د فولادو جوړښت کیفیت کنټرول

د فولادو جوړښت تولید کیفیت کنټرول

د ګاز پرې کول (د کشن پرې کول یا د شعلې پرې کول) باید په غوره توګه د CNC پرې کول، دقیق پرې کول، او نیمه اتوماتیک پرې کول وي. کله چې پورتنۍ پرې کول په غیر مشروط ډول کارول کیږي ، لاسي پرې کول کارول کیدی شي ، او مرستندویه وسیلې لکه د مولډ جوړونې باید وکارول شي. په ورته وخت کې، 3-د 4mm د ماشین کولو اجازه د پیس کولو څرخ سره ماشین یا همغږي کیږي.

د پټو په شکل د فولادو پلیټ برخو لپاره، په دواړو خواوو کې اوږدې ټوټې باید په ورته وخت کې ګاز پرې شي ترڅو د سابر د خرابیدو مخه ونیسي. کله چې غیر مشروط ګاز ویلډینګ په ورته وخت کې ترسره کیږي، د ګاز قطع کول باید وکارول شي، او 30-50mm په موقتي توګه د سلیټ د دواړو سرونو او برخو ترمنځ پاتې کیږي. وروسته له دې چې کیف یخ شي، په هر ځای کې 30-50mm پرې کړئ.

د ګاز قطع کول باید په ځانګړي پلیټ فارم کې ترسره شي، او باید د پلیټ فارم او فولادو پلیټ تر مینځ خطي یا نقطه اړیکه وي چې پرې شي. ټولې اصلي برخې، پرته لدې چې د ډیزاین په انځورونو کې مشخص شوي وي، باید د لنډو موادو سره ونه ویشل شي.

ټول فولادونه باید د کارولو دمخه د اړوندو مشخصاتو د احکامو سره سم بیا معاینه شي. که چیرې اختراع شتون ولري ، نو میتود باید سټیل ته زیان رسولو پرته مستقیم او سم شي. د پیچلي فولادو جوړښتونو سره نښلول باید مخکې راټول شي.

د ویلډینګ، سوري جوړولو او د فولادو ساختماني اجزاوو راټولولو کې د منلو وړ انحراف لپاره، مهرباني وکړئ د "لوړ فولادو مقرراتو" او "د تفتیش مقرراتو" ته مراجعه وکړئ. د لویو برخو د ویشلو نوډونو موقعیت باید د ډیزاین واحد لخوا تصویب شي.

د فولادو جوړښت ویلډینګ ساختماني کیفیت کنټرول

د ویلډ څخه دمخه تودوخې او وروسته د ویلډ تودوخې درملنه: د ویلډونو لپاره چې د ویلډ دمخه او وروسته ویلډ تودوخې درملنې ته اړتیا لري ، د تودوخې دمخه تودوخې یا د تودوخې وروسته تودوخې باید د اوسني اړوندو ملي معیارونو سره سم وي یا د ټاکل شوي معیارونو سره سم وي. پروسې ازموینې.

ساحه د ویلډ بیډ په دواړو خواو کې ده، او د هر اړخ عرض باید د ویلډمینټ ضخامت 1.5 ځله ډیر وي، او باید د 100mm څخه کم نه وي؛ د تودوخې وروسته درملنه باید د ویلډینګ وروسته سمدلاسه ترسره شي، او د نیولو وخت باید د پلیټ ضخامت سره سم وټاکل شي، 1h په هر 25mm پلیټ ضخامت.

دا په کلکه منع دی چې د ویلډ زون څخه بهر د اساس فلزي آرک پیل کړي. د آرک سیمه ایز ساحه چې په نالی کې پیل کیږي باید یو ځل ویلډیډ شي، او د آرک کرټر باید پاتې نشي.

څو پرت ویلډونه باید په دوامداره توګه ویلډ شي، او د ویلډز هر پرت باید د ویلډینګ وروسته په وخت سره پاک شي.

