Quais necessidades de construção as soluções de estruturas de aço pré-fabricadas podem atender?
Estrutura de aço pré-fabricada refere-se a um sistema estrutural onde componentes de aço (como vigas, colunas, treliças, lajes de piso, etc.) são pré-fabricados em uma fábrica e, em seguida, transportados para o canteiro de obras para montagem rápida — uma das principais formas de estruturas de aço pré-fabricadas. A escolha de soluções de estruturas de aço pré-fabricadas pode atender a diversas necessidades de aplicação, e elas apresentam um desempenho excepcionalmente bom em cenários que exigem construção rápida, grandes vãos, alta capacidade de carga ou adaptabilidade a ambientes especiais — vantagens que também tornam as soluções de construção modular em aço uma escolha popular.
Especificamente em cenários de aplicação industrial, é uma escolha comum para projetos de construção industrial em aço, como oficinas e armazéns. Por exemplo, estruturas de aço pré-fabricadas com pórticos de um andar, com sua alta capacidade de carga e projeto de grande vão, são amplamente utilizadas em oficinas metalúrgicas e armazéns logísticos — cenários-chave para edifício industrial de aço Soluções. Em cenários agrícolas e de criação de animais, estufas de vegetais e galpões de criação construídos com estruturas de aço pré-fabricadas e painéis de isolamento de aço colorido podem contar com a resistência da estrutura de aço ao vento, chuva e neve, adaptando-se às necessidades de diferentes culturas e atividades de criação — aplicações típicas de sistemas de estruturas de aço agrícolas. Além disso, eles também podem ser usados em cenários de alta capacidade de carga no setor de construção e em locais com grandes vãos, como salas de exposição — cenários onde soluções de construção de aço com grandes vãos se destacam.
Vantagens das soluções de estruturas de aço pré-fabricadas para construção de armazéns
Soluções de estruturas metálicas pré-fabricadas se destacam por suas principais vantagens: componentes pré-fabricados de fábrica — uma característica fundamental da construção modular em aço — são transportados para o local para montagem rápida, reduzindo assim o trabalho extra no local. Isso não apenas encurta o ciclo de construção, como também reduz os custos de mão de obra.
Com designs de estrutura de aço treliçada e de portal, eles ocupam pouco espaço no chão, mas oferecem grandes áreas sem colunas, tornando-os adequados para cenários como linhas de produção automatizadas e classificação logística — aplicações típicas de sistemas de construção de aço industrial.
A produção padronizada na fábrica garante a precisão dos componentes, evitando desvios dimensionais na concretagem realizada no local. As principais juntas entre vigas e pilares também podem ser submetidas a ensaios não destrutivos, como detecção ultrassônica de falhas, para aumentar ainda mais a segurança estrutural.
As estruturas de aço, um elemento básico das estruturas de aço pré-fabricadas, apresentam forte resistência a terremotos e ventos. Após o tratamento anticorrosivo, são menos propensas à umidade e corrosão, têm longa vida útil e reduzem efetivamente os custos de manutenção.
Além disso, o aço é 100% reciclável, o que reduz o desperdício na construção e está totalmente alinhado com a tendência de desenvolvimento verde — um atributo que fortalece o valor da construção sustentável em aço.
O que as soluções de estruturas de aço pré-fabricadas basicamente incluem?
▪ Projeto personalizado de soluções em estruturas metálicas pré-fabricadas para atender às necessidades do cliente
Antes de projetar estruturas de aço pré-fabricadas, os engenheiros primeiro se comunicam com as empresas para esclarecer suas reais necessidades — uma etapa fundamental no projeto de edifícios industriais de aço. Por exemplo, ao construir armazéns para armazenagem, eles confirmarão o número de camadas de prateleiras, os requisitos de suporte de carga e determinarão o espaçamento entre colunas e as especificações das vigas de aço. Ao construir oficinas de produção, eles entenderão o tamanho do equipamento, o zoneamento funcional e a largura dos canais de transporte para evitar afetar a operação posterior do equipamento.
A equipe de projeto emitirá um plano detalhado, especificando o comprimento, a largura e a altura da oficina de estruturas metálicas, o layout das colunas e vigas e o tamanho das portas e janelas. O plano será ajustado de acordo com as normas locais de construção, como a largura das saídas de incêndio e os padrões sísmicos, para evitar retrabalho devido a não conformidades durante a aceitação — um aspecto crítico da conformidade de estruturas metálicas pré-fabricadas.
▪ Pré-fabricação, Produção e Inspeção de Qualidade de Componentes de Estruturas de Aço
Após a confirmação do projeto, os componentes de aço são produzidos em massa em fábricas, de acordo com as normas — o cerne da fabricação de componentes modulares de aço. As vigas e colunas de aço são fabricadas em aço Q355B, com corte preciso por CNC (erro não superior a 1 mm). As juntas de conexão das colunas e vigas são soldadas firmemente por soldagem automática para evitar falhas de solda.
Três inspeções são necessárias após a produção: medidores de distância a laser são usados para medir desvios dimensionais; testes ultrassônicos são aplicados para detectar trincas internas em soldas; e a espessura do revestimento anticorrosivo é verificada (não inferior a 120 μm para evitar ferrugem). Somente após a aprovação em todas as inspeções os componentes serão numerados e transportados para o canteiro de obras.
Processo de produção de estruturas de aço
Processo de produção de estruturas de aço-
Formação de Estruturas de Aço
Ensaios não destrutivos de soldas de grau 1 em estruturas de aço
▪ Soluções profissionais de construção, instalação e aceitação de estruturas metálicas pré-fabricadas
A instalação no local é realizada em etapas, seguindo rigorosamente instalação de aço pré-fabricado padrões:
1. O primeiro passo é içar as colunas de aço. Instrumentos são utilizados para calibrar a verticalidade (desvio não superior a 1‰ da altura da coluna) e parafusos de ancoragem são apertados para fixação.
2. O segundo passo é a instalação das vigas de aço (para vãos grandes, são construídos suportes temporários). Inicialmente, elas são apertadas e, em seguida, apertadas novamente com o torque especificado, conforme necessário.
3. O terceiro passo é a colocação das terças do telhado e dos painéis de aço da cor das paredes e, por fim, a instalação das camadas de isolamento térmico e à prova d'água.
Durante a instalação, os trabalhadores verificam a firmeza das conexões a qualquer momento, como o torque dos parafusos e a qualidade da solda. Após a instalação, é realizada uma aceitação completa: testes de vazamento de água no telhado, testes simulados de carga total para inspecionar a deformação e verificações em equipamentos de segurança, como escadas e guarda-corpos. Somente após todos os itens passarem pela inspeção, a empresa pode colocar a estrutura em operação.
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Aperto final de parafusos de alta resistência do tipo cisalhamento torcional
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Montagem no local de soluções de estruturas metálicas pré-fabricadas
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Aceitação de Estruturas Pré-fabricadas de Aço
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Sobre o Autor: K-HOME
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