Como produzir peças estruturais de aço?
A produção de componentes estruturais de aço é um processo rigoroso e sistemático. Normalmente, começa com a preparação do projeto e a inspeção da matéria-prima, seguida pelo traçado e marcação para definir as dimensões. Os componentes são então moldados por meio de corte, usinagem, montagem e soldagem, e finalmente passam por revestimento anticorrosivo e inspeção de fábrica. Cada etapa está intimamente interligada para garantir que os componentes acabados atendam às especificações do projeto e às normas de segurança.
Processo de produção de componentes de estrutura de aço
A segurança e durabilidade de edifícios de estrutura de aço Depende da qualidade de fabricação de cada componente individual do aço. Qualquer desvio dimensional ou defeito de soldagem pode comprometer a segurança de toda a estrutura.
Portanto, a produção de componentes de aço deve seguir rigorosamente as normas de construção do local do projeto. Cada etapa — da matéria-prima ao produto acabado — deve ser controlada com precisão, com a gestão da qualidade integrada em todo o processo para garantir a rápida eliminação de defeitos.
A Khome estabeleceu um rigoroso sistema de gestão da qualidade; supervisionamos cada etapa da produção com meticuloso cuidado para garantir a qualidade de cada componente e assegurar a segurança de toda a construção.
1. Inspeção de material recebido
Antes do início da produção, o aço deve ser adquirido de siderúrgicas conceituadas. Ao chegar, ele passa por uma rigorosa inspeção de composição química e propriedades mecânicas (como limite de escoamento e resistência à tração). Somente os materiais que passam em todos os testes são aceitos no estoque e colocados em uso.
A KHOME insiste em uma cooperação estratégica de longo prazo com siderúrgicas de renome. Também aplicamos padrões de inspeção de materiais recebidos que são ainda mais rigorosos do que as exigências nacionais.
2. Vigilância
- Marcação: Desenhe padrões em escala real (1:1) na mesa de marcação, verifique as dimensões do desenho e o espaçamento dos furos, faça gabaritos e hastes de amostra para corte, dobra, fresagem, aplainamento, furação, etc., para processamento posterior.
3. Desenhe linhas
Incluindo verificação e verificação do material, marcação de corte, fresamento, aplainamento, furação e outras posições de processamento no material, perfuração de furos, marcação do número da peça, etc. A determinação do material deve prestar atenção às seguintes questões:
- De acordo com a lista de ingredientes e o modelo, os conjuntos são cortados para economizar ao máximo materiais.
- Deve ser propício ao corte e garantir a qualidade das peças.
- Quando o processo possui regulamentação, os materiais devem ser levados de acordo com a regulamentação.
4. Abertura e Corte
Os materiais são cortados de acordo com as especificações do desenho. Diferentes equipamentos de corte são utilizados para diferentes necessidades. Isso garante que todas as peças atendam aos requisitos dimensionais precisos.
Os métodos de corte mais comuns incluem:
- Corte com chama. Este método é adequado para chapas grossas.
- Corte a plasma. Oferece alta velocidade e precisão.
- Corte a laser. Oferece a maior precisão, mas tem um custo mais elevado.
Após o corte, toda a escória e rebarbas devem ser removidas. Esta etapa garante peças limpas e prontas para uso.
O corte não apenas separa o perfil básico da peça, mas muitas vezes também usina simultaneamente o chanfro da solda, preparando-a para a montagem subsequente.
5. Abertura de furos e acabamento de bordas
A perfuração e o processamento das bordas definem ainda mais as características de conexão dos componentes de aço.
As conexões aparafusadas de alta resistência são um método primordial para unir estruturas de aço. Portanto, a precisão dos furos para os parafusos impacta diretamente a qualidade da instalação. A utilização de máquinas de perfuração CNC ou máquinas de perfuração 3D garante a precisão posicional em toda a extensão dos furos.
O acabamento das bordas envolve a fresagem ou retificação de quaisquer camadas endurecidas ou pequenos defeitos resultantes do processo de corte, garantindo assim a qualidade das juntas soldadas.
6. Montagem dos componentes da estrutura de aço
A montagem de componentes estruturais de aço refere-se ao processo de união de chapas de aço cortadas, perfis e outras peças — utilizando soldagem por pontos ou elementos de conexão — para formar elementos estruturais integrais (como vigas H, colunas e vigas mestras).