4 د کاربن ساختماني فولاد باید په ویلډ کې د محیطي تودوخې ته یخ شي، او د ټیټ الماس فولاد باید د ویلډینګ بشپړیدو څخه 24 ساعته وروسته د ویلډ غیر تخریبي تفتیش سره مخ شي.

د 20 ملي میتر څخه ډیر ضخامت سره د موټی پلیټونو او فلیټ جوڑوں په ویلډینګ کې ، ساختماني واحد (د تولید او نصب کولو واحدونو په شمول باید د ضخامت په لور د لامینار د سوځیدو مخنیوي لپاره ټول اړین اقدامات وکړي.

برسېره پردې، کله چې د پلیټ ضخامت ≥ کله چې ضخامت 30mm وي، د ضخامت په لوري کې د پرتونو د ټوټې کیدو د مخنیوي لپاره، د ویلډینګ دمخه، د الټراسونیک نیمګړتیا کشف باید د پلیټ ضخامت 2 ځله په دواړو خواوو کې 30mm په ساحه کې ترسره شي. د بیس فلزي ویلډ مرکزي کرښې. هیڅ ډول درزونه، پرتونه او نیمګړتیاوې باید شتون ونلري لکه ډیلیمینیشن.

کله چې د کلي ملاتړي پلیټ د ویلډینګ لپاره کارول کیږي ، د ویلډینګ نالی په ریښه کې د تشې اندازې سربیره ، کوم چې باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ، د ملاتړ پلیټ او ویلډمینټ باید نږدې سره وصل شي ، ترڅو د ویلډینګ جریان منحل شي. د ملاتړ پلیټ، او لاندې اړتیاوې پوره کوي:

• د ملاتړ پلیټ تخنیکي اړتیاوې باید د ویلډینګ موادو په څیر وي.
• د ملاتړ پلیټ د درملنې دمخه میتود باید د ویلډ شوي اجزاو په څیر وي.
• د ویلډینګ بشپړیدو وروسته ، د ملاتړ پلیټ د پرې کولو په واسطه لرې کیږي. د اجزا او د ملاتړ پلیټ تر مینځ د ارتباط اصلي برخه باید نرمه شي او د هرډول درزونو لپاره چیک شي.

کله چې په سرایت شوي برخو باندې ویلډینګ کول ، د ټول سرایت شوي برخې د تودوخې کنټرول لپاره د پتلی الیکټروډونو ، ټیټ جریان ، پرت کولو او وقفې ویلډینګ په څیر اقدامات باید وکارول شي ترڅو د سوځیدنې او کنګل کیدو مخه ونیول شي.

کله چې د دریو اړخونو شاوخوا او د فلیټ شاوخوا ویلډینګ کول ، کونجونه باید په دوامداره توګه ویلډ شي. د فولادو ساختماني غړي باید د فشار لاندې ویلډیډ نشي. ویلډونه باید د امکان تر حده د یو بل له مینځلو څخه ډډه وکړي.

