Controlul calității structurii de oțel

Controlul calității producției de structuri de oțel

Tăierea cu gaz (tăiere cu pernă sau tăiere cu flacără) ar trebui să fie de preferință tăiere CNC, tăiere de precizie și tăiere semi-automată. Când tăierea de mai sus este utilizată necondiționat, poate fi utilizată tăierea manuală și ar trebui folosite unelte auxiliare, cum ar fi fabricarea matrițelor. În același timp, 3-Totalitatea de prelucrare de 4 mm este prelucrată sau netezită cu o roată de șlefuit.

Pentru piesele din tablă de oțel în formă de bandă, fantele lungi de pe ambele părți trebuie să fie tăiate cu gaz în același timp pentru a preveni deformarea sabiei. Atunci când sudarea necondiționată cu gaz se efectuează în același timp, trebuie utilizată tăierea segmentată cu gaz și se lasă temporar 30-50 mm între cele două capete ale fantei și între segmente. După ce se răcește tăietura, tăiați 30-50 mm peste tot.

Tăierea cu gaz trebuie efectuată pe o platformă specială și trebuie să existe un contact liniar sau punctual între platformă și placa de oțel care urmează să fie tăiată. Toate componentele principale, cu excepția cazului în care se specifică altfel în desenele de proiectare, nu trebuie să fie îmbinate cu materiale scurte.

Toate oțelurile trebuie reinspectate în conformitate cu prevederile specificațiilor corespunzătoare înainte de utilizare. Dacă există deformare etc., metoda trebuie îndreptată și corectată fără a deteriora oțelul. Conectarea structurilor complexe din oțel trebuie pre-asamblată.

Pentru abaterea admisibilă a sudării, realizării găurilor și asamblarii componentelor structurale din oțel, vă rugăm să consultați „Regulamentele de înaltă calitate a oțelului” și „Regulamentele de inspecție”. Amplasarea nodurilor de îmbinare ale componentelor mari trebuie aprobată de unitatea de proiectare.

Structura de oțel Sudarea Construcțiilor Controlul calității

Preîncălzire înainte de sudare și tratament termic după sudare: pentru sudurile care trebuie să fie presudate și tratament termic după sudare, temperatura de preîncălzire sau temperatura de postîncălzire trebuie să fie în conformitate cu standardele naționale relevante actuale sau determinate de teste de proces.

Zona este pe ambele părți ale cordonului de sudură, iar lățimea fiecărei părți ar trebui să fie mai mare de 1.5 ori grosimea sudurii și nu trebuie să fie mai mică de 100 mm; Tratamentul post-încălzire trebuie efectuat imediat după sudare, iar timpul de menținere trebuie determinat în funcție de grosimea plăcii, 1 oră pe grosimea plăcii de 25 mm.

Este strict interzisă începerea arcului pe metalul de bază în afara zonei de sudură. Zona locală a arcului care începe în canelura va fi sudată o dată și nu trebuie lăsat niciun crater de arc.

Sudurile cu mai multe straturi trebuie sudate continuu, iar fiecare strat de suduri trebuie curățat la timp după sudare.

4 Oțelul structural carbon ar trebui să fie răcit la temperatura ambiantă în sudare, iar oțelul slab aliat trebuie supus unei inspecții nedistructive a sudurii la 24 de ore după terminarea sudurii.

La sudarea plăcilor groase și a îmbinărilor de filet cu o grosime mai mare de 20 mm, unitatea de construcție (inclusiv unitățile de producție și instalare ar trebui să ia toate măsurile necesare pentru a preveni ruperea laminară în direcția grosimii.

În plus, atunci când grosimea plăcii ≥ Când grosimea este de 30 mm, pentru a preveni ruperea stratificată în direcția grosimii, înainte de sudare, detectarea defectelor cu ultrasunete trebuie efectuată în zona de 2 ori grosimea plăcii plus 30 mm pe ambele părți. a liniei centrale a sudurii metalului de bază. Nu trebuie să existe fisuri, straturi intermediare și defecte precum delaminarea.

Când placa de suport din sat este utilizată pentru sudare, pe lângă dimensiunea golului de la rădăcina canelurii de sudură, care trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare, placa de suport și sudura ar trebui să fie strâns atașate, astfel încât fluxul de sudare să se poată dizolva în placa de suport și să îndeplinească următoarele cerințe:

• Cerințele tehnice ale plăcii de suport trebuie să fie aceleași cu materialul de sudare.
• Metoda de pretratare a plăcii de suport trebuie să fie aceeași cu cea a componentelor sudate.
• După terminarea sudării, placa de suport este îndepărtată prin tăiere. Partea originală a conexiunii dintre componentă și placa de suport trebuie netezită și verificată pentru eventuale fisuri.

Când sudați pe părțile încorporate, măsuri precum electrozi subțiri, curent scăzut, stratificare și sudare pe intervale trebuie utilizate pentru a controla temperatura întregii părți încorporate pentru a evita arsurile și coagularea.

