Jakie potrzeby budowlane mogą zaspokoić rozwiązania w postaci prefabrykowanych konstrukcji stalowych?

Konstrukcja stalowa prefabrykowana odnosi się do systemu strukturalnego, w którym elementy stalowe (takie jak belki, słupy, kratownice, płyty stropowe itp.) są prefabrykowane w fabryce, a następnie transportowane na plac budowy w celu szybkiego montażu – jednego z kluczowych rodzajów prefabrykowanych konstrukcji stalowych. Wybór prefabrykowanych rozwiązań konstrukcji stalowych może sprostać różnorodnym potrzebom i sprawdza się wyjątkowo dobrze w sytuacjach wymagających szybkiego montażu, dużych rozpiętości, wysokiej nośności lub możliwości adaptacji do specyficznych warunków – zalety, które również sprawiają, że modułowe rozwiązania konstrukcji stalowych cieszą się popularnością.

W szczególności w zastosowaniach przemysłowych jest to powszechny wybór w przypadku projektów konstrukcji stalowych, takich jak warsztaty i magazyny. Na przykład, jednopiętrowe prefabrykowane konstrukcje stalowe z ramą portalową, charakteryzujące się wysoką nośnością i dużą rozpiętością, są szeroko stosowane w warsztatach metalurgicznych i magazynach logistycznych – kluczowych scenariuszach dla… budynek stalowy przemysłowy rozwiązania. W scenariuszach rolniczych i hodowlanych szklarnie warzywne i wiaty hodowlane zbudowane z prefabrykowanych konstrukcji stalowych i paneli izolacyjnych z kolorowej stali mogą polegać na odporności konstrukcji stalowej na wiatr, deszcz i śnieg, dostosowując się do potrzeb różnych upraw i czynności hodowlanych – typowych zastosowań systemy konstrukcji stalowych dla rolnictwaPoza tym można je stosować w konstrukcjach o dużym obciążeniu, np. w budownictwie, oraz w obiektach o dużej rozpiętości, takich jak hale wystawowe — w sytuacjach, w których sprawdzają się rozwiązania w postaci konstrukcji stalowych o dużej rozpiętości.

Zalety rozwiązań w zakresie prefabrykowanych konstrukcji stalowych do budowy magazynów

Rozwiązania prefabrykowanych konstrukcji stalowych wyróżniają się istotnymi zaletami: prefabrykowane fabrycznie komponenty – kluczowa cecha modułowego budownictwa stalowego – są transportowane na miejsce budowy w celu szybkiego montażu, co redukuje dodatkowe prace na miejscu. To nie tylko skraca cykl budowy, ale również obniża koszty robocizny.

Dzięki konstrukcji kratownicowej i ramowej ze stali portalowej zajmują niewiele miejsca na podłodze, a jednocześnie oferują duże powierzchnie bez słupów, co sprawia, że ​​nadają się do zastosowań takich jak zautomatyzowane linie produkcyjne i sortowanie logistyczne — typowe zastosowania dla przemysłowych systemów budynków stalowych.

Standaryzowana produkcja fabryczna gwarantuje precyzję wykonania komponentów, eliminując odchylenia wymiarowe wynikające z wylewania betonu na miejscu. Kluczowe połączenia belek ze słupami mogą być również poddawane badaniom nieniszczącym, takim jak ultradźwiękowe wykrywanie wad, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo konstrukcji.

Konstrukcje stalowe, stanowiące podstawę prefabrykowanych konstrukcji stalowych, charakteryzują się wysoką odpornością na trzęsienia ziemi i wiatr. Po zabezpieczeniu antykorozyjnym są mniej podatne na wilgoć i korozję, charakteryzują się długą żywotnością i skutecznie obniżają koszty konserwacji.

Co więcej, stal nadaje się w 100% do recyklingu, co ogranicza ilość odpadów na placu budowy i jest zgodne z trendem zielonego rozwoju — cecha ta wzmacnia wartość zrównoważonego budownictwa stalowego.

Co zasadniczo obejmują rozwiązania prefabrykowanych konstrukcji stalowych?

▪ Indywidualne projektowanie rozwiązań w zakresie prefabrykowanych konstrukcji stalowych, aby spełnić potrzeby klienta

Przed zaprojektowaniem prefabrykowanych konstrukcji stalowych inżynierowie najpierw kontaktują się z przedsiębiorstwami, aby doprecyzować ich rzeczywiste wymagania – kluczowy krok w projektowaniu przemysłowych hal stalowych. Na przykład, budując magazyny, potwierdzają liczbę warstw półek, wymagania dotyczące nośności oraz określają rozstaw słupów i specyfikację belek stalowych. W przypadku budowy hal produkcyjnych, analizują wielkość urządzeń, strefowanie funkcjonalne oraz szerokość kanałów transportowych, aby uniknąć wpływu na późniejszą pracę urządzeń.