د فولادو جوړښت نصبولو انجنیري ساختماني کیفیت کنټرول

1. کله چې د برخې د فولادو کالم پورته کول، د دوه ټکي پورته کولو طریقه وکاروئ. وروسته له دې چې پورته کول په ځای او ثابت شوي، لنډمهاله ملاتړ چمتو کیږي ترڅو د باد یا نورو بهرنیو ځواکونو لخوا د خړوب کیدو مخه ونیسي.
2. د فولادو جوړښت باید د محصول کیفیت سند ولري کله چې سایټ ته ننوځي، او د هغې فرعي پروژې لکه د ویلډینګ اتصال، فاسټینر اتصال، او د فولادو اجزاو تولید باید وړ وي.
3. د اجزاو د پورته کولو ثبات چیک کړئ، په معقول ډول د پورته کولو ماشین غوره کړئ، او یو اقتصادي او ممکن د پورته کولو پلان وټاکئ.
4. د فولادو جوړښت باید د ډیزاین اړتیاوې او مشخصات پوره کړي. د فولادو جوړښت تخریب او د پوټکی پاکول چې د ټرانسپورټ ، سټیکینګ ، پورته کولو او داسې نورو له امله رامینځته کیږي باید سم او ترمیم شي.
5. د څو پرت یا لوړ پوړ چوکاټ غړو نصبولو لپاره ، د هر پرت پورته کولو وروسته ، دا باید د مینځنۍ منلو ریکارډونو او اندازه کولو معلوماتو سره سم سم شي ، او تولید کونکي ته باید خبر ورکړل شي چې د غړو اوږدوالی تنظیم کړي. که اړتیا وي.
6. د نوډونو لپاره چې په ډیزاین کې سخت وي، دوه الوتکې چې په تماس کې دي باید 70٪ یو بل ته نږدې وي او د 0.3mm فیلر ګیج سره چیک شي. د څنډو تر منځ اعظمي فاصله باید له 0.8mm څخه زیاته نه وي.
7. د سینګ موقعیت باید د کالم د ښکته سختوالي ډاډ ترلاسه کړي، او د سینګ ترتیب باید کالم یا بیس ته اجازه ورکړي چې اضافي بارونه برداشت کړي.
8. د هر کالم د موقعیت محور باید مستقیم د ځمکې د کنټرول کرښې څخه رهبري شي، نه د ټیټ کالم له محور څخه؛ د جوړښت د پوړ لوړوالی باید د نسبي لوړوالی یا ډیزاین لوړوالی سره سم کنټرول شي.
9. وروسته له دې چې د ځای د سختوالي واحد جوړ شي، د پایې د پایې تختې او د بنسټ د سطحې تر منځ واټن باید د وخت په تیریدو سره د ښه ډبرو کانکریټ او ګروټ کولو موادو سره بدل شي.
10. کله چې د فولادو جوړښت لیږدول کیږي، سټیک شوی او نصب کیږي، د جوړښت ثبات باید ډاډمن شي، او جوړښت باید د تل لپاره خراب نشي.
11. د لوړ ځواک بولټونو لخوا وصل شوي د فولادو اجزاو ترمینځ ، په خپله خوښه د ریمینګ اجازه نه ورکول کیږي ، او د ګاز قطع کول په کلکه منع دي. 12. د نصب کولو دقت او د اجزاو د منلو وړ غلطۍ لپاره، مهرباني وکړئ "د فولادو لوړ مقررات"، "د فولادو مقررات" او "د تفتیش مقررات" ته مراجعه وکړئ.
12. مخکې تړل شوي بولټونه: د اچولو پروسې په جریان کې، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د بنسټ بولټونه په خپل ځای کې پاتې دي. د جوړونې په ټولو مرحلو کې باید د بولټونو، تارونو او مغزاتو د زیان، ککړتیا او ککړتیا څخه د ساتنې لپاره اقدامات وشي. په بنسټ کې ښخ شوي بولټ ساتونکي باید پاک او له کثافاتو څخه پاک وساتل شي.
13. Grouting: د کالم بیس د لاندې پلیټ grouting باید وروسته له هغه ترسره شي چې جوړښت د سیده کولو ، سطحې او عمودی ازموینې څخه تیریږي ، کافي ملاتړ لري ، او د دایمي نښلونکي غړي سره دقیق او قوي وصل وي. د بیس پلیټ لاندې ځای باید د ګروټ کولو دمخه لرې او پاک شي. سوداګریز ګروټ باید د تولید کونکي لارښوونو سره سم چمتو ، مخلوط او ګروټ شي. که اړتیا وي، ازموینې باید ترسره شي.
14. کله چې د پروفایل شوي فولادو کالم نصب کړئ، د کالم پښې فلیټ او کمپیکٹیت کنټرول کړئ، د سټډ بولټونه ټینګ کړئ، او د پروفایل شوي فولاد کالم عمودیتوب ماسټر کړئ.