La sudarea în jurul celor trei laturi și în jurul fileului, colțurile trebuie sudate continuu. Elementele structurale din oțel nu trebuie sudate sub presiune. Sudurile trebuie să evite pe cât posibil suprapunerea între ele.

Inginerie Instalare Structuri de Otel Constructii Controlul Calitatii

1. Când ridicați coloana de oțel, utilizați metoda de ridicare în două puncte. După ce ridicarea este fixată și fixată, se asigură un suport temporar pentru a preveni înclinarea acestuia de vânt sau alte forțe externe.
2. Structura din oțel ar trebui să aibă un certificat de calitate a produsului atunci când intră pe șantier, iar subproiectele sale, cum ar fi conexiunea de sudură, conexiunea elementelor de fixare și producția de componente din oțel ar trebui să fie calificate.
3. Verificați stabilitatea ridicării componentelor, selectați în mod rezonabil mașinile de ridicare și determinați un plan de ridicare economic și fezabil.
4. Structura de oțel trebuie să îndeplinească cerințele și specificațiile de proiectare. Deformarea structurii de oțel și decojirea stratului de acoperire cauzate de transport, stivuire, ridicare etc. trebuie corectate și reparate.
5. Pentru instalarea elementelor de cadru cu mai multe straturi sau înalte, după ce ridicarea fiecărui strat este finalizată, aceasta ar trebui corectată în funcție de înregistrările intermediare de acceptare și de datele de măsurare, iar producătorul ar trebui să fie anunțat pentru a ajusta lungimea elementelor. daca este necesar.
6. Pentru nodurile care trebuie să fie strânse în proiectare, cele două planuri în contact trebuie să fie 70% apropiate unul de celălalt și verificate cu un ecartament de palpație de 0.3 mm. Distanța maximă dintre margini nu trebuie să fie mai mare de 0.8 mm.
7. Poziția cornului ar trebui să asigure rigiditatea fundului coloanei, iar dispunerea cornului ar trebui să permită coloanei sau bazei să suporte sarcini suplimentare.
8. Axa de poziționare a fiecărei coloane trebuie condusă direct de pe linia de control la sol, nu de axa coloanei inferioare; cota planșeului structurii trebuie controlată în funcție de cota relativă sau cota de proiectare.
9. După ce se formează unitatea de rigiditate a spațiului, spațiul dintre placa inferioară a coloanei și suprafața fundației trebuie înlocuit cu beton fin de piatră și material de chituire în timp.
10. Când structura de oțel este transportată, stivuită și instalată, stabilitatea structurii trebuie asigurată, iar structura nu trebuie deformată permanent.
11. Între componentele din oțel legate prin șuruburi de înaltă rezistență, alezarea nu este permisă după bunul plac, iar alezarea cu tăiere cu gaz este strict interzisă. 12. Pentru precizia instalării și eroarea admisibilă a componentelor, vă rugăm să consultați „Regulamentele privind oțelul ridicat”, „Regulamentele privind oțelul” și „Regulamentele de inspecție”.
12. Șuruburi pre-încorporate: în timpul procesului de turnare, este necesar să vă asigurați că șuruburile de fundație rămân la locul lor. În toate etapele construcției, trebuie luate măsuri pentru a proteja șuruburile, filetele și piulițele de deteriorare, coroziune și contaminare. Apărările șuruburilor îngropate în fundație trebuie menținute curate și fără resturi.
13. Chituirea: Chituirea plăcii inferioare a bazei coloanei trebuie efectuată după ce structura a trecut testul de aliniere, nivel și verticalitate, are suficient suport și este legată precis și ferm cu elementul de legătură permanent. Spațiul de sub placa de bază trebuie îndepărtat și curățat înainte de chituire. Chitul comercial va fi preparat, amestecat și chituit conform instrucțiunilor producătorului. Testele trebuie efectuate dacă este necesar.
14. La instalarea coloanei din oțel profilat, controlați planeitatea și compactitatea piciorului coloanei, strângeți șuruburile și stăpâniți verticalitatea coloanei din oțel profilat.

Controlul calității construcției anticorozive a structurii de oțel:

Înainte ca structura de oțel să fie vopsită, bavurile, rugina, depunerile de oxid, petele de ulei și atașamentele de pe suprafața componentelor trebuie îndepărtate complet, iar rugina trebuie îndepărtată complet prin sablare, sablare etc. Vopsea la fața locului și îndepărtarea ruginii se poate face cu motoare electrice. , Instrumentul pneumatic de îndepărtare a ruginii îndepărtează bine rugină, după ce îndepărtarea ruginii de suprafață de oțel este calificată, ar trebui să fie vopsită în termenul necesar.

Pentru piesele care au fost grund antirugină, dar există deteriorari, rugină, decojire etc. și părțile care nu au fost grund antirugină, acestea trebuie tratate cu retuș de vopsea. Cerințele specifice sunt: ​​folosiți grund epoxidic bogat în zinc ca grund antirugină pentru reparații și apoi, în funcție de locație, faceți etanșantul, vopseaua intermediară și stratul de acoperire în ordine.