Os métodos incluem o método de amostragem em solo, o método de montagem por cópia, o método de montagem vertical, o método de montagem em molde de pneu, etc.
Este processo é realizado em plataformas ou gabaritos de montagem especializados, utilizando blocos de posicionamento, grampos e ferramentas de medição para garantir o posicionamento relativo preciso das peças. Nesta etapa, os componentes de aço são fixados apenas por pontos de solda temporários, em preparação para a soldagem final.
7. Soldadura
A soldagem é um processo crítico na fabricação de componentes estruturais de aço. Ela confere a integridade estrutural final aos elementos. Os métodos mais comuns incluem soldagem a arco manual, soldagem com proteção gasosa e soldagem a arco submerso. O pré-aquecimento é necessário antes da soldagem, e o tratamento térmico pós-soldagem é essencial para aliviar as tensões.
Em sua essência, a soldagem envolve a fusão localizada e a ressolidificação do metal; esse processo inevitavelmente acarreta expansão e contração térmica, resultando em deformação. Controlar a deformação é a principal tarefa nessa etapa, e métodos como sequências de soldagem simétricas, pré-ajuste para deformação reversa e fixação rígida são utilizados para manter a deformação dentro dos limites permitidos.
8. Alisamento
O endireitamento pós-soldagem é essencial. Qualquer curvatura ou distorção resultante do processo de soldagem é corrigida por meio de métodos mecânicos (como uma prensa hidráulica) ou aquecimento localizado por chama.
Após o endireitamento, as dimensões principais devem ser verificadas novamente e as soldas submetidas à inspeção visual e a ensaios não destrutivos (como ultrassom e partículas magnéticas) de acordo com as especificações para confirmar se a qualidade interna e o perfil externo atendem aos padrões exigidos.
9. Tratamento da superfície de fricção
A jateamento de componentes de aço é um processo de tratamento de superfície usado principalmente para remover impurezas — como carepa de laminação, ferrugem e escória de soldagem — da superfície, aumentando simultaneamente a rugosidade da superfície para melhorar a adesão de revestimentos subsequentes.
Pré-tratamento da superfície: Jateamento abrasivo até a granulometria Sa 2.5 (profundidade do perfil de ancoragem de 40–80 μm), com retificação adicional em um raio de 20 mm das áreas soldadas.
10. Revestimento
Após passarem pelas inspeções dimensionais e de forma finais, os componentes de aço seguem para a etapa de revestimento.
Revestir não é simplesmente aplicar tinta; é um processo sistemático de proteção.
O processo começa com uma limpeza superficial secundária dos componentes de aço, seguida da aplicação de um primário anticorrosivo.
Os primers são geralmente ricos em zinco ou à base de um sistema epóxi rico em zinco, prevenindo a corrosão do substrato por meio de proteção catódica ou efeito de barreira. Uma camada intermediária aumenta a espessura total do revestimento e aprimora o efeito de barreira, enquanto a camada de acabamento proporciona resistência às intempéries e a cor desejada.
Leitura adicional: Instalação e projeto de estrutura de aço
O Edifício de Aço PEB
Os outros anexos adicionais
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Após a conclusão de todos os processos de fabricação, os componentes entram na fase de preparação para embarque, que inclui:
- Identificar de forma clara e segura os componentes com seus respectivos números de identificação para facilitar a identificação e o içamento no local.
- Soldar olhais de içamento temporários ou placas de conexão nos locais designados, de acordo com o plano de transporte e instalação.
- Realizar limpeza e embalagem minuciosas para evitar danos ao revestimento ou contaminação durante o transporte.
Neste ponto, um componente estrutural de aço totalmente funcional, claramente identificado e pronto para instalação no local, está oficialmente concluído.
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Henan K-home Estrutura de aço Co., Ltd está localizada em Xinxiang, província de Henan. Fundada no ano de 2007, capital social de 20 milhões de RMB, cobrindo uma área de 100,000.00 metros quadrados com 260 funcionários. Estamos engajados em projetos de edifícios pré-fabricados, orçamento de projetos, fabricação, instalação de estrutura de aço e painéis sanduíche com qualificação geral de contratação de segundo grau.
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