Planowanie czasu konstrukcji metalowych |Od przygotowania do przyjęcia dostawy

Budynki o konstrukcji stalowej, będące pierwszym wyborem w przypadku mieszkań tymczasowych, są bardzo popularne na placach budowy. Powodem, dla którego konstrukcje stalowe są tak popularne, jest nie tylko niski koszt budowy konstrukcji stalowych, ale także fakt, że okres budowy konstrukcji stalowych jest bardzo krótki, więc jak długi jest ogólnie czas budowy konstrukcji stalowej?

Ogólny proces budowy ogólnych konstrukcji stalowych dzieli się ogólnie na trzy części, a mianowicie etap przygotowania konstrukcji stalowej, etap budowy i etap odbioru dostawy.

Wśród nich etap przygotowawczy jest również stosunkowo uciążliwy i wymaga głównie wdrożenia niezbędnych materiałów, personelu, obiektów, narzędzi itp., aby zapewnić sprawniejszą i szybszą realizację budowy. Etap budowy obejmuje kontrolę materiałów, kontrolę jakości postępu, wizę kontraktową, postęp płatności itp.

Są to etapy budowy konstrukcji stalowej. Nie ma dokładnego czasu na okres budowy konstrukcji stalowej, ponieważ powierzchnia konstrukcji stalowej jest inna. Różne projekty budynków, różna liczba pięter i różna liczba pracowników budowlanych będą miały wpływ na czas budowy.

Główne czynniki wpływające

Problemy napotykane podczas konstrukcji metalowych zestawów budowlanych są różnorodne i złożone. Co więcej, biorąc pod uwagę problemy z jakością napotkane podczas przetwarzania i montażu konstrukcji kratowej, inżynier konstrukcji stalowej o dużej wytrzymałości podsumował pięć czynników dla każdego. Podstawowa koncepcja koncentruje się na kluczowych czynnikach, takich jak ludzie, przedmioty, maszyny, prawa i środowisko.

Pracownicy

Można powiedzieć, że głównym elementem wszystkich działań związanych z jakością są ludzie, ogólnie odnosząc się do jednostek, organizacji lub osób fizycznych, które korzystają z projektów konstrukcji stalowych kratowych, w tym budowy, monitorowania, badań i projektowania, konsultingu i innych jednostek usługowych.

Materiały

Kontrola materiałowa obejmuje kontrolę surowców, komponentów, wyrobów gotowych i półproduktów, ściśle kontroluje akceptację jakości, musi zapewniać dokładne i właściwe wykorzystanie materiałów oraz wdrażanie zarządzania technicznego na odbiorach i innych połączeniach po skompilowaniu rachunków zarządczych do unikaj materiałów i materiałów. mieszanie, planowanie, przechowywanie i transport.

Wyposażenie mechaniczne

Wybór maszyn i sprzętu do budowy konstrukcji stalowych powinien nie tylko uwzględniać warunki na miejscu, rodzaj placu budowy, wydajność sprzętu mechanicznego i inne czynniki, ale także omawiać i porównywać technologię budowy i ekonomię organizacji budowy w połączeniu z różnymi czynnikami wpływającymi, takimi jak technologia budowy i zarządzanie metody. Uzyskaj lepsze korzyści ekonomiczne.

Metoda procesu

W okresie budowy układ techniczny, proces technologiczny, organizacja i wdrażanie, procedury przetwarzania i testowania oraz organizacja projektowania stalowni należą do kategorii metod technologicznych.

Środowisko

Istnieje wiele czynników środowiskowych, które wpływają na jakość konstrukcji sieci, w tym inżynieryjne czynniki środowiskowe. Inżynierowie ciężkich konstrukcji stalowych podkreślają tutaj: że wpływ czynników środowiskowych na jakość jest złożony i zmienny. Należy podjąć skuteczne działania, uwzględniając charakterystykę i specyficzne warunki projektu. Szczególnie na placu budowy, stworzenie cywilizowanego środowiska produkcji budowlanej, utrzymywanie materiałów i detali w dobrym stanie przez cały czas, poprawa jakości konstrukcji oraz warunki sanitarne i czystość obszaru budowy są dobrymi warunkami jakości i bezpieczeństwa.