د فولادو جوړښت د زنګون ضد ساختماني کیفیت کنټرول:

مخکې له دې چې د فولادو جوړښت رنګ شي، د اجزاو په سطحه د زنګونو، زنګونو، آکسایډ پیمانه، د تیلو داغونه او ضمیمې باید په بشپړه توګه لیرې شي، او زنګ باید د شګو بلاسټینګ، شاټ بلاسټینګ، او داسې نورو په واسطه په بشپړه توګه لیرې شي. د زنګ لرې کول د بریښنایی موټرو لخوا ترسره کیدی شي. ، د نیوماتیک زنګ لرې کولو وسیله په بشپړ ډول زنګ لرې کوي ، وروسته له دې چې د فولادو سطحه زنګ لرې کول وړ وي ، دا باید د اړین وخت حد کې رنګ شي.

د هغو برخو لپاره چې د زنګ ضد پریمر لري، مګر زیان، زنګ، پوستکي او داسې نور شتون لري او هغه برخې چې د زنګ ضد پریمر نه وي، باید د پینټ ټچ اپ سره درملنه وشي. ځانګړي اړتیاوې دا دي: د ترمیم ضد زنګ پریمر په توګه د epoxy زنک بډایه پریمر وکاروئ ، او بیا د موقعیت سره سم سیلر ، د مینځ لارې پینټ او ټاپ کوټ په ترتیب سره جوړ کړئ.

وروسته له دې چې په سایټ کې وصل شوي بولټونه پیچلي شي ، د زنګ ضد پینټ باید د ډیزاین اړتیاو سره سم پلي شي. د هغو بولټونو لپاره چې په آزاده هوا کې کارول کیږي یا په متوسط ​​​​منځی چاپیریال کې، د زنګ ضد پینټ پلي کولو سربیره، د نښلونکي پلیټونو مفصلونه باید په وخت سره د مرهم یا پوټین سره مهر شي.

د فولادو کانکریټ جوړښت ساختماني کیفیت کنټرول:

د پروفایل شوي فولادو او فولادو بارونو تر مینځ ځایي تناقض د پروفایل شوي فولادو کانکریټ چوکاټ کې د بیم او کالم په جونډو کې حل کولو لپاره ، ترڅو په کالم کې له لاندې څخه تر پورتنۍ پورې د اصلي بارونو دوام او نفوذ احساس شي او ډاډ ترلاسه شي. د دې بشپړتیا، دا اړینه ده چې د پروسس کولو دمخه د پروفایل شوي سټیل بیمونه او کالمونه پروسس کړئ.

د فولادو بار د سوراخ کولو موقعیت تفصيلي ډیزاین ترسره کړئ: سربیره پردې ، د پل بولټ کارولو لپاره کله چې فارم ورک ملاتړ کیږي ، د فولادو کالم کې د پل بولټ سترګې موقعیت تفصيلي ډیزاین باید ترسره شي.

د فولادو جوړښت نصبولو دمخه، د ودانۍ د موقعیت محور، د بنسټ محور او د لنگر بولټونو موقعیت او لوړوالی باید وڅیړل شي، او بنسټ باید معاینه شي او د سپارلو او منلو پروسیجرونه باید ترسره شي.

د بنسټ کانکریټ ځواک باید د نصب کولو دمخه د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي؛ د بنسټ محور نښه او لوړوالی باید دقیق او بشپړ وي؛ د پروفایل شوي سټیل کالم نصب کول: لوړوالی کنټرول کړئ ، عمودی کنټرول کړئ ، موقعیت کنټرول کړئ ، د لنگر بولټ موقعیت او ملاتړ کونکي سطح باید دقیق وي.

د فولادو پلیټ بیکینګ پلیټ چې د پروفایل شوي سټیل کالم نصبولو کې کارول کیږي باید د کالم فوټ لاندې پلیټ لاندې د لنگر بولټ ته نږدې تنظیم شي ، او د ملاتړ کولو پلیټونو دوه ډلې باید د هر سټډ بولټ اړخ کې تنظیم شي. د ملاتړ پلیټ او بیس سطح او د کالم لاندې سطحې تر مینځ اړیکه باید فلیټ او سخت وي. مخکې لدې چې د کالم بیس لاندې پلیټ له مینځه یوسي ، د ملاتړ پلیټ باید ویلډیډ او فکس شي.