După ce șuruburile conectate la fața locului sunt înșurubate, vopseaua antirugină trebuie aplicată conform cerințelor de proiectare. Pentru șuruburile utilizate în aer liber sau în mediul mediu coroziv, pe lângă aplicarea vopselei antirugină, îmbinările plăcilor de legătură trebuie sigilate la timp cu unguent sau chit.

Controlul calității construcției structurii din oțel-beton:

Pentru a rezolva contradicția spațială dintre oțelul profilat și barele de oțel la îmbinările grinzii și stâlpilor din cadrul profilat oțel-beton, astfel încât să se realizeze continuitatea și pătrunderea barelor principale în stâlp de jos în sus și să se asigure integritatea acestuia, este necesară prelucrarea grinzilor și stâlpilor din oțel profilat înainte de prelucrare.

Efectuați proiectarea detaliată a poziției de perforare a barei de oțel: În plus, pentru a utiliza șurubul de tragere atunci când cofrajul este susținut, trebuie realizat proiectarea detaliată a poziției ochiului șurubului de tragere pe coloana de oțel.

Înainte de instalarea structurii de oțel, trebuie verificate axa de poziționare a clădirii, axa fundației și poziția și elevația șuruburilor de ancorare, iar fundația trebuie testată și trebuie efectuate procedurile de predare și acceptare.

Rezistența betonului de fundație trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare înainte de instalare; punctul de referință al marcajului axei fundației și al elevației trebuie să fie precise și complete; montarea stâlpului de oțel profilat: controlați elevația, controlați verticalitatea, controlați poziția, poziția șurubului de ancorare și a suprafeței de sprijin trebuie să fie precisă.

Placa de susținere a plăcii de oțel utilizată la instalarea coloanei din oțel profilat trebuie să fie așezată sub placa de jos a piciorului coloanei, aproape de șurubul de ancorare, iar două grupuri de plăci de suport trebuie aranjate pe partea laterală a fiecărui șurub. Contactul dintre placa de suport și suprafața de bază și suprafața inferioară a coloanei trebuie să fie plat și strâns. Înainte de chituirea plăcii inferioare a bazei coloanei, placa de suport trebuie sudată și fixată.

Armătura principală a coloanei de oțel armat trebuie introdusă în strictă conformitate cu rezultatele de proiectare detaliate ale poziției armăturii principale. Trebuie să se asigure că poziția armăturii principale care trece prin placa de flanșă a grinzii de oțel profilat este exactă, iar verticalitatea acestei părți a armăturii este necesară pe parcursul întregului proces de construcție a stâlpului.

Când instalați armătura principală prin grinda de oțel profilată sau placa cu flanșă de suport din oțel, treceți mai întâi armătura care urmează să fie conectată prin orificiul de armare de jos în sus și apoi utilizați un manșon special pentru a conecta cu armătura inferioară.

Etrierii de la îmbinările cadrului profilat din oțel-beton pot fi prelucrați numai în manșoane deschise, datorită influenței grinzilor de oțel profilate și a brațelor suport din oțel. sudare pre-sudată din fabrică.

În timpul prelucrării plăcii de oțel de ancorare în partea de sus a stâlpului, este necesar să se rezerve găuri de armare în funcție de rezultatele proiectării de adâncire a aranjamentului principal de armătură. Sudura trebuie umplută cu spațiul dintre gaura rezervată și armătură, iar partea superioară a sudurii trebuie să fie la același nivel cu suprafața superioară a plăcii de ancorare;

Luați în considerare cu atenție lungimea materiilor prime, faceți ingrediente rezonabile și controlați numărul de îmbinări ale barelor de oțel din aceeași secțiune pentru a îndeplini cerințele caietului de sarcini.

Poziția îmbinărilor barelor de oțel, distanța dintre etrieri și unghiul cârligelor etrierului trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor de construcție și proiectare, iar acceptarea ascunsă trebuie făcută.

Înainte ca coloana să fie susținută, firul trebuie să fie scos pe suprafața inferioară, iar poziția coloanei trebuie să fie centrată, iar poziția armăturii coloanei trebuie corectată.

Turnarea betonului Datorită armăturii dense din jurul oțelului secțiunii și influenței grinzii de oțel secțiunii pe partea superioară a stâlpului, este dificil să se toarne cu beton obișnuit. Selectarea betonului autocompactant cu proprietăți de autonivelare și autocompactare poate asigura bine calitatea construcției.

Viteza de turnare a betonului nu poate fi Dacă este prea rapidă, înălțimea cenușii trebuie controlată la aproximativ 0.5 m de fiecare dată, iar intervalul de timp dintre doi timpi de cenușă trebuie controlat la aproximativ 15 minute.

Când turnați beton, folosiți un ciocan de cauciuc pentru a lovi exteriorul cofrajului, în special cele patru colțuri ale stâlpului, pentru a verifica dacă betonul este turnat etanș și este util să eliminați porii din interiorul betonului.