie, met hun hoge draagvermogen en grote overspanningen, veel gebruikt in metallurgische werkplaatsen en logistieke magazijnen – belangrijke scenario's voor industrieel stalen gebouw oplossingen. In landbouw- en veeteeltscenario's kunnen groentekassen en kweekschuren, gebouwd met geprefabriceerde staalconstructies en gekleurde stalen isolatiepanelen, vertrouwen op de weerstand van de staalconstructie tegen wind, regen en sneeuw, en zich aanpassen aan de behoeften van verschillende gewassen en kweekactiviteiten - typische toepassingen van agrarische staalconstructiesystemenBovendien kunnen ze ook worden gebruikt in situaties met een hoge belasting in de bouwsector en bij locaties met grote overspanningen, zoals tentoonstellingshallen. Dit zijn situaties waarin oplossingen voor stalen gebouwen met grote overspanningen uitstekend tot hun recht komen.

Voordelen van geprefabriceerde staalconstructieoplossingen voor magazijnbouw

Geprefabriceerde staalconstructies onderscheiden zich door belangrijke kernvoordelen: in de fabriek geprefabriceerde componenten – een belangrijk kenmerk van modulaire staalconstructies – worden naar de bouwplaats getransporteerd voor snelle montage, waardoor extra werk op de bouwplaats wordt verminderd. Dit verkort niet alleen de bouwcyclus, maar verlaagt ook de arbeidskosten.

Dankzij het stalen spant- en portaalframeontwerp nemen ze weinig vloeroppervlak in beslag, maar bieden ze grote kolomvrije oppervlakken. Hierdoor zijn ze geschikt voor scenario's zoals geautomatiseerde productielijnen en logistieke sortering: typische toepassingen voor industriële stalen gebouwsystemen.

Gestandaardiseerde fabrieksmatige productie garandeert de nauwkeurigheid van componenten en voorkomt maatafwijkingen ten opzichte van betonstorten op locatie. Belangrijke balk-kolomverbindingen kunnen ook niet-destructief worden getest, zoals ultrasone foutdetectie, om de structurele veiligheid verder te verbeteren.

De staalconstructies, een belangrijk onderdeel van geprefabriceerde staalconstructies, zijn zeer goed bestand tegen aardbevingen en wind. Na een anticorrosiebehandeling zijn ze minder gevoelig voor vocht en corrosie, hebben ze een lange levensduur en verlagen ze effectief de onderhoudskosten.

Bovendien is staal 100% recyclebaar, wat de hoeveelheid bouwafval op de bouwplaats vermindert en volledig aansluit bij de groene ontwikkelingstrend. Een eigenschap die de waarde van duurzame staalbouw versterkt.

Wat houden geprefabriceerde staalconstructieoplossingen in principe in?

▪ Op maat gemaakt ontwerp van geprefabriceerde staalconstructies: oplossingen om aan de behoeften van de klant te voldoen

Voordat ze geprefabriceerde staalconstructies ontwerpen, overleggen ingenieurs eerst met bedrijven om hun werkelijke eisen te verduidelijken – een belangrijke stap in het ontwerp van industriële stalen gebouwen. Bij het bouwen van magazijnen voor opslag zullen ze bijvoorbeeld het aantal stellinglagen, de draagkrachtvereisten en de kolomafstand en specificaties voor stalen balken bepalen. Bij het bouwen van productiewerkplaatsen zullen ze inzicht hebben in de afmetingen van de apparatuur, de functionele zonering en de breedte van transportkanalen om te voorkomen dat dit de latere werking van de apparatuur beïnvloedt.

Het ontwerpteam zal vervolgens een gedetailleerd plan opstellen met de lengte, breedte en hoogte van de werkplaats voor de staalconstructie, de indeling van kolommen en balken, en de afmetingen van deuren en ramen. Tegelijkertijd wordt het plan aangepast aan de lokale bouwvoorschriften, zoals de breedte van nooduitgangen en seismische normen, om herbewerking te voorkomen vanwege niet-naleving tijdens de oplevering – een cruciaal aspect van de naleving van geprefabriceerde staalconstructies.