Zespół projektowy opublikuje następnie szczegółowy plan, określając długość, szerokość i wysokość hali, w której ma powstać konstrukcja stalowa, układ słupów i belek oraz rozmiar drzwi i okien. Jednocześnie plan zostanie dostosowany do lokalnych przepisów budowlanych, takich jak szerokość wyjść ewakuacyjnych i normy sejsmiczne, aby zapobiec przeróbkom wynikającym z niezgodności podczas odbioru – kluczowego aspektu zgodności prefabrykowanych konstrukcji stalowych.

▪ Prefabrykacja, produkcja i kontrola jakości elementów konstrukcji stalowych

Po zatwierdzeniu planu projektowego, elementy stalowe są produkowane masowo w fabrykach zgodnie z normami – co stanowi podstawę modułowej produkcji elementów stalowych. Belki i słupy stalowe są wykonane ze stali Q355B, precyzyjnie cięte za pomocą maszyn CNC (błąd nie przekracza 1 mm). Połączenia słupów i belek są trwale spawane metodą automatycznego spawania, aby uniknąć braków spoin.

Po produkcji wymagane są trzy kontrole: dalmierze laserowe mierzą odchyłki wymiarowe, stosuje się badania ultradźwiękowe w celu wykrycia pęknięć wewnętrznych w spoinach oraz sprawdza się grubość powłoki antykorozyjnej (nie mniej niż 120 μm, aby zapobiec rdzewieniu). Dopiero po przejściu wszystkich kontroli elementy zostaną ponumerowane i przetransportowane na plac budowy.

▪ Profesjonalne rozwiązania w zakresie budowy, montażu i odbioru prefabrykowanych konstrukcji stalowych

Montaż na miejscu odbywa się etapami, z zachowaniem ścisłych zasad montaż prefabrykowanej stali standardy:

1. Pierwszym krokiem jest podniesienie stalowych kolumn. Używa się przyrządów do kalibracji pionowości (odchylenie nie może przekraczać 1‰ wysokości kolumny), a następnie dokręca się śruby kotwiące w celu zamocowania.

2. Drugim krokiem jest montaż belek stalowych (w przypadku dużych rozpiętości najpierw buduje się podpory tymczasowe). Najpierw są one dokręcane, a następnie dokręcane do wymaganego momentu obrotowego.

3. Trzecim krokiem jest ułożenie płatwi dachowych i stalowych paneli ściennych, a na koniec montaż warstw izolacji wodoodpornej i termicznej.

Podczas montażu pracownicy będą na bieżąco sprawdzać solidność połączeń, w tym moment dokręcania śrub i jakość spoin. Po montażu przeprowadzany jest kompleksowy odbiór: próby szczelności dachu pod kątem przecieków, symulowane próby pełnego obciążenia w celu sprawdzenia odkształceń oraz kontrole zabezpieczeń, takich jak drabiny i balustrady. Dopiero po pozytywnym przejściu kontroli przez wszystkie elementy, przedsiębiorstwo może oddać konstrukcję do użytkowania.

Potrzebuję pomocy?

Proszę o podanie wymagań, takich jak lokalizacja projektu, przeznaczenie, wymiary dł. x szer. x wys. oraz opcje dodatkowe. Możemy również sporządzić wycenę na podstawie Państwa rysunków.