Jakie są środki ostrożności przy konstrukcji stalowej budynek 

Jeżeli podczas montażu konstrukcji stalowej występuje rynna, ściąg nie może być zaprojektowany tak, aby znajdował się blisko szczytu słupa, gdyż w przeciwnym razie może to skutkować niezamontowaniem rury spustowej. Ponadto należy dobrze przemyśleć położenie rury spustowej rynny, ściągu i podpory międzykolumnowej, w przeciwnym razie albo uderzy ona w ściąg, albo podporę międzykolumnową.

Rozmieszczenie śrub na wsporniku poziomym powinno być rozsądne i nie odbiegać zbytnio od belki głównej. Sugeruje się, że należy wziąć pod uwagę wygodę montażu konstrukcji stalowej. W przeciwnym razie pracownicy będą musieli wychylić się, aby dokręcić śruby rzymskie lub skorzystać z drabiny, aby wejść na górę podczas montażu konstrukcji stalowej, gdyż w przeciwnym razie wspinanie się po płatwiach i dokręcanie śrub rzymskich po zakończeniu montażu płatwi będzie bardzo niebezpieczne. Ponadto należy wziąć pod uwagę lokalizację zastrzałów narożnych i nie kłócić się ze zastrzałami podczas układania zastrzałów poziomych.

Nie należy jednostronnie brać pod uwagę czynników takich jak „wyciągnięta krawędź i ściśnięta krawędź” w otworze usztywniającym płatwi i wybić otwory z różnymi marginesami górnym i dolnym, ponieważ łatwo jest zamontować konstrukcję stalową odwrotnie, a wynik jest niekorzystny.

nie można generalizować paneli narożnych drzwi i okien, ponieważ nie można zagwarantować, że panele podczas budowy znajdą się w koronie lub zagłębieniu płyty profilowanej.

Przy realizacji projektów na dużą skalę numeracja rysunków pogłębiających musi uwzględniać wygodę produkcji, dostawy i montażu.

metalowy budynek instalacja

Ogólnie rzecz biorąc, przed montażem należy zastosować jednowarstwową konstrukcję stalową jako fundament. Rodzaje fundamentów obejmują fundamenty listwowe, fundamenty na tratwie, fundamenty palowe itp., a śruby lub wstępnie osadzone części należy wcześniej osadzić na fundamencie. Po prostu podnieś go bezpośrednio.

Biorąc za przykład warsztat konstrukcji stalowych, przy podnoszeniu stosuje się zasadę „najpierw środek, potem na zewnątrz, najpierw kolumna, potem belka, najpierw w dół, a potem w górę”. W środkowej części warsztatu formowany jest najpierw stabilny system ramowy, a następnie wysuwany i symetryczny na obu końcach. Zamontuj pozostałe stalowe słupy i belki w następującej kolejności:

Proces instalacji

1. Ponowny pomiar śrub kotwiących
2. Rozładunek elementów stalowych
3. Kontrola przychodząca komponentów
4. Bezpośrednie podnoszenie dźwigów samochodowych na miejscu
5. Tymczasowe dokręcenie śrub kotwowych
6. Tymczasowe wiązanie kabli i lin wiatrowych
7. Regulacja położenia osi i pionowości słupów stalowych
8. Śruby dwustronne stalowe oraz Mocowanie i spawanie płyty dociskowej stopy kolumny
9. Montaż kolejnej kolumny stalowej
10. Montaż ściągów pomiędzy słupami stalowymi
11. Utworzenie pierwszego stabilnego układu sieciowego
12. Stalowa więźba dachowa zmontowana w całość i podniesiona na miejsce za pomocą dwóch maszyn, tworząc pierwszą stalową więźbę dachową
13. Symetryczny montaż słupów i wiązarów dachowych po obu stronach
14. Zakończono montaż konstrukcji stalowej i przekazano informację o przedłużeniu odbioru konstrukcji