▪ Prefabricage, productie en kwaliteitsinspectie van stalen constructiecomponenten

Na goedkeuring van het ontwerpplan worden de stalen componenten in massa geproduceerd in fabrieken volgens de normen – de kern van modulaire staalcomponentenfabricage. Stalen balken en kolommen worden gemaakt van Q355B-staal en nauwkeurig gefreesd met CNC-apparatuur (afwijking maximaal 1 mm). De verbindingspunten van de kolommen en balken worden stevig gelast door middel van automatisch lassen om ontbrekende lassen te voorkomen.

Na de productie zijn drie inspecties vereist: laserafstandsmeters worden gebruikt om maatafwijkingen te meten; ultrasoon onderzoek wordt toegepast om interne scheuren in lasnaden op te sporen; en de dikte van de anticorrosiecoating wordt gecontroleerd (minimaal 120 μm om roest te voorkomen). Pas nadat alle inspecties zijn goedgekeurd, worden de componenten genummerd en naar de bouwplaats getransporteerd.

▪ Professionele constructie, installatie en acceptatie van geprefabriceerde staalconstructies

De installatie ter plaatse wordt in stappen uitgevoerd, volgens strikte geprefabriceerde stalen installatie normen:

1. De eerste stap is het hijsen van de stalen kolommen. Instrumenten worden gebruikt om de verticaliteit te kalibreren (afwijking niet groter dan 1‰ van de kolomhoogte) en ankerbouten worden aangedraaid voor de fixatie.

2. De tweede stap is het plaatsen van stalen balken (voor grote overspanningen worden eerst tijdelijke steunen geplaatst). Deze worden eerst vastgedraaid en vervolgens verder vastgedraaid met het voorgeschreven aanhaalmoment, indien nodig.

3. De derde stap is het leggen van dakgordingen en wandkleurige stalen panelen en ten slotte het aanbrengen van waterdichte en thermische isolatielagen.

Tijdens de installatie controleren werknemers op elk moment de stevigheid van de verbindingen, zoals het aanhaalmoment van de bouten en de kwaliteit van de lassen. Na de installatie vindt een uitgebreide acceptatie plaats: daktesten met water om te controleren op waterlekkage, gesimuleerde tests met volledige belasting om vervorming te inspecteren en controles van veiligheidsvoorzieningen zoals ladders en leuningen. Pas nadat alle onderdelen de inspectie hebben doorstaan, kan de onderneming de constructie in gebruik nemen.

Hulp nodig?

Laat me gerust weten wat uw wensen zijn, zoals projectlocatie, gebruik, L*B*H en eventuele aanvullende opties. Of we kunnen een offerte opstellen op basis van uw tekeningen.