Wybierz odpowiednie rozwiązania w zakresie konstrukcji stalowych

  • Wyjaśnij wymagania dotyczące zastosowania w Twoim magazynie/warsztacie konstrukcji stalowych
    Najpierw zdefiniuj typowe scenariusze i potrzeby funkcjonalne swojego budynku o konstrukcji stalowej – to fundamentalny krok w procesie dostosowywania przemysłowych systemów konstrukcji stalowych. Na przykład, określ, czy będzie on wykorzystywany do magazynowania lekkich ładunków, czy do produkcji ciężkiego sprzętu, a także czy wymaga wydzielonych torów suwnicowych, dużej wysokości w świetle lub stałej temperatury/odporności na wilgoć. Wymagania te są powiązane z projektem obciążenia, rozstawem słupów i wymiarami przestrzennymi, zapewniając, że budynek będzie pasował do danego scenariusza, eliminując straty i gwarantując wydajność operacyjną.
  • Wybierz wykwalifikowanych i doświadczonych dostawców prefabrykowanych konstrukcji stalowych
    Priorytetowo traktuj dostawców realizujących podobne projekty – poproś ich o dostarczenie rysunków projektowych i protokołów odbioru magazynów tego samego typu oraz oceń ich możliwości w zakresie projektowania obiektów o dużej rozpiętości i adaptacji obciążenia półek. Jednocześnie zweryfikuj ich certyfikaty i specjalistyczne kwalifikacje w zakresie wykonawstwa konstrukcji stalowych. Zapewni to zgodność projektu i budowy oraz zapobiegnie problemom wynikającym z braku doświadczenia – kluczowego czynnika przy wyborze niezawodnych dostawców prefabrykowanych rozwiązań stalowych.
  • Zaplanuj koszt projektu prefabrykowanej konstrukcji stalowej
    Aby zaplanować budżetowanie kosztów pełnego cyklu, należy sprawdzić, czy w wycenie uwzględniono opłaty za transport komponentów, aby uniknąć dodatkowych kosztów. Należy określić częstotliwość konserwacji w zależności od środowiska (malowanie co 5-8 lat w typowych warunkach i renowacja co 3-5 lat w środowiskach o wysokiej korozyjności). Należy z wyprzedzeniem zaplanować rozbudowę i oszacować koszty przyszłych modyfikacji. W obszarach takich jak regiony przybrzeżne, należy wybrać wysokiej jakości zabezpieczenie antykorozyjne; chociaż początkowy koszt jest nieco wyższy, obniża to późniejsze koszty konserwacji antykorozyjnej, co jest kluczowe w planowaniu kosztów produkcji konstrukcji stalowych.
  • Zapewnienie zgodności z przepisami budowlanymi
    Potwierdź, że plan spełnia lokalne wymagania projektu, aby uniknąć problemów z odbiorem. W regionach północnych należy uwzględnić obciążenie śniegiem, aby zagwarantować nośność dachu; w obszarach nadmorskich wymagane jest zaprojektowanie konstrukcji odpornej na tajfuny, aby zapewnić stabilność konstrukcji; na obszarach narażonych na trzęsienia ziemi projekt musi być zgodny z odpowiednim stopniem sejsmicznym. W przypadku wątpliwości dotyczących zgodności z przepisami, zleć audyt niezależnej firmie, aby upewnić się, że projekt jest zgodny z przepisami i uniknąć przeróbek – to kluczowy krok. konstrukcja stalowa prefabrykowana weryfikacja zgodności.

DLACZEGO WYBRAĆ KHOME JAKO SWOJEGO DOSTAWCĘ?

K-HOME jest jednym z zaufanych producentów fabrycznych w Chinach. Od projektu konstrukcyjnego po instalację, nasz zespół może obsłużyć różne złożone projekty. Otrzymasz prefabrykowaną konstrukcję, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Możesz mi wysłać Wiadomość WhatsApp (+ 86-18338952063), lub wyślij e-mail aby zostawić swoje dane kontaktowe. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Rozwiązania KHOME w zakresie prefabrykowanych konstrukcji stalowych: studia przypadków i Usługi

KHOME posiada warsztat o powierzchni 120 000 m², wyposażony w zaawansowane linie produkcyjne do prefabrykowanych konstrukcji stalowych, umożliwiających obróbkę różnorodnych komponentów.

Nasze produkty posiadają międzynarodowe certyfikaty jakości ISO i CE. Obecnie nasze prefabrykowane konstrukcje stalowe są eksportowane do ponad 126 krajów na całym świecie, w tym do Peru, Tanzanii, Filipin, Botswany i Belize, i cieszą się szerokim uznaniem.

O autorze: K-HOME

K-home Konstrukcja stalowa Co., Ltd zajmuje powierzchnię 120,000 XNUMX metrów kwadratowych. Zajmujemy się projektowaniem, budżetem projektu, produkcją i montaż konstrukcji stalowych PEB i płyt warstwowych z uprawnieniami generalnego wykonawstwa II stopnia. Nasze produkty obejmują lekkie konstrukcje stalowe, Budynki PEBtanie domy prefabrykowanedomy kontenerowe, stal C/Z, różne modele kolorowych płyt stalowych, płyty warstwowe PU, płyty warstwowe styropianowe, płyty warstwowe z wełny mineralnej, panele chłodnicze, płyty oczyszczające i inne materiały budowlane.