د تقویه شوي فولادو کالم اصلي تقویه باید د اصلي تقویت موقعیت د تفصيلي ډیزاین پایلو سره سم په کلکه دننه شي. دا باید ډاډ ترلاسه شي چې د پروفایل شوي سټیل بیم د فلینج پلیټ څخه تیریږي د اصلي تقویت موقعیت دقیق دی ، او د پایښت د دې برخې عمودی کول د کالم د بشپړ ساختماني پروسې په جریان کې اړین دي.

کله چې د پروفایل شوي سټیل بیم یا د سټیل سپورټ کوربیل فلانج پلیټ له لارې اصلي تقویه نصب کړئ ، لومړی تقویت له لاندې څخه تر پورتنۍ پورې د تقویت سوري له لارې وصل کړئ ، او بیا د ټیټ تقویت سره وصل کولو لپاره ځانګړي آستین وکاروئ.

د پروفایل شوي فولادو کانکریټ چوکاټ په جوڑوں کې سټیریپونه یوازې د پروفایل شوي فولادو بیمونو او د فولادو ملاتړ کوربیل ویبونو د نفوذ له امله په خلاص آستین کې پروسس کیدی شي. د فابریکې دمخه پلورل شوي) ویلډینګ.

د کالم په پورتنۍ برخه کې د لنگر کولو سټیل پلیټ پروسس کولو په جریان کې ، دا اړینه ده چې د اصلي تقویت تنظیم ژور کولو ډیزاین پایلو سره سم د تقویت سوراخ خوندي کړئ. ویلډ باید د خوندي سوري او تقویت تر مینځ تشه ډکه شي ، او د ویلډ پورتنۍ برخه باید د لنگر پلیټ پورتنۍ سطح سره فلش شي؛

د خامو موادو اوږدوالی په دقت سره په پام کې ونیسئ، مناسب اجزا جوړ کړئ، او په ورته برخه کې د فولادو بار جوړو شمیر کنټرول کړئ ترڅو د مشخصاتو اړتیاوې پوره کړي.

د فولادو بار جوټونو موقعیت، د سټیرپونو فاصله، او د سټیرپ هکس زاویه باید د ساختماني مشخصاتو او ډیزاین اړتیاوې پوره کړي، او پټ منل باید ترسره شي.

مخکې له دې چې د کالم ملاتړ وشي، تار باید په لاندې سطحه کې ودرول شي، او د کالم موقعیت باید په مرکز کې وي، او د کالم د پیاوړتیا موقعیت باید سم شي.

د کانکریټو اچول د فولادو د سیکشن په شاوخوا کې د کثافاتو او د ستون په پورتنۍ برخه کې د فولادي بیم د نفوذ له امله، د عادي کانکریټو اچول ستونزمن کار دی. د ځان جوړونکي کانکریټو انتخاب چې د ځان سطحې کولو او ځان جوړونې ملکیتونو سره کولی شي د ساختمان کیفیت ښه تضمین کړي.

د کانکریټو د اچولو سرعت نه شي کیدای که چیرې دا ډیره چټکه وي، د ایش لوړوالی باید په هر وخت کې د 0.5m په شاوخوا کې کنټرول شي، او د دوو وختونو د ایش ترمنځ د وخت وقفه باید په 15 دقیقو کې کنټرول شي.

د کانکریټ اچولو په وخت کې د ربړ هامر څخه کار واخلئ ترڅو د فارم ورک بهر، په ځانګړې توګه د کالم څلور کونجونو باندې برید وکړي، ترڅو وګوري چې آیا کانکریټ په کلکه سره اچول شوی، او دا د کانکریټ دننه سوري له منځه وړلو کې مرسته کوي.