Kies de juiste oplossingen voor gefabriceerde staalconstructies voor u

  • Verduidelijk de toepassingsvereisten van uw stalen constructie magazijn/werkplaats
    Definieer eerst de algemene scenario's en functionele vereisten van uw stalen constructie – een fundamentele stap voor het afstemmen van industriële staalconstructiesystemen. Verduidelijk bijvoorbeeld of het gebouw gebruikt zal worden voor de opslag van lichte vracht of de productie van zware machines, en of er gereserveerde kraanrails, een hoge vrije hoogte of constante temperatuur-/vochtbestendige faciliteiten nodig zijn. Deze vereisten zijn gekoppeld aan het ontwerp van de lading, de kolomafstand en de ruimtelijke afmetingen. Zo wordt ervoor gezorgd dat het gebouw aan het scenario voldoet, verspilling wordt voorkomen en de operationele efficiëntie wordt gegarandeerd.
  • Selecteer gekwalificeerde en ervaren leveranciers van geprefabriceerde staalconstructies
    Geef prioriteit aan leveranciers met vergelijkbare projecten. Vraag hen om ontwerptekeningen en acceptatierapporten van magazijnen van hetzelfde type te leveren en evalueer hun capaciteiten op het gebied van ontwerp met grote overspanningen en aanpassing van de schapbelasting. Controleer ondertussen hun certificering en gespecialiseerde kwalificaties voor staalconstructiecontracten. Dit garandeert naleving van de ontwerp- en bouwvoorschriften en voorkomt problemen als gevolg van onvoldoende ervaring – een belangrijke factor bij het kiezen van betrouwbare leveranciers van geprefabriceerde staaloplossingen.
  • Maak een budget voor de kosten van uw geprefabriceerde staalconstructieproject
    Controleer voor een volledige kostenbegroting of de transportkosten voor componenten in de offerte zijn inbegrepen om extra kosten te voorkomen. Bepaal de onderhoudsfrequentie op basis van de omgeving (schilderen om de 5-8 jaar voor normale omgevingen en renovatie om de 3-5 jaar voor omgevingen met veel corrosie). Plan uitbreidingen van tevoren en schat de kosten van toekomstige aanpassingen in. Kies voor gebieden zoals kustgebieden voor een hoogwaardige anticorrosiebehandeling; hoewel de initiële kosten iets hoger zijn, verlaagt het de kosten voor latere roestonderhoud, wat essentieel is voor de kostenplanning van staalconstructies.
  • Zorg voor naleving van de bouwvoorschriften
    Controleer of het plan voldoet aan de lokale projectvereisten om acceptatieproblemen te voorkomen. In noordelijke regio's moet rekening worden gehouden met sneeuwbelasting om de draagkracht van het dak te garanderen; in kustgebieden is een tyfoonbestendig ontwerp nodig voor structurele stabiliteit; in aardbevingsgevoelige gebieden moet het project aansluiten op de bijbehorende seismische graad. Als er twijfel bestaat over de naleving, laat dan een externe audit uitvoeren om de naleving van de regelgeving te garanderen en herbewerking te voorkomen – een cruciale stap in geprefabriceerde staalconstructie verificatie van naleving.

WAAROM KHOME KIEZEN ALS UW LEVERANCIER?

K-HOME is een van de vertrouwde fabrieksfabrikanten in China. Van constructief ontwerp tot installatie, ons team kan verschillende complexe projecten aan. U ontvangt een geprefabriceerde structuuroplossing die het beste bij uw wensen past.

U kunt mij een sturen WhatsApp-bericht (+ 86-18338952063), of stuur een e-mail om uw contactgegevens achter te laten. Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.

Prefab staalconstructieoplossingen van KHOME: casestudies en Diensten

KHOME beschikt over een werkplaats van 120,000 m², uitgerust met geavanceerde productielijnen voor geprefabriceerde staalconstructies voor de verwerking van diverse componenten.

Onze producties zijn ISO- en CE-gecertificeerd en voldoen aan de internationale kwaliteitsnormen. Onze geprefabriceerde staalconstructieproducten worden momenteel geëxporteerd naar meer dan 126 landen wereldwijd, waaronder Peru, Tanzania, de Filipijnen, Botswana en Belize, en genieten brede erkenning.

Over auteur: K-HOME

K-home Staalconstructie Co., Ltd heeft een oppervlakte van 120,000 vierkante meter. Wij houden ons bezig met het ontwerp, de projectbegroting, de fabricage en de uitvoering ervan installatie van PEB-staalconstructies en sandwichpanelen met algemene contractkwalificaties van de tweede graad. Onze producten omvatten lichte staalconstructies, PEB-gebouwengoedkope prefabhuizencontainerhuizen, C/Z-staal, verschillende modellen kleurstaalplaten, PU-sandwichpanelen, eps-sandwichpanelen, steenwolsandwichpanelen, koelcelpanelen, zuiveringsplaten en andere bouwmaterialen.